數控機床插孔不圓怎麼辦

A. 數控機床內空不圓什麼原因

可能的原因如下：
1、裝夾變形。
車完內孔，不卸下工件測量內孔，沒有橢圓的話，就是裝夾變形。
2、內孔餘量不均勻，沒有分粗精車。
3、工件或夾具偏心嚴重。
4、主軸間隙大。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

B. 數控車床車出的圓弧不圓是怎麼回事

數控車床車出的圓弧不圓是

1、機床本身精度有誤差。

2、工件加工裝夾爪間隙過大松動。

3、工件細或薄或伸出過長車加工受力產生徑向跳動。

4、各拖板松動及刀具裝夾偏高或夾緊度不夠受力位移。

5、機床機腳螺絲松動床身輕微晃動。

舉例說明車一內螺紋

並且做一定的產量之後要換通止規。外觀品質尺寸也是要求相當嚴格，這個螺絲刀關鍵有幾點：

第一就是結構，尾部的小尾蓋能夠輕松潤滑轉動但不能脫落，並且不能有卡的聲音。

第二就是刀頭的內六角由於是多刀頭組合，內外六角也必須保持精度。

第三就是整體的機加工過程嚴格操作。第四務必保證整體的氧化顏色一致，因為尾蓋與刀體是分開氧化。

C. 數控車床車壓鑄鋁件內孔失圓怎麼解決

使用卧式加工中心，清扒一般來說可以排除設備精度問題；刀具是鏜刀，證明孔較大，且加工鋁件，零件硬度較低，可排除刀桿強度問題宴橋；建議你重點查看下零件裝夾問題，一般壓鑄鋁壁厚較薄，本身剛度低，如果裝夾過度，使零部件變形太多，你加工後，放開夾具，就會出答祥昌現了孔失圓現象。這個情況很容易判定，加工後測量很好，放開夾具，孔失圓，那就是裝夾問題。

D. 數控等離子切割機為什麼打孔不圓和檯面不平有沒關系

數控等離子切割不圓. 有兩個方面 第一:是90度的不圓(就是上下和左右). 如果是上下或左右不圓的話那就是齒輪齒條的間隙太大或者是安裝電機的螺釘有松動的。 你可以用點動1米。測試一下尺寸對不對 然後回到參考點看是否對。 測試方法：把機床開到一邊。往另外一個方向行走一段停止，把坐標清為0，在鋼軌或者別的地方做一個刻度，用點動行走一米。再做一個刻度，測一下尺寸對不對（如果不對的話進行修改電子齒輪比和檢晌燃御測齒輪和齒條是否松動），如果尺寸的對的就讓機床回到參考點看看是否回到鋼才的刻度上。 第二：宴岩如果是45度的不圓，你可以切割一個方框出來或者是畫線也行 。測量一個尺寸和對角線。如果是對角線的問題調整機床就可以。 還有段雀一個就是伺服驅動器內部剛性或慣量比設置的太小。

E. 請問數控機床銑孔銑不圓怎麼解決

建議用螺旋下刀，在圓中心下刀並圓弧進退刀。

F. 數控車床車產品不圓的原因是什麼

可能的原因：
1，卡盤定心精度不夠，或者可能造成過定位了。
2,車床主軸本身的圓跳動誤差，主軸回轉中心不是一條直線。
3，裝夾誤差，也就是二次裝夾，內孔與外圓不是同一道工序做出來的，分了兩次裝夾，從而引起基準不同，產生誤差。
可能產生的結果：內孔與外圓同軸度的誤差可能會使主軸松動產生凹心或是凸心，轉動的時候會打晃，大滑板中滑板都會影響垂直度。大滑板影響工件的外圓會產生大小頭，中滑板影響工件的斷面平整。

G. 數控車床車出的圓弧不圓是怎麼回事

數控車床車出的圓弧不圓是

1、機床本身精度有誤差。

2、工件加工裝夾爪間隙過大松動。

3、工件細或薄或伸出過長車加工受力產生徑向跳動。

4、各拖板松動及刀具裝夾偏高或夾緊度不夠受力位移。

5、機床機腳螺絲松動床身輕微晃動。

舉例說明車一內螺紋

並且做一定的產量之後要換通止規。外觀品質尺寸也是要求相當嚴格，這個螺絲刀關鍵有幾點：

第一就是結構，尾部的小尾蓋能夠輕松潤滑轉動但不能脫落，並且不能有卡的聲音。

第二就是刀頭的內六角由於是多刀頭組合，內外六角也必須保持精度。

第三就是整體的機加工過程嚴格操作。第四務必保證整體的氧化顏色一致，因為尾蓋與刀體是分開氧化。

H. 數控火焰切割機切孔為什麼不圓

數控火焰切割機切孔不圓:
1.傳動部分汪運枝間隙困敏過大，調整軸承間隙，檢查軸承鎖悄裂緊螺母有無松動；
2.在機械傳動間隙不是過大的情況下，通過操作系統直接補償間隙；
3.程序出錯。

I. 數控車床做槽時裡面槽圓度不好怎麼啦

1、可能是工件變形引起的。
2、也可能是切削用量使用不當或者刀具刀桿不夠粗、鋒利程度不夠造成的，可以試著更換較為粗壯的內孔刀，粗車精車盡可能分開，用兩把不同的刀具加工，切削用量稍微減小，尤其是精車時，加強冷卻，防止工件產生熱變形。

J. 為什麼數控車床加工膛孔圓不圓整 怎麼解決 哪個高手幫幫我

1扁絲，需要鎖緊主軸，或更換軸承，2吃刀量過大3鏜孔太長，刀桿不夠粗，跳刀