機床屬於什麼方面

❶ 車床屬於機器機械其他生產設備與生產活動有關的器具屬於哪種分類

歸到機床設備類，因為機床不直接參與生產，按固定資產分類，這個機床工序屬於支出項目，他本身不創造利潤，相反要支出費用，因為你是加工製造，所以這個機床工序屬於輔助工作類，單一的規劃能簡單化你的固定資產，尤其是你公司對生產成本計算比較仔細的情況下··機器這個詞彙太籠統，而生產設備主要針對第一生產線，直接生產產品的機械而言，就連潛水泵都可以劃入生產設備類，而機床就有明顯的區別

❷ 秦川機床屬於什麼板塊

自從國資委在8月召開會議並且強調對工業母機、高端晶元、新材料等其他行業加強強關鍵核心技術攻關至今，工業母機版塊熱度一直增長。今天學姐就和大家說說機床龍頭一--秦川機床。

在開始說秦川機床前，我把整理好的機械行業備行業龍頭股名單分享給大家，點擊就能拿到：寶藏資料：機械行業龍頭股一覽表

一、從公司的角度來看

公司介紹：秦川機床是國內精密數控機床與復雜工具研發製造基地，屬於中國機床工具行業的先鋒企業，其主營業是精密數控機床、塑料機械、精密齒輪件、液壓件、液壓系統及電梯曳引機。

一直憑借著產業鏈完整、產業線眾多、系統集成能力強大等諸多的長處，秦川機床已成為全球知名機床工具企業集團。

大致分享了秦川機床的情況之後，我們再來看看該公司有什麼投資亮點？是否值得我們去進行投資？

亮點一：技術優勢

到2019年時，公司在開發新品方面和改變重點產品已經完成109項，申請專利28項，其中就包含了10項發明專利。

在研發上，秦川機床始終堅持高投入，每年占收入比5%左右的資金會投入到研發上，並且在此建立有國家級的企業技術中心，院士級別的專家工作站，博士後級別的科研工作站，美國的三個省技術研發中心和研發機構，以此使企業自身的研發水平進一步提升。

亮點二：齒輪製造裝備領域優勢明顯

在齒輪的製造裝備行業中，秦川機床已經成為了榜首企業，現在已經有了七大系列，二百多個規格的磨齒機產品，是世界上品種最多，規格最全的磨齒機生產企業，所研發的齒輪磨床數控化率為100%，它擁有國內市場份額60%以上。

倚仗著公司產品復合、精密、特種、大型等方面特點，沿著全球精密機床產業鏈的中高端不斷發展。

亮點三：人才能力

秦川機床旗下有120餘人為齒輪加工機床研發做貢獻，其中包括含"三秦學者"1 人，享受國務院特殊津貼2 人，正高級工程師6 人，高工28 人，碩士26 人。

與此同時，在寶雞機床，還有省級技術中心，專門是為了開發新產品，一共有164個研究人員。這就在機床高精尖技術的研發上提供了較好的人才基礎。

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二、從行業來看

自2002年起，國內機床消費就已經位於全球第一，多年來都保持著在全球30%左右。隨著國內機床行業的高速發展，2009年國內機床的生產總值在全球范圍內成為NO.1。

盡管國內機床生產總值比較高，但是出於在管理、人才、核心零部件以及技術工藝方面與其他國家存在一定的差距，高端機床基本上屬於進口，所以亟需提升高端數控機床的製造水平。

所以說，我是這么覺得的，基於國家政策對工業母機發展方面給予極大的支持，外加新能源汽車行業這一方面的側面推動，作為與機床工業製造相關的龍頭企業秦川機床將會迎來一波高速發展。

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❸ 數控機床是什麼專業

數控機床是機械工程專業。

數控技術主要研究數控原理和數控機床的應用、數控加工技術、數控機床的維修保養等方面的基礎知識和專業技能，在數控技術領域進行設備操作、程序編制、工藝實施等。

偏向電的則有數字電路，模擬電路，單片機原理及介面和應用，C程序設計，VF，VB程序設計，計算機網路技術，數控系統，數控加工工藝，數控編程，自動控制理論，液壓傳動與氣壓傳動等。

