1. 切削液的清冼工藝
切削液清洗工藝：
一、 預清洗
排放前8~24小時，往尚在工作的冷卻液系統中，按液體體積的0.4~0.6%（1/2~3/4 OI/gal）加 入清洗劑（必要時另加殺菌劑）
繼續工作8~24小時
停止生產，開始排放
排放過程中，用冷卻液沖洗用軟管（如機床帶有）沖洗所有切屑、碎渣聚集部位。 如機床不 帶有沖洗用管，用清水沖洗。
注意：
1. 不要沖洗電氣設備及馬達
2. 不要讓冷卻液泵吸空。液面達下警戒位置時，關掉冷卻液泵。
附註：
1. 清洗劑一般以採用溶劑乳化型清洗劑為好；
2. 清洗劑用量決定於所用清洗劑及冷卻液類型，勿使產生泡沫，預清洗階段，機 床尚 繼續工作，不希望有過多泡沫；
3. 強鹼性和洗滌型清洗劑，使用濃度應低些。溶劑、乳化 型清洗劑，使用濃度可高些;
4. 如冷卻液系統，曾使用大量硬水，或曾用於加工鎂、鋁件，預清洗時，除清洗劑外 ，再加些多價螯合劑更好（如ETDA/NA）。可再溶硬水皂和水垢，提高清洗程度，但須注意勿使產生過多泡沫。
二、清洗
去除冷卻液箱中的殘屑、污垢；
注入清水。水量為系統工作容積的50~75％；
按清水量的1.5~2.5%（2~3 OI/gal）加入清洗劑；
循環冷卻液系統4~16小時。清洗液應循環至所有管線和回液溝槽。如可能，加熱清洗液，可 通入蒸汽加熱。
循環清洗時，同時用蒸汽噴洗所有曾濺有冷卻液的部位，包括地面柵格背面，回液溝槽和液 箱的四壁，機 床周圍地面，機床工夾具下面等處。
關掉冷卻液循環用泵，並排放。 如系統曾被嚴重污染，重復清洗程序。
注意：過濾器、切屑輸送帶、離心分離器和其他輔助設備都應清洗。
附註：蒸汽噴洗時，也可使用蒸汽槍，同時吸入少量乳化型清洗劑進行噴洗。按蒸汽槍的具體設計，可以採用水稀釋清洗液或清洗劑原液。蒸汽槍吸入控制越精細，採用的清洗劑濃度可越高。
三、 漂洗
注入清水
開 動冷卻液泵，循環30~60分鍾。用冷卻液軟管，將設備上殘留碎屑和清洗劑沖洗干凈。 排放
如漂洗水特臟或 泡沫多，重復漂洗
注意：
1. 將系統中的清洗劑漂洗干凈非常重要，特別是如所採用的清洗劑有很強的洗滌性時，尤為重
要。漂洗干凈，可防止新注入的冷卻液產生過多泡沫。 2. 漂洗水中可適當添加防銹劑，或 切削液以免設備產生浮銹。
四、 注入新液
最後一次漂洗用水排放後，立即注入配製冷卻液用水。 配製用水達系統容積25％以上時，緩慢加入冷卻液。
進行循環。循環時間應不少於系統循環周期的三倍。檢查濃度。
註：系統循環周期＝系統工作容積 / 冷卻液泵流量
記錄配液日期、切削液用量、濃度（折光儀讀數）、PH值等數據。
2. 有什麼簡單好用的辦法去除工件表面殘留的切削液
可以用清洗劑清洗工件表面殘留的切削液，建議您使用環保清洗劑，希望能幫到你。
3. 切削液使用過程為什麼會產生大油霧及如何處理
加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因於兩種機理：霧化和蒸發。霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程，主要是由於液體對機床系統內的固定及旋轉單元的激烈沖擊，被其打碎，形成細小液滴漂浮在工作環境中；蒸發的發生是由於切削區產生大量的熱，這些熱量傳入切削液，使它的溫度明顯高於飽和溫度，在固-液接觸面上就發生沸騰並產生蒸汽。這些蒸汽隨後以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結，形成油霧。
