數控車方機床怎麼配置

⑥ 數控車床的布局是如何的

數控車床加工中心中常用的直線感應同步器的精度已可達±0.0001mm，即0.1m，靈敏度為0.05m，重復精度0.2m；而圓型感應同步器的精度可達0.5N，靈敏度0.05N，重復精度0.1N。 數控車床的布局主要是由車床的主軸、尾座等部件相對床身的布局形式與卧式車床基本一致，而車床的刀架和導軌的布局形式發生了根本的變化，這是因為刀架和導軌的布局形式直接影響數控車床的使用性能及村L床J結J和外觀。另外，數控床隱核都設有封閉的防護裝置。數控車床的床身導軌與水平面的相對位置共有4種布局形式。 水平床身的藝性好，便於導軌面的加工。水平床身配上水平配置的刀槊可提高刀架的運動速度，一般可用於大型數控車床或小型精密數控車床的布局。但是，水平床身下部空間小，導致排屑困難。從結構尺寸上看，刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長，從而加大了機床寬度方向的結構尺寸。輸入裝置可將不同加工信息傳遞於計算機。在數控機床產生的初期，輸入裝置為穿孔紙帶，現已趨於淘汰；目前，使用鍵盤、磁碟等，大大方便了信息輸入工作。輸出指輸出內部工作參數（含機床正常、理想工作狀態下的原始參數，故障診斷參數等），一般灶譽掘在機床剛工作狀態需輸出這些參數作記錄保存，待工作一段時間後，再虛蘆將輸出與原始資料作比較、對照，可幫助判斷機床工作是否維持正常。

⑦ 發那科系統數控車床回零參數設置

Fanuc系統的數控車床回零參數設置通常包括以下幾個步驟：

• 進入回零模式：在 Fanuc 系統的數控車床上，進入回零模式通肆宏飢常需要按下 RESET 按鈕並選擇回零模式。具體操作方法請參考機床的操作手冊。

• 設置回零方式：根據實際情況，選擇回零方式。Fanuc 系統支持多種回零方式，如絕對回零、增量回零等。一般情況下，數控裂返車床的回零方式應該與編程時採用的坐標系保持一致。

• 設置回零方向：根據實際情況，設置回零方向，即 X 軸和 Z 軸的回零方向。一般情況下，X 軸的回零方絕戚向是從右往左，Z 軸的回零方向是從上往下。

• 設置回零坐標值：確定 X 軸、Y 軸和 Z 軸的回零坐標值。回零坐標值通常是指機床上加工平面與機床坐標系原點之間的距離。確定回零坐標值的方法可以是通過手動操作將刀具或測量工具移到加工平面上，然後輸入相應的坐標值。

• 存儲回零參數：設置完畢後，需要將回零參數進行存儲。在 Fanuc 系統中，可以通過執行 O0001（或其他程序號） N0 G10 L2 P1 X0 Z0 R0；指令來存儲回零參數。其中 X0 和 Z0 分別表示 X 軸和 Z 軸的回零坐標值，R0 表示刀偏量。

需要注意的是，在設置數控車床回零參數時，應根據實際情況選擇合適的回零方式和方向，並對回零坐標值進行准確測量和輸入。只有這樣才能保證數控車床的加工精度和效率。

⑧ 數控車床方面全面的知識

一 數控車床的分類
數控車床品種繁多，規格不一，可按如下方法進行分類。

1. 按車床主軸位置分類

1) 卧式數控車床 卧式數控車床又分為數控水平導軌卧式車床和數控傾斜導軌卧式車床。其傾斜導軌結構可以使車床具有更大的剛性，並易於排除切屑。

卧式數控車床

2) 立式數控車床 立式數控車床簡稱為數控立車，其車床主軸垂直於水平面，一個直徑很大的圓形工作台，用來裝夾工件。這類機床主要用於加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大型復雜零件。

立式數控車床

2. 按刀架數量分類

1) 單刀架數控車床 數控車床一般都配置有各種形式的單刀架，如四工位卧動轉位刀架或多工位轉塔式自動轉位刀架。

單刀架數控車床

2) 雙刀架數控車床 這類車床的雙刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布。

雙刀架數控車床

3. 按功能分類

1) 經濟型數控車床

採用步進電動機和單片機對普通車床的進給系統進行改造後形成的簡易型數控車床，成本較低，但自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用於要求不高的回轉類零件的車削加工。

經濟型數控車床

2) 普通數控車床 根據車削加工要求在結構上進行專門設計並配備通用數控系統而形成的數控車床，數控系統功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用於一般回轉類零件的車削加工。這種數控車床可同時控制兩個坐標軸，即X軸和Z軸。

普通數控車床

3) 車削加工中心 在普通數控車床的基礎上，增加了C軸和動力頭，更高級的數控車床帶有刀庫，可控制X、Z和C三個坐標軸，聯動控制軸可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、 C)。由於增加了C軸和銑削動力頭，這種數控車床的加工功能大大增強，除可以進行一般車削外可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉中心的孔和徑向孔的鑽削等加工。

車削加工中心內部示意圖

二 數控車床的結構特點
與傳統車床相比，數控車床的結構有以下特點：

1) 由於數控車床刀架的兩個方向運動分別由兩台伺服電動機驅動，所以它的傳動鏈短。不必使用掛輪、光杠等傳動部件，用伺服電動機直接與絲杠聯結帶動刀架運動。伺服電動機絲杠間也可以用同步皮帶副或齒輪副聯結。

