馬扎克機床切削速度怎麼設置

㈠ 數控車床車削時怎樣選擇車速、吃刀量和進給速度啊

主運動
直接切除工件上的切削層，使之轉變為切屑，以形成工件新表面的運動，謂之主運動，用切削速度(Vc)表示。通常，主運動的速度較高，消耗的切削功率也較大。例如，圖2中車削時工件的回轉運動、銑削時銑刀的回轉運動以及拉削時拉刀的直線運動等。都是主運動。
主運動速度即切削速度，計算公式如下：
Vc=p·d·n
1000
式中：d——工件直徑dw或刀具(砂輪)直徑do(mm)：
n——工件或刀具(砂輪)的轉速(r/min)。不斷地把切削層投入切削的運動，稱為進給運動汪團，用進給速度Vf(mm/min)或進給量f、fz來表示。所示車刀的縱向移動和橫向移動，鑽頭、鉸刀的軸向移動以及銑削時工件的縱向、橫向移動等．都是進給運動。進給量f的單位是 mm/r，即工件或刀具每轉一周時，兩者沿進給方向之相對位移；如果主運動為往復直線運動(如刨、插)，則進給量f的單位為mm/str(毫米/雙行程)。fz是多刃切削工具(如銑、鉸、拉)的每齒進給量，單位是mm/Z。
顯而易見
Vf=f·n=fz·Z·n (mm/min)
通常，切削加工中的主運動只有一個，而進給運動可能是一個或數個。
合理選擇切削用量的原則是，粗加工時燃陵尺，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，並結合經驗而定。
切削深度ap。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等於加工餘量，這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的餘量進行精加工。數控機床的精加工餘量可略小於普通機床。
切削寬度ae。一般ae與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控加工中，一般ae的取值范圍為：ae=（0.6～0.9）Dc。
切削速度Vc。提高Vc也是提高生產率的一個措施，但Vc與刀具耐用度的關系比較密切。隨著Vc的增大，刀具耐用度急劇下降，故Vc的選擇主要取決於刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，Vc可採用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，Vc可選200m/min以上。
主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度Vc來選定。計算皮高公式為：
n=1000×Vc

p×d
式中，d為刀具或工件直徑（mm）。
數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。
進給速度Vf。Vf應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。Vf的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，Vf可選擇得大些。在加工過程中，Vf也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是最大進給速度要受到設備剛度和進給系統性能等的限制。
隨著數控機床在生產實際中的廣泛應用，數控編程已經成為數控加工中的關鍵問題之一。在數控程序的編制過程中，要在人機交互狀態下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發揮數控機床的優點，提高企業的經濟效益和生產水平。

㈡ 如何操作mazak加工中心

操作mazak加工中心
一、准備事項
1、操作前必須熟悉數控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控製程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節。
2、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統是否正常，潤滑系統是否暢通、油質是否良好，並按規定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然後開慢車空轉3~5分鍾，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障後，才可正常使用。
3、程序調試完成後，必須經指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執行。未經指導老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規定處分並賠償相應損失。
4、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數據是否正常並進行無切削軌跡模擬運行。
二、操作過程注意事項
1、加工零件時，必須關上防護門，不準把頭、手抻入防護門內，加工過程中不允許打開防護門。

2、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態。若發生不正常現象或事故時，應立即終止程序運行，切斷電源並及時報告指導老師，不得進行其它操作。
3、嚴禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴禁敲擊工作台、分度頭、夾具和導軌。
4、嚴禁私自打開數控系統控制櫃進行觀看和觸摸。
5、操作人員不得隨意更改機床內部參數。實習學生不得調用、修改其它非自己所編的程序。
6、機床控制微機上，除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作。
7、數控銑床屬於大精設備，除工作台上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物。
8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。
10、禁止加工過程中測量工件、手動變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
11、禁止進行嘗試性操作。
12、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Y、Z軸各方向" 、-"號標牌後再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤後方可加快移動速度。
13、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉後方可進行測量，以免發生人身事故。
14、機床若數天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時。
15、關機時，要等主軸停轉3分鍾後方可關機。
三、數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。

㈢ 數控車的切削速度與進給速度如何選擇

方法如下：
1.加工進給量應按表面光潔度的要求選擇,光潔度要求高,就選較小的進給量,但也有一定限度,過小時,光潔度反而差。
2.粗加工時進給量的選擇應考慮:機床-刀具-工件-夾具系統的剛度、卷屑與斷屑、斷續切削時硬歷磨質合金刀片的強度等，一般切削量表中列出的時給量主要肢彎斗是根據剛度因素制定的。在剛度大的情況下，可根據斷屑等其他方面因素加大進給量的數值。
3.切削速度主要根據工件材料和刀具材料選擇，精加工時應盡量避開積屑瘤存在的切削速度區域。
4.斷續切削時，為減少沖擊與熱應力，應適當降低切削速度。車端面的切削速鬧碧度是一變值，其最大值可比車外圓適當提高。

