超聲波焊頭阻抗大怎麼修

1. 超聲波焊接機焊極耳時粘焊頭怎麼維修

焊頭上的齒做的可能深了，您調節下焊接時間，稍小一點，或者壓力也可調節小些，不要兩個同時調節，在保證焊接強度的狀態下，盡量時間短些

2. 超聲波焊接後產品尺寸發生變化怎麼辦

如果焊接變形量太大，焊接前後的尺寸相差太大，則要考慮工裝的松緊問題。一般來說，我們認為焊接後總長、總寬變大，是因為工裝底座太松；焊接後總長、總寬變短，是因為工裝底座太緊。

另外，焊頭下降壓力過大也會使變形加劇。所以，不管是哪種變形，首先先將焊接壓力調低至一個合適值。 如果焊接後尺寸偏大，則在工裝底座限位處貼一些薄錫紙以加緊定位。如果焊接後尺寸偏小，在把工裝定位較緊處磨松一些，並且焊接時不能墊厚膜。

最後再補充一點，由於使用了較小功率的超聲波焊接機，很多人在調試超聲波機器的時候會將壓力調節的很大，時間調節的很長，因為他擔心焊接不牢固，這恰恰又加劇了產品的變形。解決的辦法是，使用一台功率較大的超聲波焊接機器，功率大振幅也就較強，用較小的壓力和較短的焊接時間來完成焊接，這樣產品就不會變形。

以上內容包括但不僅限於，更多咨詢請關注潘發華億。潘發華億超聲波設備有限公司研究焊接科技產品多年，以最先進的技術研發了多款超聲波焊接機，每一款都有著其自身的特色並且都有著非常好的焊接效果。

3. 超聲波焊接機調試方法

1.先空磨測驗。按下超聲波焊接機機箱的查看按鈕發出超聲波，查看電流正常，聲音明晰沒有問題後，裝置新的模具。
2.上磨具測驗。模具裝置好後，再次按下機箱的查看按鈕，查看超聲波電流是否正常、聲音是否明晰。
3.調整機器焊頭高度。調整框架的高度。當焊頭降低到最低方位時，模具焊接面比塑膠件表面低大約5毫米。

4. 請教一下，超聲波塑料焊接機模具波不強怎麼修

斷麵灰色的話（是否斷開後看起來像粉末狀）應該是焊接過度造成，可能的原因：
1、熔接時間過長，可以適當降低延遲時間或熔接時間，或者降低焊頭下降速度；
2、機器功率過大，可以降低檔位，或者選擇功率小一些的機器。
如果覺得是波不強的原因，可以按如下方式修改焊模：降低總高度可以提高頻率，增加收腰高度可以降低頻率。但注意不要偏移出最佳總高度太多。
另外，波不強也有可能是調模不當，如上模未裝緊、電流未調整到最佳狀態。

5. 超聲波焊接機在焊接過程時，有哪些問題需要注意的

1、電纜的一端接到發振筒上輸出控制電纜接頭，另一端接到電箱背面的輸出控制電纜插座上，並旋緊。

2、將焊頭的連接面擦凈，連接在發振筒的換能器上，並用扳手鎖緊。注意：連接時，必須確保焊頭與換能器間兩個連接面吻合，並鎖緊。不可因連接螺絲過長或滑牙無法鎖緊的現象，否則產生聲波傳遞不暢而導致本機損壞。

3、裝卸焊頭時必須使用兩支扳手將焊及換能器分別卡住，不得只卡其中一個部分鎖緊或裝卸，以免導致手提發振筒的損壞。

4、檢查1、2點安裝妥當後，將電源線插座插在外接電源插座上，並扳動電源開關，這時電源指示燈亮。

5、輕壓聲波控制開關，這時能聽到聲波傳遞到焊頭時焊頭發出的「吱吱」聲，說明本機工作正常，即可投入使用。

6、機器在工作出現異常時，切勿私自拆開設備，請通知供貨商或將設備寄到生產商檢查維修。

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熔焊方法

熔接法

以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，採用合適的工件和合理的介面設計，可達到水密及氣密，並免除採用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。

