數控機床刀具夾持器是什麼意思

⑴ 數控車床最大加工直徑與夾持直徑的區別

數控車床最大加工直徑是指工件可以自由回數鉛轉的空間，夾持直徑指的是卡盤可張開的距離。比如：一個直徑500的厚圓盤，但中心處有一個直徑100的短柱，雖然卡盤可以卡住短柱加工，但是沒有可供工件轉動的空間，最後還是不能加工。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件廳畢枝的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中扮敏的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

⑵ 數控機床中，刀桿和刀柄有什麼關系

1. 減少刀具種類: (1)刀具由切削部分和夾持部分組成。 (2)機床用於安裝刀具部分的標准形式有幾十種。 (3)如果把刀具直接連接到機床上，同樣一種刃部的刀，需做成不同的夾持部分。這顯然是不經濟、不現實的。 2.中間連接形式--刀柄: (1)把刀具的夾持部分做成方的、外圓柱形的、內圓柱性的、外圓錐形的。 (2)用一種部件，一端能連接到祥野機床上，一端可以用來夾持刀具的少數幾種形式。這就是刀柄。 (3)這樣少量的刀具連接形式和少量刀柄連接形式，有大量的組合形式，滿足大量不同的需求。 3.機夾刀的連接: (1)機夾式不重磨刀片的出現，使刀片與刀桿的連接出現了新的問題。 (2)機夾刀片直接安裝到刀柄上，會使時遭、使用成本加大。 (3)再增加一個中間體，習慣上稱為刀桿，他的一端是安裝機夾刀片，一端做成傳統的方的、外圓柱形的、內圓柱性的、外圓錐形的。 (4)這樣的方案，使原有的刀柄不受任何影響，不斷變化的刃具只要通過刀桿的變化，來實現我們的通用互換要求。 (5)這就是模塊式結構。

2. 在資料庫中建個刀具表，需標明: 1.刀具、刀柄、刀桿等所有配件名稱、品牌、型號、規格、數量等。 2.最好一把刀有一張刀具裝配圖。 3.無論是資料庫還是刀具圖，都要標明刃長、有效長、總長，刃徑、桿徑、柄徑。 4.最好還要標注用在什麼零件、圖號、序號、刀號，切削參數等。