就業前景

這個是近幾年興起的一個專業，目前本科段少有，而且基本都是高級專科，這個專業目前出來乾的就是機加的工人，目前缺少的也是這種工人，所有都說學數控很火爆，但是實際出來賺的很少，大概工資都在1500以下，沒什麼發展和前途。

工作很累很臟，有時候還得在工廠倒班，不少學數控的人都後悔了，因為有些打著包分配旗號的技校都在這么招生，出去乾的都是最低級的活，所以不要去大專、中專、技校什麼的去學，學不到真本領，出來還干最底層的工人，實在沒有前途，如果是這樣不如選其他專業，畢竟工廠還是高危作業的地方。

❹ 機床是什麼

機床
（一） 機床的技術經濟指標

用來製造機器零件的設備通稱為金屬切削機床，簡稱機床。

機床本身質量的優劣，直接影響所造機器的質量。衡量一台機床的質量是多方面的，但主要是要求工藝性好，系列化、通用化、標准化程度高，結構簡單，重量輕，工作可靠，生產率高等。具體指標如下：

1. 工藝的可能性

工藝的可能性是指機床適應不同生產要求的能力。通用機床可以完成一定尺寸范圍內各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結構相對復雜，適應於單件小批生產。專用機床只能完成一個或幾個零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用於大批量生產，可以提高生產率，保證加工質量，簡化機床結構，降低機床成本。

2. 加工精度和表面粗糙度

要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態精度。

（1）幾何精度、運動精度、傳動精度屬於靜態精度

幾何精度是指機床在不運轉時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標。

運動精度是指機床在以工作速度運轉時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動精度越低。

傳動精度是指機床傳動鏈各末端執行件之間運動的協調性和均勻性。

（2）以上三種精度指標都是在空載條件下檢測的，為全面反映機床的性能，必須要求機床有一定的動態精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動態精度的主要因素有機床的剛度、抗振性和熱變形等。

機床的剛度指機床在外力作用下抵抗變形的能力，機床的剛度越大，動態精度越高。機床的剛度包括機床構件本身的剛度和構件之間的接觸剛度。機床構件本身的剛度主要取決於構件本身的材料性質、截面形狀、大小等。構件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質、預壓力等因素有關。

機床上出現的振動，可分為受迫振動和自激增動。自激振動是在不受任何外力、激振力干擾的情況下，由切削過程內部產生的持續振動。在激振力的持續作用下，系統被迫引起的振動為受迫振動。

機床的抗震性和機床的剛度、阻尼特性、固有頻率有關。

由於機床的各個零部件熱膨脹系數不同，因而造成了機床各部分不同的變形和相對位移，這種現象叫機床的熱變形。由於熱變形而產生的誤差最大可佔全部誤差的70%。

對於機床的動態精度，目前尚無統一標准，主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接的對機床動態精度作出綜合的評價。

3. 生產率

同學們一般了解即可。

4. 系列化、通用化、標准化程度

機床的系列化、通用化、標准化是密切聯系的，品種系列化是部件通用化和零件標准化的基礎，而部件的通用化和零件的標准化又促進和推動品種系列化工作。

5. 機床的壽命

機床結構的可靠性和耐磨性是衡量機床壽命的主要指標。

（二） 機床的運動與傳動

1. 機床的運動

根據在切削過程中所起的作用來區分，切削運動分為主運動和進給運動。

主運動：是形成機床切削速度或消耗主要動力的工作運動。

進給運動：是使工件的多餘材料不斷被去除的工作運動。

切削過程中主運動只有一個，進給運動可以多於一個。主運動和進給運動可由刀具或工件分別完成，也可由刀具單獨完成。機床的運動除了切削運動外，還有一些實現機床切削過程的輔助工作而必須進行的輔助運動。