控制車間大氣中的油霧顆粒濃度主要有機械和化學兩種方法。
機械方法包括安裝排風扇、油霧捕集器、在機床周圍設置防護罩或防濺擋板等。這些方法實施方便，效果明顯，因此被廣泛使用。但是這些方法又各有其不足之處。排風扇雖然簡單有效，但是單純的排風裝置並不可取，它僅僅是把大量油霧從室內移至室外，是一種對環境極端不負責任的行為。可靠的做法是在車間安裝油霧捕集器或油霧分離器，將含油霧的氣體經過凈化處理或回收後再排出，但是這樣安裝及維護費用太高。並且有研究表明，有效的機械排霧裝置雖然可以大幅降低油霧量，但是如果使用不具抗霧特性的金屬切削液，車間的油霧量仍然無法控制在令人滿意的水平，單靠這種機械方法難以滿足降霧的要求。
化學方法主要包括合理選擇金屬切削液的種類和使用添加劑改變金屬切削液特性，降低它產生油霧的潛能等。油基切削液和水基切削液相比，具有潤滑性好、不易滋生細菌和回收費用少等優點，但是其冷卻能力差，產生油霧多，易污染環境。因此，在選擇切削液時，應根據實際情況合理選擇切削液的類型，當使用水基切削液的可行性好時，要避免使用油基金屬切削液，從而減少油霧的產生。對金屬切削液的研究者而言，應盡量使用深度精製和低蒸發性的基礎油。由於一些金屬切削液產品中添加劑比例高，要求基礎油的溶解性好，致使油品生產者傾向於採用價格低廉的一般精製基礎油。但為了減少油霧濃度和降低油霧的危害性，安全的作法是盡量使用深度溶劑精製的基礎油、深度加氫油或者採用輕度溶劑精製並經輕度加氨處理的基礎油
4. 機械加工切削液總是起沫怎麼辦
據你所說的情況，加消泡劑是不可能解決「沫」的問題，該切削液中的某些成分在局部高溫時易形成膠狀或皂類物質，為粘稠泡沫，很難消除。
建議使用全合成高效磨削液。
以下為武漢富力克特種潤滑材料廠產品
PHOENIX water-based synthetic cutting fluid PC-371S
富力克PC -371S全合成切削液
產品說明
富力克PC -371S 是一種特別為磨削加工而設計的全合成切削液。該產品不含亞硝酸鹽，不論在硬水中還是在軟水中都能表現出良好的性能。
產品應用
富力克PC -371S 適合於黑色金屬的磨削加工。也可用於對冷卻性能有特別要求的輕負荷車削和銑削加工。
性能特徵：
非常長的使用壽命，極好的抗菌能力；
極低的冷卻液帶出量，減少了添加量；
極佳的抗雜油污染能力，使其處於最佳狀態；
極低的泡沫性，可用於包括強力磨削在內的最新高速加工技術；
提供良好的沖洗性能，保持砂輪清潔；
卓越的表面加工效果；
出色的防銹性能；
適合多種磨削加工；
低氣味，低泡沫；
不破壞油漆，與通常使用的機床密封件相適應
5. 工件表面切削液如何清洗、清除干凈
在機加工過程中，金屬製品表面會附著許多污物，如水漬，灰塵，切削液等，在對金屬製品塗抹防銹油或防銹劑之前，需使用清洗劑將金屬表面的污物清洗干凈。
最選用的清洗劑最好含有植物提取成分，去污能力強，可完全生物降解，適用於各種金屬材質的表面處理。其清洗能力和碳氫一樣，能達到清潔度200μm，無浮油。1個月左右能被大自然的微生物完全分解，不會造成環境污染。更重要的是，清洗劑循環使用能力強，換槽率低，對於使用者來說是一款節約成本性價比高的金屬清洗劑。