⑶ 數控機床的自動換刀裝置都有哪些方式

1、刀具交換方式
數控機床的自動換刀裝置中，實現刀庫與機床主軸之間傳遞和裝卸刀具的裝置稱為刀具交換裝置。刀具的交換方式和它們的具體結構對機床的生產率和工作可靠性有著直接的影響。
刀具的交換方式很多，一般可分為以下兩大類。
（一）無機械手換刀
無機械手換刀，是由刀庫和機床主軸的相對運動實現的刀具交換。換刀時，必須首先將用過的刀具送回刀庫，然後再從刀庫中取出新刀具，這兩個動作不可能同時進行，因此，換刀時間長。所示的數控立式鏜銑床就是採用這種換刀方式的實例。它的選刀和換刀由三個坐標軸的數控定位系統來完成，因此每交換一次刀具，工作台和主軸箱就必須沿著三個坐標軸作兩次來回運動，因而增加了換刀時間。另外，由於刀庫置於工作台上，減少了工作台的有效使用面積。
（二）機械手換刀
由於刀庫及刀具交換方式的不同，換刀機械手也有多種形式。因為機械手換刀有很大的靈活性，而且還可以減少換刀時間，應用最為廣泛。
在各種類型的機械手中，雙臂機械手全面地體現了以上優點，為了防止刀具掉落，各機械手的活動爪都必須帶有自鎖結構。雙臂回轉機械手的動作比較簡單，而且能夠同時抓取和裝卸機床主軸和刀庫中的刀具，因此換刀時間可以進一步縮短。雙臂回轉機械手，雖不是同時抓取主軸和刀庫中的刀具，但是換刀准備時間及將刀具送回刀庫的時間（圖中實線所示位置）與機械加工時間重合，因而換刀（圖中雙點劃線所示位置）時間較短。
2、機械手形式
在自動換刀數控機床中，機械手的形式也是多種多樣，常見的有以下幾種形式。
1、單臂單爪回轉式機械手
這種機械手的手臂可以回轉不同的角度來進行自動換刀，其手臂上只有一個卡爪，不論在刀庫上或是在主軸上，均靠這個卡爪來裝刀及卸刀，因此換刀時間較長。
2、單臂雙爪回轉式機械手
這種機械手的手臂上有兩個卡爪，兩個卡爪有所分工。一個卡爪只執行從主軸上取下「舊刀」送回刀庫的任務，另一個卡爪則執行由刀庫取出「新刀」送到主軸的任務。其換刀時間較上述單爪回轉式機械手要少。
3、雙臂回轉式機械手
這種機械手的兩臂上各有一個卡爪，兩個卡爪可同時抓取刀庫及主軸上的刀具，回轉180°後又同時將刀具放回刀庫及裝入主軸。這種機械手換刀時間較以上兩種單臂機械手均短，是最常用的一種形式。
4、雙機械手
這種機械手相當於兩個單臂單爪機械手，它們互相配合進行自動換刀。其中一個機械手從主軸上取下「舊刀」送回刀庫，另一個由刀庫中取出「新刀」裝入機床主軸。
5、雙臂往復交叉式機械手
這種機械手的兩手臂可以往復運動，並交叉成一定的角度。一個手臂從主軸上取下「舊刀」送回刀庫，另一個手臂由刀庫中取出「新刀」裝入主軸。整個機械手可沿某導軌直線移動或繞某個轉軸回轉，以實現由刀庫與主軸間的運刀工作。
6、雙臂端面夾緊式機械手
這種機械手只是在夾緊部位上與前幾種不同。前幾種機械手均靠夾緊刀柄的外圓表面來抓取刀具，這種機械手則是靠夾緊刀柄的兩個端面來抓取的。
3、機械手夾持結構
在換刀過程中，由於機械手抓住刀柄要作快速回轉，要作拔、插刀具的動作，還要保證刀柄鍵槽的角度位置對准主軸上的驅動鍵。因此，機械手的夾持部分要十分可靠，並保證有適當的夾緊力，其活動爪要有鎖緊裝置，以防止刀具在換刀過程中轉動脫落。機械手夾持刀具的方法有以下兩種。
（一）柄式夾持
柄式夾持，也稱軸向夾持或V形槽夾持。其刀柄前端有V形槽，供機械手夾持用，目前我國數控機床較多採用這種夾持方式。機械手手掌結構示意圖。它由固定爪及活動爪組成，活動爪可繞軸回轉，其一端在彈簧柱塞的作用下，支靠在擋銷上，調整螺釘以保持手掌適當的夾緊力，鎖緊銷使活動爪牢固地夾持刀柄，防止刀具在交換過程中松脫。鎖緊銷還可軸向移動，使活動爪放鬆，以便杈刀從刀柄V形槽中退出。
（二）法蘭盤式夾持
法蘭盤式夾持，也稱徑向夾持或碟式夾持。刀柄的前端有供機械手夾持的法蘭盤。採用法蘭盤式夾持的優點是：當採用中間搬運裝置時，可以很方便從一個機械手過渡到另一個輔助機械手上去。對於法蘭盤式夾持方式，其換刀動作較多，不如柄式夾持方式應用廣泛。
4、自動換刀動作順序
由於自動換刀裝置的布局結構多種多樣，其換刀過程動作順序會不盡相同。下面分別以常見的雙臂往復交叉式機械手和鉤刀機械手為例用動作分圖加以說明。
（一）雙臂往復交叉式機械手的換刀過程
（1）開始換刀前狀態。主軸正用T05號刀具進行加工，裝刀機械手已抓住下一工步需用的T09號刀具，機械手架處於最高位置，為換刀做好了准備；
（2）上一工步結束，機床立柱後退，主軸箱上升，使主軸處於換刀位置。接著下一工步開始，其第一個指令是換刀，機械手架回轉180o轉向主軸。
（3）卸刀機械手前伸，抓住主軸上已用過的T05號刀具。
（4）機械手架由滑座帶動，沿刀具軸線前移，將T05號刀具從主軸上拔出。
（5）卸刀機械手縮回原位。
（6）裝刀機械手前伸，使T09號刀具對准主軸。
（7）機械手架後移，將T09號刀具插入主軸。
（8）裝刀機械手縮回原位。
（9）機械手架回轉180o，使裝刀、卸刀機械手轉向刀庫。
（10）機械手架由橫梁帶動下降，找第二排刀套鏈，卸刀機械手將T05號刀具插回P05號刀套中。
（11）刀套鏈轉動把在下一個工步需用的T46號刀具送到換刀位置,機械手一降,找第三排刀鏈,由裝刀機械手將T46號刀具取出。
（12）刀套鏈反轉，把P09號刀套送到換刀位置，同時機械手架上升至最高位置，為再下一工步的換刀做好准備。
（二）鉤刀機械手的換刀過程
作為最常用的一種換刀形式，換刀一次所需的基本動作如下。
1）抓刀。手臂旋轉90?，同時抓住刀庫和主軸上的刀具。
（2）拔刀。主軸夾頭松開刀具，機械手同時將刀庫和主軸上的刀具拔出。
（3）換刀。手臂旋轉180?，新舊刀具更換。
（4）插刀。機械手同時將新舊刀具分別插入主軸和刀庫，然後主軸夾頭夾緊刀具；
（5）復位。轉動手臂，回到原始位置。

