dprint在機床上怎麼用

Ⅰ 數控車床新代系統怎麼編恆轉速

你寫的就是如何編恆轉速啊！看來你的意思是如何使刀具恆線切削。恆轉速你都看過了我不說了，下面我寫個變轉速的程序你看看。T0202(刀號）
G50S-----(S後面是最高限速速度）
G96S-----(此處S後面為線速要求單位是米/分。）
G0X----Z----(正常程序）
線速計算公式是：（直徑X3.14X轉速）/1000=米/分鍾的線速G50S（這個數據需要按照 （線速計算公式是：（直徑X3.14X轉速）/1000=米/分鍾的線速））這個公式計算。

Ⅱ 數控車床編程指令格式

數控車床編程指令格式如下：

一、G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工

二、G02與G03

G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補

G04(延時或暫停指令）

一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

G27、G28、G29 參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置

G28:自動返回參考點（經過中間點）

G29:從參考點返回，與G28配合使用

G40、G41、G42 半徑補償

G40：取消刀具半徑補償

三、G43、G44、G49 長度補償

G43：長度正補償

G44：長度負補償

G49：取消刀具長度補償

四、G32、G92、G76

G32：螺紋切削

G92：螺紋切削固定循環

G76：螺紋切削復合循環

五、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復合循環指令

G70：精加工復合循環

G72：端面車削，徑向粗車循環

G73：仿形粗車循環

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使用注意事項：

1、數控機床的使用環境：對於數控機床最好使其置於有恆溫的環境和遠離震動較大的設備（如沖床）和有電磁干擾的設備；

2、電源要求：電網電壓波動應該控制在+10%～－15%之間，而我國電源波動較大，質量差，還隱藏有如高頻脈沖這一類的干擾，加上人為的因素（如突然拉閘斷電等）；

3、數控機床應有操作規程：進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等；

4、數控機床不宜長期封存，長期會導致儲存系統故障，數據的丟失；

5、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。

網路-數控車床

Ⅲ FANUC系統數控車床如何換刀

換刀點可以選擇在任意一個部位，前提是不妨礙刀具和卡盤、尾座工件。就近點換刀，離需要加工的部位取一個相對較近的點，可以節省加工時間。換刀的指令可以提前准備如
G00 X100 Z100
T0202 (在運行這段程序時，為下次換刀做准備）
M30
數控車床換刀過程較為復雜，首先把加工過程中需要使用的全部刀具分別安裝在標準的刀柄上，在機外進行尺寸預調整之後，按一定的方式放入刀庫，換刀時先在刀庫中進行選刀，並由刀具交換裝置從刀庫和主軸上取出刀具。在進行刀具交換之後，將新刀具裝入主軸，把舊刀具放回刀庫。存放刀具的刀庫具有較大的容量，它既可安裝在主軸箱的側面或上方，也可作為單獨部件安裝到數控機床以外。
刀庫的種類
刀庫用於存放刀具，它是自動換刀裝置中的主要部件之一。根據刀庫存放刀具的數目和取刀方式，刀庫可設計成不同類型。圖1所示為常見的幾種刀庫的形式。
(1)直線刀庫。刀具在刀庫中直線排列、結構簡單，存放刀具數量有限(一般8把-12把)，較少使用。
(2)圓盤刀庫。存刀量少則6把-8把，多則50把-60把，有多種形式。刀具徑向布置，佔有較大空間，一般置於機床立柱上端。刀具軸向布置，常置於主軸側面，刀庫軸心線可垂直放置，也可以水平放置，較多使用。刀具為傘狀布置，多斜放於立柱上端。為進一步擴充存刀量，多層圓盤刀庫。

Ⅳ 車床循環鑽孔用什麼指令，指令怎麼用

使用g83鑽孔循環指令。

書寫格式：G83 X_Y_Z_R_Q_F_;

說明：本指令適用於加工較深的孔，與G73不同的是每次刀具間歇進給後退至R點，可把切屑帶出孔外，以免切屑將鑽槽塞滿而增加鑽削阻力及切削液無法到達切削區。

d值由參數設定(FANUC OM由參數0532設定，一般設定為1000，表示1.0mm)，當重復進給時，刀具快速下降，到d規定的距離時轉為切削進給，g為每次進給的深度。

深孔加工動作是通過Z軸方向的間斷進給，即採用啄鑽的方式，實現斷屑與排屑的櫻茄。雖然G73和G83指令均能實現深孔加工，而且指令格式也相同，但二者在Z向的進給動作是有區別的，G83每次按照Q量進給後，都會返回到R平面，而G73則不返回R平面，因此退刀距離短，效率高。

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注意事項

G83鑽孔循環只能簡化編程，並不能提高加工效率，如果幾個回合的退刀就可以完成的，最好還是用G1編程，每一回鑽深些，第二回鑽的深度為第一回深度的80%, 以後遞減。這才是最好的解決方案。

