機床夾具大多數什麼方法進行裝配

Ⅰ 數控車床常用的裝夾方式有哪些

有以下幾種：
一、夾外圓。
可以用普通卡盤（三爪或四爪），也可以用氣動卡盤、液壓卡盤。還可以用筒式夾具。
二、脹內孔。
可以用卡盤，也可以用專用夾具。手動、氣動、液壓都有。
三、一頂一夾。
四、脹內孔並頂緊。
五、兩頂尖。
六、直接頂緊。

Ⅱ cnc裝夾工件常用哪幾種方式及有哪些要求

深圳市凱福精密製造有限公司是做CNC加工的，公司師傅回復：
cnc夾工件常用的方式有如下幾種：
1、虎鉗直接夾緊裝夾：這種裝夾方式是數控銑加工中最簡單、最方便、最經濟的裝夾方式。為了定位基準和設計基準、工藝基準重合，加工前一般將軟鉗口粗銑、精銑一刀，以便保證加工過的兩個鉗口對機床—個軸的平行度和對機床另外兩個軸的垂直度，定位基準的准確度很高，產生的定位誤差遠遠小於零件本身的要求，這樣不會因為虎鉗口的問題造成零件的超差。這種裝夾方式需要的輔助時間少，裝夾方便，省去工裝夾具的製造成本和製造時間，在小批量生產和單件試制生產中應用較為廣泛。
2、壓板壓緊裝夾：這種裝夾方式是數控銑加工中最常用的裝夾方式。由於虎鉗直接夾緊產生的夾緊力比較大，產生零件變形，即使通過調整裝夾力，也無法避免變形問題。這種裝夾方式的夾具製造成本低，時間周期短，結構簡單，但這種裝夾方式的裝夾時間較長，零件加工需要兩次裝夾才能完成，技巧性較高，夾緊力要適當，防止零件變形。
3、工裝裝夾：是一般對於復雜的零件所使用的裝夾方法。這種裝夾方式的夾具製造成本較高，工裝時間周期較長，結構較為復雜，但這種裝夾方式的裝夾時間短，裝夾可靠方便，適合批量大的零件生產。
4、虎鉗和V型塊裝夾：一般用於零件比較小，外型尺寸在15mm以下，由於零件尺寸小，無法利用上述3種方法裝夾，在普通銑床上進行多道工序加工，而在數控機床上一次裝夾完成零件的全部加工內容，然後用鋸片刀將零件切下。
cnc裝夾工件要求有以下幾點：
1、夾緊裝置不得影響進給，加工部位要敞開。
2、必須保證最小的夾緊變形，保證零件精度合格。
3、裝卸方便，輔助時間盡量短，有條件時，批量較大的零件應採用氣動、液壓夾具或多工位夾具。
4、對小型零件或工序時間不長的零件，可以考慮在工作台上同時裝夾數件或數十個零件進行加工。以提高效率。
5、夾具結構應力求簡單，降低夾具製造成本。當零件加工批量小時，盡量採用組合夾具、可調式夾具及其他通用夾具；當零件成批生產時，應考慮採用專用夾具，但力求成本能降低。

Ⅲ 機械裝配的常用方法有哪四個

1、修配法。

裝配中應用銼、磨和刮削等工藝方法改變個別零件的尺寸、形狀和位置，使配合達到規定的精度，裝配效率低，適用於單件小批生產，在大型、重型和精密機械裝配中應用較多。

2、調整法。

裝配中調整個別零件的位置或加入補償件，以達到裝配精度。常用的調整件有螺紋件、斜面件和偏心件等；補償件有墊片和定位圈等。這種方法適用於單件和中小批生產的結構較復雜的產品，成批生產中也少量應用。

3、互換法。

所裝配的同一種零件能互換裝入，裝配時可以不加選擇，不進行調整和修配。這類零件的加工公差要求嚴格，它與配合件公差之和應符合裝配精度要求。

4、選配法。

對於成批、大量生產的高精度部件如滾動軸承等，為了提高加工經濟性，通常將精度高的零件的加工公差放寬,然後按照實際尺寸的大小分成若干組,使各對應的組內相互配合的零件仍能按配合要求實現互換裝配。

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制定裝配工藝過程的基本原則：

1、 保證產品的裝配質量，以延長產品的使用壽命；

2、 合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效率；

3、 盡量減少裝配佔地面積；

4、 盡量減少裝配工作的成本。

環境條件：

為保證機械產品的裝配質量，有時要求裝配場所具備一定的環境條件，如裝配高精度軸承或高精度機床（如坐標鏜床、螺紋磨床等）的環境溫度必須保持20±1℃恆溫;對於裝配精度要求稍低的產品，裝配環境溫度要求可相應降低,如按季節變化規定為:夏季23±1℃，冬季17±1℃。