2) 多功能數控車床是採用直流或交流主軸控制單元來驅動主軸，按控制指令作無級變速，主軸之間不必用多級齒輪副來進行變速。為擴大變速范圍，現在一般還要通過一級齒輪副，以實現分段無級調速，即使這樣，床頭箱內的結構已比傳統車床簡單得多。數控車床的另一個結構特點是剛度大，這是為了與控制系統的高精度控制相匹配，以便適應高精度的加工。

3) 數控車床的第三個結構特點是輕拖動。刀架移動一般採用滾珠絲杠副。滾珠絲杠副是數控車床的關鍵機械部件之一，滾珠絲杠兩端安裝的滾動軸承是專用鈾承，它的壓力角比常用的向心推力球輛承要大得多。這種專用軸承配對安裝，是選配的，最好在軸承出廠時就是成對的。

4) 為了拖動輕便，數控車床的潤滑都比較充分，大部分採用油霧自動潤滑。

5) 由於數控機床的價格較高、控制系統的壽命較長，所以數控車床的滑動導軌也要求耐磨性好。數控車床一般採用鑲鋼導軌，這樣機床精度保持的時間就比較長，其使用壽命也可延長許多。

6) 數控車床還具有加工冷卻充分、防護較嚴密等特點，自動運轉時一般都處於全封閉或半封閉狀態。

7) 數控車床一般還配有自動排屑裝置。

三 數控車床的布局
典型數控車床的機械結構系統組成，包括主軸傳動機構、進給傳動機構、刀架、床身、輔助裝置(刀具自動交換機構、潤滑與切削液裝置、排屑、過載限位)等部分。

數控車床床身導軌與水平面的相對位置如圖1 - 2所示，它有4種布局形式：圖1-2 (a)平床身，圖1-2(b)斜床身，圖1-2(c)平床身斜滑板，圖1-2(d)為立床身。

數控車床床身導軌與水平面的相對位置圖

水平床身的工藝性好，便於導軌面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的運動精度，一般可用於大型數控車床或小型精密數控車床的布局。但是水平床身由於下部空間小，故排屑困難。從結構尺寸上看，刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長，從而加大了機床寬度方向的結構尺寸。如下圖所示，

數控車床水平床身

水平床身配置傾斜放置的滑板，並配置傾斜式導軌防護罩，這種布局形式—方面有水平床身丁藝性好的特點，另一方面機床寬度方向的尺寸較水平配置滑板的要小，且排屑方便。水平床身配上傾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局形式被中、小型數控車床所普遍採用。此兩種布局形式的特點是排屑容易，熱鐵屑不會堆積在導軌上，也便於安裝自動排屑器；操作方便，易於安裝機械手，以實現單機自動化；機床佔地面積小，外形簡單、美觀，容易實現封閉式防護。

數控車床傾斜床身

斜床身其導軌傾斜的角度分別為30°、45° 、60°、75°和90°(稱為立式床身)，若傾斜角度小，排屑不便；若傾斜角度大，導軌的導向性差，受力情況也差。導軌傾斜角度的大小還會直接影響機床外形尺寸高度與寬度的比例。綜合考慮上面的因素，中小規格的數控車床其床身的傾斜度以60為宜。

立式床身

⑨ 數控車床系統參數1815設置什麼的

FANUC 1815號的參數：
一。增量方式的編碼器伺服電機：（機床每次上電都要進行回零的操作）
1. 1815#5設0，使用增量方式的編碼器伺服電機；1815#4設0當前位置不是參考點。
2. 關機重啟，移動軸到參考點附近（要保證電機至少轉一轉以上的距離）
3. 選擇回零方式，並按軸正向移動則戚，該軸就會找下一個柵格信號，該點即為參考點，然後將1815#5、#4設為1 。（在加工前需要重新進行對刀。）
二。絕對方式的編碼器伺服電機：（機床首次調好零點後，不再需要機床每次上電都進行回零的操作）
FANUC 0I MATE TD系統無撞塊回零點的設定步驟：分別把孫仿陵X軸，Z軸放大器上的電池安裝上。把參數1815#5設為1 ，無撞塊回零點方式有效。
把參數1815#4 設為零。
在手搖方式下分別把X軸，Y軸，Z軸搖到要設定為零點的地方，再把參數1815#4設為1.
把機床下電，再重新上電。
在手搖方式下分別把X軸和Z軸搖回100多MM ，
再把方式選擇放到 回零方式，分別進行手動回零操作。回零完成後，相應軸的回零指示燈會亮。
（手動回零操作完後，X和Z軸的回零燈會亮。表示零點位置設定完畢。然後設定軟限位的值：參數1320號和參數1321號。在大辯加工前需要重新進行對刀。）

⑩ 數控車床怎麼設置坐標系

設置方法如下：

一， 直接用刀具試切對刀

用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑後，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。

二， 用G50設置工件零點

1、 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心（X軸坐標減去直徑值）。選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。

2、選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。 這時程序開頭：G50 X150 Z150 。注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。

3、如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在Yhcnc軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。

(10)數控車方機床怎麼配置擴展閱讀:

機床坐標系:

1、機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。

2、工件坐標系(編程坐標系)工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。零件在設計中有設計基準。在加工工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統一，該基準點通常稱為工件原點。

3、工件坐標系設定：執行G(50) X(α ) Z( β)後，系統內部即對(α，β)進行記憶，並顯示在顯示器上，這就相當於在系統內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。

4、同一工件由於工件原點變了，所以程序段中的坐標尺寸也隨之改變。因此，在編制加工程序前必須首先確定工件坐標系(編程坐標系)和工件原點(編程原點)

參考資料:網路-機床坐標系