⑷ 數控切割機的主要結構及各部件說明

數控切割機的主要結構及各部件說明

之前我們談過了我公司生產的系列數控切割機的主要特點，本文主要介紹其主要結構及各部件結構說明。本公司數控切割機的結構一般包括大車架、車架和割炬、縱向驅動齒輪箱、橫向驅動齒輪箱、割炬升降裝置、割炬夾持機構等。

1. 數控切割機大車架安裝

大車架包括橫梁、主端梁、副端梁、縱向齒輪箱等。大車架是一個整體部件，只能整體吊裝。吊裝時要保證吊裝安全、可靠，因此吊裝前要先檢查吊梁等起吊工具是否完好，吊裝時應避免大車架的彎曲和扭轉變形。

側導向用的滾輪一面是固定的，另一面是活動的可以調整。為了使數控切割機大車架容易落到導軌上，首先要松開碟形彈簧，使固定滾輪和活動滾輪之間的距離盡量增大。

打開縱向齒輪箱外側罩殼，脫開用於壓緊齒輪箱的螺桿和彈簧，將齒輪箱擺動到一定角度，再用木塊之類固體卡住使其不能轉動，這樣在安裝時可以有效避免齒輪和導軌齒條發生碰撞。

大車架被起吊工具吊起時，還要用清洗劑擦洗滾子的表面，擦洗完了之後，慢慢落下安放在縱向導軌上，做這一工序時，大車架四角應有專人觀察，並由專人在中間指揮，在接近導軌時應微動，注意應將有側導向滾輪的一邊先落下。勿碰傷導軌面。

大車架安裝完後，還要看看主端梁前後導向輪與導軌的接觸情況，壓緊碟形彈簧，使主端梁側向導向輪與導軌有良好的接觸以保證車架有良好的導向。

2. 數控切割機車架和割炬的安裝

系列數控切割機的車架其中有一個是驅動車架，該車架上裝有橫向驅動齒輪箱，為了能使車架可以左右移動，此齒輪箱的輸出軸齒輪與橫樑上的齒條相嚙合，而後通過鋼帶和其他車架作同向和鏡像移動。

安裝其它車架，夾緊鋼帶的手柄放在松開的位置，鋼帶穿入夾板的開口中。安裝時要細心和小心，避免碰傷鋼帶。單割炬是切割機的基本部件，每一個車架上都有一個單割炬，安裝好車架後就要安裝單割炬，安裝好單割炬後，才能連接氣體管路和電纜等。