鉚焊法

將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。

埋植

藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。

6. 超聲波焊點大能換小點嗎

超聲波焊接機焊接注重點是什麼
超聲波焊接機輸出功率要衡定
超聲波塑料焊接機輸出功率的大小由壓電陶瓷片的直徑和厚度、原料、高度工藝決定一但超聲波換能器定型最大功率也就定型了衡量輸出能量的大小是一個復雜的過成不是超聲波換能器越大
電路運用超聲波功率管越多輸出能量就越它需求適當復雜的振幅丈量儀才幹精確丈量其振幅
走出超聲焊接機種誤區
運用多大輸出功率振動頻率、振幅規模要根據工件的材料、焊線面積、工件內能否有電子元器件、能否要氣密等因從來思考。誤認為功率越大越好。這也是一個誤解。若是對超聲不是太了解。最好討教正規的超聲波生產廠工程技術人員。有條件的話最好到廠家現場交流不要盲目遵從一些非正軌超聲波設備出售人員的誤導。
超聲波焊頭結構需求嚴格查驗
正規超聲波模具生產商進料都有一套嚴格地查驗順序加工尺度都是經過計算機軟體模仿和校驗後加工出來的。質量才有保證。這些工序普通作坊是無法做到的如不經過合理地描設計做出的模具在焊接小工件時反應問題還不顯著當大功率時就會呈現各種壞處。嚴重時直接損壞功率元件。
總歸超聲波焊接機的正確運用需求六大方面的全部合作熱阻要到達工件的熔點、兩種工件必定要可熔接、接縫面積有必定的要求、焊接機輸出功率要衡量、走出超聲焊接機誤區、焊模結構需求嚴格查驗。
超聲波時間
超聲波焊接時要有適當的熱熔時間和足夠的冷卻時間。當熱功率一定悄念時，時間不夠會出現虛焊，時間過長會造成焊件變形，熔渣溢出，有時還會在非焊接部位出現熱斑（變色）。必須保證焊接面吸收足夠的熱量達到充分熔融的狀態，焊接塑料才能保證分子間充分擴散融合，同時必須保證足夠的冷卻時間使焊縫達到足夠的強度。
事項二：超聲波熔融量
超聲波熱熔時間和熱功率協調調整才會的到最恰當的熔融量，保證足夠的分子間融合，消除虛焊的現象。除了焊接設備和操作人員技能水平外，來之於塑料內部或外部的各種因素，對焊接質量有一定的影，應當引起重視。
超聲波壓力
對焊接表面施加適當的壓力，焊接材料將由彈性向塑性過渡，還可以促進了分子相互擴 散並擠去焊縫中的殘余空氣，從而增加焊接塑料面密封性能。
超聲波塑料孫戚中的填充物
如玻璃纖維、滑石粉、雲母等，它們改變了材料的物理特性。塑料中填充料的含量同焊接塑料的可焊性和焊接質量有很大的關系。填充物含量低於 20% 的的塑料可以正常進行焊接，不需要進行特殊的處理。填充物含量超過30% 時，由於表麵塑料比例不足，分子間融合的不夠，會降低密封性。
超聲波焊接面的清潔
超聲波焊接塑料表面必須清潔沒有雜質，才能保證足夠的焊接強度和氣密性。 在選取正確的可焊接的材料和排除了影響焊接效果的不利因素外，還要根據材料種類和製品形狀、成本的的高低採取適當的焊接方法。按所採用的加熱軟化方式的不同， 塑料焊接方法可分為通過外加熱源軟化、通過機械運動方式軟化、種和通過電磁作用軟化幾種。
超聲波塑料的吸濕性
超聲波焊接如果焊接潮濕的塑料製品，內含的水分會在受熱後化為蒸汽跑出而在焊面上出現氣泡，使焊接面密封性能減弱。吸濕較為嚴重的啟凱困材料有 PA 、 ABS 、 PMMA 等。用這些材料做的製品，焊前必須進行乾燥處理。

7. 超聲波模具阻抗大怎麼修

要看頻率降低了還是提高了，如果提高了那沒有辦法修，如果降低了，那可以加工短一點。

8. 超聲波焊接機為什麼出現故障，常見的故障有哪些，如何

在超聲波焊接機作業中，超聲波焊接機最常見的三大故障是：超聲波電流過載不正常、超聲波發熱不正常及超聲波產品時出現嘯叫不正常，那麼今天，我們就針對這三大故障問題進行分析與解決，希望對朋友們有所幫助～超聲波問題一：超聲波電流過載不正常當發生器發出過載警報時，應按如下步驟進行檢查：
1.有時會出現空載測試正常，而不能正常工作的情況，有可能是焊頭等聲能原件內部發生變化，導致聲能傳遞不暢，這里有一個比較簡單的判斷方法：手觸摸法。正常工作的焊頭或變幅桿表面工作時振幅是非常均勻的，手摸上去是絲絨般的順滑，當聲能傳遞不暢時，用手摸上去會有氣泡或毛刺的感覺，這時就要採用排除法去排除有問題的部件。發生器不正常時，也能產生同樣的情況，因為正常來說檢測換能器輸入波形時應為順滑的正弦波，當正弦波上有尖峰或不正常波形時也能產生這種現象，這時可以用另外一整枝聲能元件替換以判別。2.超聲波空載測試，如工作電流正常，則可能是超聲波焊頭接觸到不應接觸的物件或超聲波焊頭與焊座之間的參數調節出現故障。3.超聲波空載測試不正常時，應首先觀察超聲波焊頭是否有裂紋，安裝是否牢固，然後拆下焊頭再進行空載測試，排除是否是換能器＋變幅桿出現問題，一步步進行排除。排除掉換能器＋變幅桿出現故障的可能性後，將新的焊頭拆換以判斷。
超聲波問題二：超聲波發熱不正常
超聲波焊頭在工作時會有一定的發熱現象，這是由於材料本身的機械能損耗及超聲波物件發熱傳導所致。超聲焊頭發熱是否正常判斷標准為不帶負載（即不接觸工件）時，連續發射超聲波半小時以上，溫度不能夠超過50-70℃，如發熱歷害，證明超聲焊頭已損壞或材料不合格，需要更換。
超聲波問題三：超聲波產品時出現嘯叫不正常當超聲焊頭工作時出現嘯叫時，應分析以下原因：
1.
焊頭是否和不應接觸的物件相接觸。
2.安裝螺絲是否已松動
3.焊頭是否產生裂紋