2. 機床的傳動

機床的傳動機構指的是傳遞運動和動力的機構，簡稱為機床的傳動。

機床的傳動方式按傳動機構的特點分為機械傳動、液壓傳動、電力傳動、氣壓傳動以及以上幾種傳動方式的聯合傳動等。按傳動速度調節變化特點將傳動分為有級傳動和無級傳動。

3. 機床的傳動系統和傳動系統圖

傳動系統也叫傳動鏈，他有首末兩個端件。首端件又叫主動件，末端件又叫從動件。每一條傳動系統從首端件到末端件都是按一定傳動規律組成，這就是傳動比，以此來保證機床的性能。一般的機床傳動系統按其所擔負運動的性質可分為主運動傳遞系統，進給運動傳遞系統和快速空行程傳動系統三種。對傳動系統圖一般了解即可。

（三） 機床的分類

同學們掌握按機床工作精度分類方法即可。

1. 普通機床：包括普通車床、鑽床、鏜床、銑床、刨插床等

2. 精密機床：包括磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床。

3. 高精度機床：包括坐標鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機、高精度刻線機和其他高精度機床等。

（四） 機床的型號編制

該部分內容十分重要，是必考的內容，同學們一定要按照以下要求掌握。

JB1838-76和JB1838-85兩種命名標准要進行對比學習，不要混淆

1. JB1838-76《金屬切削機床型號編制方法》

主要掌握（1）機床類別的代號（2）機床特性代號（3）機床主參數的代號（4）機床型號的順序。

對書上的例題要重點掌握。

2. JB1838-85《金屬切削機床型號編制方法》

主要掌握（1）機床類別的代號（2）機床通用特性代號（3）機床的組、系代號和主參數的表示方法。
對書上的例題要重點掌握。

❺ 數控機床是計算機在什麼方面的應用。

數控機床是屬於計算機的數控技術方面的應用。

計算機數控技術：

1. 概述：隨著計算機硬體性能價格比的迅速降低和圖形顯示器的推廣應用，現代數控系統已不需要穿孔紙帶，而由計算機直接控制，簡稱CNC。它是用一台小型通用計算機或個人計算機直接控制一台機床，機床的控製程序存儲在計算機的內存中，容易修改和擴充功能，靈活性好。

2. 組成：計算機數控系統由硬體和軟體兩部分構成，對CNC系統體系結構的認識應該從硬體和軟體兩個方面來進行。其核心是計算機數字控制裝置。它通過系統控制軟體配合系統硬體，合理地組織、管理數控系統的輸入、數據處理、插補和輸出信息，控制執行部件，使數控機床按照操作者的要求進行自動加工。CNC系統採用了計算機作為控制部件，通常由常住在其內部的數控系統軟體實現部分或全部數控功能，從而對機床運動進行實時控制。只要改變計算機數控系統的控制軟體就能實現一種全新的控制方式。CNC系統有很多種類型，有車床、銑床、加工中心等CNC系統。各種數控機床的CNC系統一般包括以下幾個部分：中央處理單元CPU、存儲器（ROM/RAM）、輸入輸出設備（I/O）、操作面板、顯示器和鍵盤、紙帶穿孔機、可編程式控制制器等。

3. 功能：

   為了充分發揮計算機的潛力，現代CNC系統的功能已遠遠不只是完成基本的直線和圓弧插補計算，而是配置了不少專用的軟體，可完成多方面的工作，其中一些功能傳統的NC不可能完成或完成很困難。下面介紹現代CNC系統通常具備的主要功能。

   (1)坐標軸控制能同時聯動控制3，4和5個坐標軸。能達到較高的切削速度和加工質量。
   

   (2)刀具偏置補償現代數控系統往往具有三維空間直線的刀具半徑補償功能。

   (3)編程功能系統提供某些編程功能。通常可以使用系統的彩色圖形顯示終端，人工編制由直線和圓弧組成的平面輪廓件的加工程序，系統配有軟體自動計算輪廓的交點與切點。

   (4)平行作業系統可以平行地實現兩種工作模式：機床受控模式和編程模式。

   當機床正在受系統控制進行某零件的加工時，操作人員可以同時用鍵盤完成上述手工編程工作，或通過數據傳輸介面進行外部程序的輸入或對已有程序進行編輯修改作業。當機床正在加工時，圖形顯示終端可以同時模擬另一加工程序的執行，以便檢查與編輯。