3.數控切割機各部件結構說明

由交流伺服電機驅動的縱向驅動齒輪箱安裝在主端梁中，通過齒輪減速，傳到輸出軸上，輸出軸上的小齒輪與導軌上的齒條嚙合，當小齒輪旋轉時，便帶動整個數控切割機大車架前進或後退。小齒輪與齒條的嚙合是無側隙的，因為它用彈簧壓緊了，這樣才能確保大車架的移動位置精度。

橫向驅動齒輪箱與縱向驅動齒輪箱很類似，不同的是它裝在割炬主動車架中，輸出軸端的小齒輪與橫梁齒條嚙合，帶動主車架沿橫梁做橫向移動。

本公司數控切割機割炬升降裝置通過電機直傳絲桿，帶動升降桿上下運動，兩根圓直線導軌控制著運動直線度。升降裝置上下都有限位開關。而且它的電機可以有多種選擇，既可以選擇直流電機或普通梯形絲桿，還可以選擇交流伺服電機和滾珠絲桿，割炬和鋼板之間的距離是由它的配電容自動調高或弧壓調高來控制的。

為了能進行碳鋼的常規切割，單割炬組都會配有一把火焰切割割炬。

 數控等離子切割機割炬可以根據用戶要求，配備一把或者多把等離子切割割炬，既可以選用乾式切割方法也可以選用水下切割方法，即水下數控等離子切割機，可用於各種金屬切割。

有的企業需要在機床上進行直線板條切割，只需在機床上可配備多把火焰直線板條割炬即可。

在單割炬夾頭上裝一個支架，而後在此支架上同時裝三個割炬，即：直線三割炬，這種割炬可以切割各種直線坡口，如V、K、X、Y型，但這種割炬只能做直線切割，不能改變切割方向。

為了把割炬固定住，割炬都會有個夾持器，夾持器有普通單割炬夾持器，橫擔式多割炬夾持器，防撞夾持器這三種。普通單割炬夾持器可以用於火焰切割機割炬和等離子切割機割炬，這種夾持器有三個關節活動，用來調節割炬的垂直度，每一個關節都有45度以內的調節，常用於切割坡口；橫擔式多割炬夾持器是在一根帶齒條的圓桿上裝多把割炬，特殊規格的可以定做，割炬之間的距離可以調節，常用於常規直線板條切割；防撞夾持器主要用於等離子切割機的割炬，火焰切割機的割炬也能用，但用的很少，此夾持器有這普通割炬夾持器的特點，在普通夾持器的基礎上，還裝有限位開關和彈簧復位裝置，這樣做可以防止割炬撞擊，還有初始定位功能。