鑽孔循環被中止後，再次起啟將從開始執行。需在注意鑽孔精度。根據系統參數設定，鑽孔循環每次退刀可以設御並定為完全退出，或只退回參數R的值。系統不同，其使用參數或有不同，具體以機床系統手冊為准。

Ⅳ 在法蘭克加工中心怎麼用CF卡將程序傳入到數控機床中，詳細點步驟啦，參數設定什麼

1、第一步打開機床控制面板參數界面，確認I／O通道設定數值為「4」，如下圖。在此步完成之後，找到「DNC」命令。接下來需要更換控制面板。

Ⅵ 數控機床面板上面那些英語啥意思

那上面的不是機械專業用語，都是些英文或者英語縮寫而已，找本說明書看看吧，你是搞機修的，去資料室借本說明書很正常，給你翻譯幾個最常用的，還有，你搞設備維護的，這些鍵對你用處不是那麼大，有什麼操作的問題找操作工來就行，多看看，機床的普通操作就清楚了，再就是把英語好好學一學，否則深入學習數控系統的時候，會遇到很多不必要的麻煩：

ncpower Nc電源啟動

machineready 機床准備完畢——這個一般是機床啟動時候才用到

emg 急停

RELEASEALARMRESET 報警復位

mode 模式

edit 編輯模式

mdi 單步模式

JOG 手動模式

HANDLE 手輪模式

CYCLESTART 循環啟動

AUTO 自動模式

COOLANT 冷卻系統——你這個肯定沒說完，這是冷卻泵打開？還是關閉？還是開冷卻液？

ALARM 報警——這個更離譜了，是個指示燈吧？ 還真沒見過什麼機床有報警鍵的。

LUBALARM 潤滑系統報警，這也是指示燈

CHUCKING 這個一般是刀具夾緊 tool chuck

MACHINELOCK 機床鎖死

SINGLEBLOCK 單步運行

DRYRUN 干運行——不開冷卻

WORKLIGHT 開行燈

PROGRAMRESTART 機床程序啟動

TOOLNO 這什麼東西？看不懂高麗棒子什麼意思。

PROGRAMPROTECT 程序保護，應該是防止你誤刪除或改動加工程序。

裡面很多單詞和你搞維修沒關系，只有那些初級操作按鍵，你平時才可能用得到。至於更深入的學習，等你對機修和數控機床有了比較全面的了解再說吧，現在什麼都不明白，亂動的話會惹麻煩的。

Ⅶ FANUC系統怎麼把程序復制到CF卡上，步驟

FANUC系統把程序復制到CF卡上

1、第一步，打開機器控制面板的參數界面，確認I/O通道設置值為「4」，如下圖所示。 這一步完成後，找到「DNC」命令。 接下來，需要更換控制面板。

Ⅷ 廣數系統的數控車床g74端面割槽循環怎麼用用實例說明一下謝謝

1、縱向切削固定循環G74用於：縱向切削固定循環本來用於端面縱向斷續切削，但實際多用於深孔鑽削加工，故也稱之為深孔鑽削循環。

其指令動作如下圖所示：

其程序為：

N01 G50 X50.0 Z100.0：建立工件坐系

N02 G00 X0 Z68.0；鑽頭快速趨近

N03 G74 Z 8.0 K5.0 F0.1 S800；用G74指令鑽削循環

N04 G00 X50.0 Z 100.0；刀具快速退至參考點

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1、G指令

准備功能字的地址符是G，又稱為G功能或G指令，是用於建立機床或控制系統工作方式的一種指令。G指令為G00～G99，每個代碼代表不同動作。

2、尺寸字

尺寸字用於確定機床上刀具租拆運動終點的坐標位置。其中，第一組 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用於確定終點的直線坐標尺寸；第二組 A，B，C，D，E 用於確定終點的角度坐標尺寸；第三組 I，J，K 用於確定圓弧輪廓的圓心坐標尺寸。在一些數控系統中，還可以用P指令暫停時間、用R指令圓弧的半徑等。

3、進給功能字F

進給功能字的地址符是F，又稱為F功能或F指令，用於指定切削的進給速度。對於車床，F可分為每分鍾進給和主軸每轉進給兩種，對於運滲其它數控機床，一般只用每分鍾進給。F指令在螺紋切削程序段旁型脊中常用來指令螺紋的導程。

網路-數控編程

網路-G指令

Ⅸ 數控車床各循環G指令的編程應用

G 代碼組及含義：

[表 6.2-1] G 代碼組及解釋( 帶 * 者表示是開機時會初始化的代碼。)2 G 代碼解釋定位(G00)。

格式：這個指令把刀具從當前位置移動到指令指定的位置 (在絕對坐標方式下)， 或者移動到基亮掘某個距離處 (在增量坐標方式下)。

傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了。

數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的數控加工。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。

(9)dprint在機床上怎麼用擴展閱讀：

選用原則：前期准備。

確定典型零件的工藝要求、加工鍵州工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。

典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。 根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。

數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。