   (5)刀具管理和監控現代數控機床朝加工中心方向發展。通常銑鏜類機床帶有幾十把刀具的刀庫，車削中心往往也有刀具庫。數控系統具有控制和管理刀庫的功能。刀具的更換在加工機床上是由數控系統按程序控制換刀機構自動換刀的。

   (6)高、低速進給控制系統對機床運動部件的進給速度控制性能是數控系統的一個重要性能指標。現代數控系統能在很短距離內以相當高的進給速度控制機床切削運動。這對曲面加工是十分有利的，可以大大縮短加工時間，尤其對曲率變化較大的過渡區加工，仍可獲得好的加工質量。

   (7)電子觸頭找正系統提供三維測量用觸頭(類似測量的測頭)，用它在找正工件時極為方便。

   (8)實物測量及自動生成加工程序用上述三維電測頭可對實物(要復制的樣件)進行掃描測量，系統自動採集測量點數據，點的間距與掃描速度有關，掃描點數據經由介面自動生成直線插補NC程序，並可不再作任何後置處理就可執行此程序。

   (9)外部編程的執行和DNC作業系統通常配有標准化的數據通信介面，可接受外部傳輸來的程序，例如CAD/CAM系統輸出的加工程序。對於簡短的程序可以存儲入庫；對於加工復雜曲面的長程序可以分塊輸入給本系統，並同步地執行。這就保證系統能適應由別的計算機控制與管理的DNC作業方式。

   (10)攜帶型電子手動操縱裝置系統通常提供攜帶型電子手動操縱器。操作人員用它可以在觀察最清楚與方便的地點靈敏地調整機床運動部件的運動，其控制范圍為0.02～20mm。

❻ 機床和車床的區別

區別為兩者的等級關系和分類不同。

機床是金屬切削設備的統稱，分為車床、銑床、刨床、鑽床等。而車床是進行車削加工的設備，是加工機床類的一種。

1、機床是指製造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床，一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。

2、車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。

3、車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床。

拓展資料：

一、機床：

機床（英文名稱：machine tool）是指製造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床。一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。

現代機械製造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。機床在國民經濟現代化的建設中起著重大作用。

機床本身質量的優劣，直接影響所造機器的質量。衡量一台機床的質量是多方面的，但主要是要求工藝性好，系列化、通用化、標准化程度高，結構簡單，重量輕，工作可靠，生產率高等。

二、車床：

類型：

1、普通車床

加工對象廣，主軸轉速和進給量的調整范圍大，能加工工件的內外表面、端面和內外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產效率低，適用於單件、小批生產和修配車間。

2、轉塔和回轉車床

具有能裝多把刀具的轉塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用於成批生產。

3、自動車床

按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重復加工一批同樣的工件，適用於大批、大量生產。

4、多刀半自動車床

有單軸、多軸、卧式和立式之分。單軸卧式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前後或上下，用於加工盤、環和軸類工件，其生產率比普通車床提高3～5倍。

5、仿形車床

能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動完成工件的加工循環(見仿形機床)，適用於形狀較復雜的工件的小批和成批生產，生產率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。

6、馬鞍車床

馬鞍車床在車頭箱處的左端床身為下沉狀，能夠容納直徑大的零件。車床的外形為兩頭高，中間低，形似馬鞍，所以稱為馬鞍車床。

馬鞍車床適合加工徑向尺寸大，軸向尺寸小的零件，適於車削工件外圓、內孔、端面、切槽和公制、英制、模數、經節螺紋，還可進行鑽孔、鏜孔、鉸孔等工藝，特別適於單件、成批生產企業使用。

馬鞍車床在馬鞍槽內可加工較大直徑工件。機床導軌經淬硬並精磨，操作方便可靠。車床具有功率大、轉速高，剛性強、精度高、噪音低等特點。

參考鏈接：網路：車床

網路：機床