山東高創科技專注火焰切割機、 數控切割機、便攜攜式切割機、等離子切割機性的研發與生產

⑸ 數控加工中心刀具都有哪些類型特點

加工中心所用的刀具是由通用刀具（又稱工作頭或刀頭）和與加工中心主軸前端錐孔配套的刀柄等組成。在應用中，要根據加工中心機床的要求、夾具的要求、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其相關因素正確選用刀具。刀具選擇總的原則是：刀具的安裝和調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在保證安全和滿足加工要求的前提下，刀具長度應盡可能短，以提高刀具的剛性。
在加工中心機床上，各種刀具分別裝在刀庫中，按程序的規定進行自動換刀。因此必須採用標准刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的刀具能迅速、准確地裝到機床主軸上。編程人員應充分了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。
加工中心機床所用的刀具必須適應加工中心高速、高效和自動化程度高的特點，其刀柄部分要聯接通用刀具並裝在機床主軸上，由於加工中心類型不同，其刀柄柄部的型式及尺寸不盡相同。JT（ISO7388）表示加工中心機床用的錐柄柄部（帶有機械手夾持槽），其後面的數字為相應的ISO錐度號，如50、45、和40分別代表大端直徑為69。85、57。15和44。45毫米的7：24錐度。ST（ISO297）表示一般數控機床用的錐柄柄部（沒有機械手夾持槽），數字意義與JT類相同。BT（MAS403）表示用於日本標准MAS403的帶有機械手夾持槽聯接。
加工中心刀具的刀柄分為整體式工具系統和模塊式工具系統兩大類。模塊式工具系統由於其定位精度高，裝卸方便，連接剛性好，具有良好的抗振性，是目前用得較多的一種型式，由刀柄、中間接桿以及工作頭組成。具有單圓柱定心，徑向銷釘鎖緊的聯接特點，的一部分為孔，而另一部分為軸，兩者之間進行插入連接，構成一個剛性刀柄，一端和機床主軸連接，另一端安裝上各種可轉位刀具便構成一個工具系統。
根據加工中心類型，可以選擇莫氏及公制錐柄。中間接桿有等徑和變徑兩類，根據不同的內外徑及長度將刀柄和工作頭模塊相聯接。工作頭有可轉位鑽頭、粗鏜刀、精鏜刀、擴孔鑽、立銑刀、面銑刀、彈簧夾頭、絲錐夾頭、莫氏錐孔接桿、圓柱柄刀具接桿等多種類型。可以根椐不同的加工工件尺寸和工藝方法，按需要組合成銑、鑽、鏜、鉸、攻絲等各類工具進行切削加工。通用刀具根據製造所用的材料可分為以下幾種：（1）高速鋼刀具；（2）硬質合金刀具；（3）金剛石刀具；（4）其材料刀具，如陶瓷刀具等。
刀具的切削過程是非常復雜的，影響因素很多。在銑削加工時，刀具材料的性能、刀具類型、刀具幾何參數、切削速度、切削深度和進給量等都影響切削力，從而影響整個工藝系統，最終影響加工精度和質量。在加工中心機床上進行加工，其主軸轉速比普通機床的主軸轉速一般至少要高1到2倍，因此，在加工中心上進行銑加工，選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。
平面銑削應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般採用二次走刀，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表面連續走刀。選好每次走刀的寬度和銑刀的直徑，使接痕不影響精銑精度。因此，加工餘量大又不均勻時，銑刀直徑要選小些。
精加工時，銑刀直徑要選大些，最好能夠包容加工面的整個寬度。在實際工作中，平面的半精加工和精加工，一般用可轉位密齒面銑刀，可以達到理想的表面加工質量，甚至可以實現以銑代磨。密布的刀齒使進給速度大大提高，從而提高切削效率。精切平面時，可以設置2到4個刀齒。
可轉位螺旋立銑刀適用於高效率粗銑大型工件的台階面、立面及大型槽的加工。如更換不同牌號的刀片，可加工鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐熱鋼等多種材料。
硬質合金螺旋齒立銑刀是一種用於加工鑄鐵、鋼件、有色金屬的精加工刀具，刀片一般為焊接式。
鑲硬質合金刀片的端銑刀和立銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口面。為了提高槽寬的加工精度，減少銑刀的種類，加工時採用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然後再利用刀具半徑補償（或稱直徑補償）功能對槽的兩邊進行銑加工。
銑削盤類零件的周邊輪廓一般採用立銑刀。所用的立銑刀的刀具半徑一定要小於零件內輪廓的最小曲率半徑。一般取最小曲率半徑的0。8到0。9倍即可。零件的加工高度（Z方向的吃刀深度）最好不要超過刀具的半徑。若是銑毛坯面時，最好選用硬質合金波紋立銑刀，在機床、刀具、工件系統允許的情況下，可以進行強力切削。
總之，加工中心機床刀具是一個較復雜的系統，如何根據實際情況進行正確選用，是編程人員必須掌握的。只有對加工中心刀具結構和選用有充分的了解和認識，在實際工作中才能靈活運用，提高工作效率和安全生產。

⑹ 1、.何謂數控機床它是由哪幾部分組成各部分作用是什麼

一、數控機床是採用數字控制技術對機床的加工過程進行自動控制的機床。 數控機床由以下幾部分組成：程序編制及程序載體、輸入裝置、數控裝置及強電控制裝置、驅動系統及位置檢測裝置、輔助控制裝置、機床本體。

二、

1、數控程序是數控機床自動加工零件的工作指令。在對加工零件進行工藝分析的基礎上，確定零件坐標系在機床坐標繫上的相對位置，即零件在機床上的安裝位置；刀具與零件相對運動的尺寸參數；零件加工的工藝路線、切削加工的工藝參數以及輔助裝置的動作等。