㈣ 馬扎克數控車床編程方法是什麼

數控車床編程具體方法差鋒派，要參考手冊決定。
參考以下資料：
⑴一般數據（Commondata）
位於程序的第一部份，有下面的固定格式。
PNOMATOD-MAXIN-MINLENGTHRPMFIN-XFIN-ZWORKFACE
*MAT——workpieceMATerial工件材料
有五個選項
CBNSTL普通碳鋼
ALYSTL合金結構鋼
CSTIRN鑄鐵
ALUMINUM鋁合金
STAINLS不銹鋼
數控基州系統可根據工件材料給出一些切削參數的推薦值。
*OD-MAX——MAXOuterDiameterofworkpiece工件的最大外徑
*IN-MIN——MINInnerdiameterofworkpiece工件的最小內徑
*LENGTH——workpieceLENGTH工件的長度
以上三項數據提供給數控系統，以進行刀具與工件之間的碰撞檢查。
*RPM——maxspindleRMPlimit最高的主軸轉速
該項數據是為了確保安全。值為0時，表示主軸轉速無限制。
*FIN-X——FINishallowance-XX方向上的精加工餘量
該項數據僅對棒狀加工（BAR）、拷貝加工（CPY）、轉角加工（CNR）有效。
*FIN-Z——FINishallowance-ZZ方向上的精加工餘量
該項數據僅對棒狀加工（BAR）、拷貝加工（CPY）、轉角加工（CNR）、端面加工（EDG）有效。
以上二項數據均為0時，表示不進行精加工。
WORKFACE——stockremovalofWORKFACE端面欲去除的餘量

該項數據僅在端面加工（EDG）方式下有實際意義。可以看到，在四個範例中，除例一在WORKFACE項目下填0.3以外，其餘均填0。
⑵工序數據（Processdata）
工序數據的第一項MODE下，有十九個選項：
BAR棒狀加工
CPY拷貝加工
CNR轉角加工
EDG端面加工
THR挑扣
GRV切槽
DRL車式鑽孔
TAP車式攻絲
MNP車式手工編程
MES測量
MM功能代碼
MDR銑式鑽孔
MTP銑式攻絲
BOR鏜孔
MGV銑式切槽
LCT刀具中心直線編程
RGT刀具右偏直線編程
LFT刀具左偏直線編虛賀程

MMP銑式手工編程
這十九個選項分別對應著不同的加工方式（MAZATROLCAMT3將MES、M作為特殊的加工方式並入工序數據的MODE當中），MAZATROLCAMT3允許在一段MAZATROL程序中重復交替使用這十九種加工方式99次。

㈤ 數控車床怎樣把速度調快，比如車個工件要4分鍾怎樣調3分鍾

把走刀的數度調快就可以。轉速和進給加快，然後切削量加大。然後停刀位置要適中掌握這幾點，工件就能調快了。

只能挑走刀的快慢，不用到編程裡面都可以。轉數調到最大。一般都有編程，如果沒有。那就到電腦上改。改完放優盤，在插上去。編程了把s調大一點就可以。

介紹

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。

我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

㈥ mazak數控車床編程

在編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機械加工質量和產量。影響切削條件的因素有：機床、工具、刀具及工件的剛性；切削州銷螞速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預期壽命及最大生產率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數量；機床的壽命。

上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進給率為主要因素。
切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時間會加長，刀具無法發揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但是刀具容易產生高熱，影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多，概括起來有：

(1)刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。

(2)工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。

(3)刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削冊埋速度。

(4)切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。

(5)刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

(6)冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。

上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質的影響最為主要。

切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等於零件的加工餘量。這樣可以減少走刀次數。主軸轉速要根據機床和刀具允許的切削速度來確定。可以用計演算法或查表法來選取。

進給量f(mm／r)或進給速度F(mm／min)要根據零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材斗爛料來選。最大進給速度受機床剛度和進給驅動及數控系統的限制。

編程員在選取切削用量時，一定要根據機床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機床特點及刀具最佳耐用度的切削用量。當然也可以憑經驗，採用類比法去確定切削用量。不管用什麼方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工，或保證刀具耐用度不低於一個工作班次，最小也不能低於半個班次的時間。

㈦ 普通車床怎麼從m調到速度檔呢

網路知道
普通車床轉速怎麼調...展開
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使用檔桿即可進行調整。
車床轉速通常用於切削工作，切削碳鋼可選40m/min左右（40除3.14除直徑）進給量就是走刀速度（進給速度）。
碳鋼粗車一般遠0.3mm/r，背吃刀量3mm左右（吃刀深度），精車切削速度80m/min進給量0.1mm/r左右。調整時切削速度是一變值，其最大值可比車外圓適當提高。
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車床使用注意事項：
1、檢查機床、工鬧慎作台、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭乾凈、上油。
2、檢查工作台，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看，並作好橋培記錄。
3、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應齊全完好。
4、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處於非工作的位置上。
5、檢查各刀架應處於非工作位置。
6、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
7、檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。

㈧ 馬扎克機床機械參數限位怎麼打開

您好，打開系統參數畫面，芹銷一個一個看，每個系統參數都有中文解釋，找到軟限位那嫌渣游個參數，先把參數值抄下來，以防改錯之後不知如何恢復。然後把軟限位參數值梁逗改大一點，不能改太多，軟限位不能超過硬限位