9. 超聲波拋動電機過載怎麼解決

排除超聲波過載報警的故障原因有以下4個方法：

1、空載測試：電流正常，則可能是超聲波焊頭接觸到不應接觸的物件或超聲波焊頭與焊座之間的參數調節出現故障，這個可以通過調節解決。
2、空載測試不正常：首先觀察超聲波模具是否有裂紋、是否擰緊，其次拆下超聲波焊頭再進行空載測試，排除是否是換能器或變幅桿出現問題，一步步進行排除。排除掉換能器或變幅桿出現故障的可能性後，將新的超聲波焊頭拆換以判斷。
3、有時會出現空載測試正常，而不能正常工作的情況，有可能是超聲波焊頭等聲能原件內部發生變化，導致聲能傳遞不暢
4、手觸摸法：判斷方法。正常工作的超聲波模具或變幅桿表面工作時振幅是非常均勻的，手摸上去是絲絨般的順滑，當聲能傳遞不暢時，用手摸上去會有氣泡或毛刺的感覺，這時就要採用排除法去排除有問題的部件。超聲波發生器不正常時，也能產生同樣的情況，因為正常來說檢測換能器輸入波形時應為順滑的正弦波，當正弦波上有尖峰或不正常波形時也虛橘困能產生這種現象，這時可以用另外一整超聲能元件替換以判別。1.超聲波功率管損壞；

特指美國線路如8400,8700. 而台灣線路功率損壞是不會造成過載的，台灣線路功率管損壞只會造成無超聲波輸出，此時按超聲波檢查負載表無任何反應；

2.頻率調節不當；

超聲波振動系統與超聲波發生器不匹配了就會造成過載；當然當你開始使用超聲波焊接機時就應該首先把超聲波頻率調節好，但是，隨著時間的推移，超聲波模具以及超聲波發生器的電子元件都是不同程度的發熱，這就會造成頻率漂移，而傳統的模擬電路超聲波發生器是沒有辦法做到自動調節的，因此需要再伍肢次調節超聲波頻率；

3.超聲波振動系統元件損壞；

超聲波振動系統包括超聲波換能器、超聲波變幅桿、超聲波模具，任何一個器件損壞都會造成頻差念率失諧，從而過載；出現這種情況，用排除法或替換法可以解決；比如，懷疑超聲波模具損壞，你去掉超聲波模具或更換一個超聲波模具就可以判斷出來問題所在；

4.超聲波高壓連接線問題也會造成過載；

先說台灣線路，台灣線路超聲波輸出線如果開路或者短路都將造成過載現象，而美國線路超聲波輸出線開路不會造成過載，只有短路會造成過載；

5.工作電流超過了最大設定電流出現過載；

這種情況是指空載超聲波電流正常，焊接工作時，負載電流升高至極限，超過了設定的最大功率，此時保護電路動作，就會出現過載現象；解決這個問題，你可以降低氣壓或縮短超聲波焊接時間來解決，或者更換更大功率的超聲波機器。

傳統的模擬線路無法做到自動檢測調整超聲波的頻率，每次使用前或使用期間都要准確的把頻率調節好。頻率偏移就會造成超聲波焊接機工作狀態不穩定，超聲波焊接不穩定的現象長期困擾超聲波焊接機使用者。

10. 超聲波焊咪殼縫隙大怎麼調

1，發波時間的設定:應根據超聲波模具（焊頭）下落的行程和速度來決定具體時間，目的是使超聲波模具（焊頭）下落時，碰到塑膠件時的前 一瞬間發出超聲波。

2，焊接時間的設定：根據『壓緊塑膠件的壓力大小』和『焊接出來的效果』來確定；{例如：1，若焊介面有塑膠料『濺出飛邊』即表示『焊接時間』過長或壓力過大或『下落行程調節（限位）螺桿』限位過低；若焊介面熔融不夠，則剛巧與前者相反了。2，若焊介面上各部分焊接不一致，則表示部分所受到的壓力不同，這可能是壓力偏低，而塑膠件變形較多，調高壓力試驗，或者是『超聲波底模』不能使塑膠件的兩半邊不能完全吻合，可使用薄膜將『超聲波底模』熔融不足的位置相對墊高，反復試驗以 達到最佳焊接效果}。

3，特別要注意：在『焊接時間』和『下落行程調節（限位）螺桿的位置』都一致的情況下，調整氣壓伐的氣壓值，也能調整焊接出來的效果。故此在正常使用的過程中，必須要保持氣壓源的氣壓高於設置的氣壓值。

4，壓力（冷卻）時間設定：如塑膠件『無變形』『焊接後無內應力』『凝固不是很慢』的話，通常不選取冷卻時間數值（或只取1/5秒）。