2、輸入裝置的作用是將程序載體（信息載體）上的數控代碼傳遞並存入數控系統內。根據控制存儲介質的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅動器等。數控機床加工程序也可通過鍵盤用手工方式直接輸入數控系統；數控加工程序還可由編程計算機用RS232C或採用網路通信方式傳送到數控系統中。

3、數控裝置是數控機床的核心。數控裝置從內部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數控加工程序，經過數控裝置的邏輯電路或系統軟體進行編譯、運算和邏輯處理後，輸出各種控制信息和指令，控制機床各部分的工作，使其進行規定的有序運動和動作。

4、驅動裝置接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大後，嚴格按照指令信息的要求驅動機床移動部件，以加工出符合圖樣要求的零件。因此，它的伺服精度和動態響應性能是影響數控機床加工精度、表面質量和生產率的重要因素之一。驅動裝置包括控制器（含功率放大器）和執行機構兩大部分。目前大都採用直流或交流伺服電動機作為執行機構。

5、輔助控制裝置的主要作用是接收數控裝置輸出的開關量指令信號，經過編譯、邏輯判別和運動，再經功率放大後驅動相應的電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規定的開關量動作。這些控制包括主軸運動部件的變速、換向和啟停指令，刀具的選擇和交換指令，冷卻、潤滑裝置的啟動停止，工件和機床部件的松開、夾緊，分度工作台轉位分度等開關輔助動作。

6、數控機床的機床本體與傳統機床相似，由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作台以及輔助運動裝置、液壓氣動系統、潤滑系統、冷卻裝置等組成。但數控機床在整體布局、外觀造型、傳動系統、刀具系統的結構以及操作機構等方面都已發生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足數控機床的要求和充分發揮數控機床。

(6)數控機床刀具夾持器是什麼意思擴展閱讀

數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

（參考資料 網路 數控機床）

⑺ 數控加工中心刀柄上的ER32什麼意思啊

數控加工中心刀柄上的ER32意思為：ER32指安裝DIN6499標準的ER32夾頭。

ER夾頭是用來裝置在鑽、攻、銑床或加工中心主軸上的一種用來禁錮鑽攻刀具或者是銑刀具的筒形夾具，也稱ER筒夾。也可以用來固定加固需要改造加工零件的一種固定鎖緊裝置。

數控加工對刀具的剛度、精度、耐用度及動平衡性能等方面要求更為嚴格。刀具的選擇要注重工件的結構與工藝性分析，結合數控機床的加工能力、工件材料及工序內容等因素綜合考慮。

(7)數控機床刀具夾持器是什麼意思擴展閱讀：

數控刀柄的相關要求規定州大：

1、銑較大平面時，為了提高生產效率和提高加工表面粗糙度，一般採用刀片鑲嵌式盤形銑刀銑小平面或台階面時一般採用通用銑刀。

2、加工曲面類零件時，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切，而避免刀刃與工件輪廓發生干涉，一般採用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀。

3、數控機床刀具刀柄的結構形式分為整體式與模塊式兩種。整體式刀柄其裝夾刀具的工作部分與它在機床上安仔碼裝定位用的柄部是一體的。這種刀柄對機床與零件的變換適應能力較差。為適念跡哪應零件與機床的變換，用戶必須儲備各種規格的刀柄，因此刀柄的利用率較低。

⑻ 牧野機床刀具裝置臂夾持器怎麼解鎖

牧野機床刀具裝置臂夾持器未解鎖解決方法如下：一種是刀具未拔下，一種是刀具已經拔下了，遇到這種情況的解決方法有哪些：
1、松開電機上的剎車裝置，用活動扳手旋轉電機上的外六角，一般旋轉的方向和刀臂的卡死的方向相同，總之就是讓自動換刀的刀臂脫離數控加工中心稍微主軸。
2、在刀臂脫落主軸時，如果主軸上有刀具可以聽見漏氣聲，也就是主軸處於松刀狀態，這是要注意，，一定要在工裝上墊個東西，刀具此時有掉落情況的發生。
3、請一直旋轉刀臂，直到刀臂做完一個完整的換刀動作，刀臂也有一個原點位置的，在刀庫面板內，裡面有紅色3個燈，一般中間那個亮的就是刀臂處於原點位置的指示燈。
4、排除完卡刀故障後，將刀臂電機剎車裝置拔回原來位置，然後在數控加工中心處於MD狀態下進行一次換刀動作，看是否正常，清一定記住要將加工要用到的所有道具進行核對一遍，在確保安全的情況下在進行加工。

⑼ 數控刀架都有哪些功能及分類類型

數控機床上的刀架是安放刀具的重要部件，許多刀架還直接參與切削工作，如卧式車床上的四方刀架，轉塔車床的轉塔刀架，回輪式轉塔車床的回輪刀架，自動車床的轉塔刀架和天平刀架等。這些刀架既安放刀具，而且還直接參與切削，承受極大的切削力作用，所以它往往成為工藝系統中的較薄弱環節。隨著自動化技術的發展，機床的刀架也有了許多變化，特別是數控車床上採用電（液）換位的自動刀架，有的還使用兩個回轉刀盤。加工中心則進一步採用了刀庫和換刀機械手，定現了大容量存儲刀具和自動交換刀具的功能，這種刀庫安放刀具的數量從幾十把到上百把，自動交換刀具的時間從十幾秒減少到幾秒甚至零點幾秒。因此，刀架的性能和結構往往直接影響到機床的切削性能、切削效率和體現了機床的設計和製造技術水平。
數控刀架的基本要求：
1）換刀時間短，以減少非加工時間。
2）減少換刀動作對加工范圍的干擾。
3）刀具重復定位精度高。
4）識刀、選刀可靠，換刀動作簡單可靠。
5）刀庫刀具存儲量合理。
6）刀庫佔地面積小，並能與主機配合，使機床外觀協調美觀。
7）刀具裝卸、調整、維修方便，並能得到清潔的維護。
數控刀架的類型：
按換刀方式的不同，數控車床的刀架系統主要有回轉刀架、排式刀架和帶刀庫的自動換刀裝置等多種形式，下面對這三種形式的刀架作簡單的介紹。
1、排式刀架
排式刀架一般用於小規格數控車床，以加工棒料或盤類零件為主。其結構形式為：
夾持著各種不同用途刀具的刀夾沿著機床的X坐標軸方向排列在橫向滑板上。這種刀架在刀具布置和機床調整等方面都較為方便，可以根據具體工件的車削工藝要求，任意組合各種不同用途的刀具，一把刀具完成車削任務後，橫向滑板只要按程序沿X軸移動預先設定的距離後，第二把刀就到達加工位置，這樣就完成了機床的換刀動作。這種換刀方式迅速省時，有利於提高機床的生產效率。
2、回轉刀架
回轉刀架是數控車床最常用的一種典型換刀刀架，一般通過液壓系統或電氣來實現機床的自動換刀動作，根據加工要求可設計成四方、六方刀架或圓盤式刀架，並相應地安裝4把、6把或更多的刀具。回轉刀架的換刀動作可分為刀架抬起、刀架轉位和刀架鎖緊等幾個步驟。它的動作是由數控系統發出指令完成的。回轉刀架根據刀架回轉軸與安裝底面的相對位置，分為立式刀架和卧式刀架兩種。
3、帶刀庫的自動換刀裝置
上述排刀式刀架和回轉刀架所安裝的刀具都不可能太多，即使是裝備兩個刀架，對刀具的數目也有一定限制。當由於某種原因需要數量較多的刀具時，應採用帶刀庫的自動換刀裝置。帶刀庫的自動換刀裝置由刀庫和刀具交換機構組成。

⑽ 在ug數控加工中，刀具夾持器參數怎麼設置

C:\UGS\NX 6.0\沒陵棚MACH\枯則resource\library\tool\metric路汪段徑下holder_database.dat文件就是夾持器的文件，修改裡面的參數就可以了