Ⅳ 車床上常用的裝夾工具的方法有幾種

1、萬能通用夾具。如機用虎鉗、卡盤、吸盤、分度頭和回轉工作台等，有很大的通用性，能較好地適應加工工序和加工對象的變換，其結構已定型，尺寸、規格已系列化，其中大多數已成為機床的一種標准附件。

2、專用性夾具。為某種產品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設計製造，服務對象專一，針對性很強，一般由產品製造廠自行設計。常用的有車床夾具、銑床夾具、鑽模(引導刀具在工件上鑽孔或鉸孔用的機床夾具)、鏜模(引導鏜刀桿在工件上鏜孔用的機床夾具)和隨行夾具（用於組合機床自動線上的移動式夾具）。

3、可調夾具。可以更換或調整元件的專用夾具。

4、組合夾具。由不同形狀、規格和用途的標准化元件組成的夾具，適用於新產品試制和產品經常更換的單件、小批生產以及臨時任務。

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在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。

應用機床夾具，有利於保證工件的加工精度、穩定產品質量；有利於提高勞動生產率和降低成本；有利於改善工人勞動條件，保證安全生產；有利於擴大機床工藝范圍，實現「一機多用」。

夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。

Ⅳ 工件在機床上的裝夾方法有哪些

不同機床有不同的裝夾方法。如車床上可能三爪或四爪卡盤裝夾，或用雙頂尖、一夾一頂等裝夾。銑床上可在工作台上用壓板及螺栓裝夾，或用分度頭等裝夾。磨床上可用雙頂尖等裝夾。....等等。供參考。

Ⅵ 數控機床工件的裝夾方法有哪些

1、用三爪自定心卡盤裝夾工件進行粗車或精車時，若工件直徑小於30㎜，專其懸伸長度應不大屬於直徑的5倍，若工件直徑大於30㎜，其懸伸長度應不大於直徑的3倍。
2、用四爪單動卡盤、花盤，角鐵（彎板）等裝夾不規則偏重工件時，必須加配重。
3、在頂尖間加工軸類工件時，車削前要調整尾座頂尖軸線與車床主軸軸線重合。
4、在兩頂尖間加工細長軸時，應使用跟刀架或中心架。在加工過程中要注意調整頂尖的頂緊力，死頂尖和中心架應注意潤滑。
5、使用尾座時，套筒盡量伸出短些，以減少振動。
6、在立車上裝夾支承面小、高度高的工件時，應使用加高的卡爪，並在適當的部位加拉桿或壓板壓緊工件。
7、車削輪類、套類鑄鍛件時，應按不加工的表面找正，以保證加工後工件壁厚均勻。

Ⅶ 線切割機床工件夾具都有哪些安裝方式

線切割機床工件夾具的安裝：
線切割機床在裝夾工件時，一定要保證工件的切割部位位於機床工作台X軸、Y軸進給的切割范圍之內，同時應考慮切割時電極絲運動空間。夾具應盡可能選擇通用（或標准）件，所選夾具應便於裝夾，便於協調工件和機床的尺寸關系。在加工大型模具時，要特別注意工件的定位方式，尤其在加工快結束時，工件的變形、重力的作用會使電極絲被夾緊，影響加工。
1、懸臂式裝夾
採用懸臂方式裝夾工件，裝夾方便、通用性強。但由於工件一端懸伸，易出現切割表面與工件上、下平面間的垂直度誤差。僅用於加工要求不高或懸臂較短的情況。
2、兩端支撐方式裝夾
採用兩端支撐方式裝夾工件，裝夾方便、穩定，定位精度高，但不適於裝夾較大的零件。
3、橋式支撐方式裝夾
這種方式是在通用夾具上放置墊鐵後再裝夾工件，裝夾方便，對大、中、小型工件都能採用。
4、板式支撐方式裝夾
根據常用的工件形狀和尺寸，採用有通孔的支撐板裝夾工件。這種方式裝夾精度高，但通用性差。
線切割機床工件的調整：
採用以上方式裝夾工件，還必須配合找正法進行調整，方能使工件的定位基準面分別與機床的工作檯面和工作台的進給方向x、y保持平行，以保證所切割的表面與基準面之間的相對位置精度。常用的找正方法有：
1、用百分表找正
用磁力表架將百分表固定在絲架或其它位置上，百分表的測量頭與工件基面接觸，往復移動工作台，按百分表指示值調整工件的位置，直至百分表指針的偏擺范圍達到所要求的數值。找正應在相互垂直的三個方向上進行。
2、劃線法找正
工件的切割圖形與定位基準之間的相互位置精度要求不高時，可採用劃線法找正。利用固定在絲架上的劃針對准工件上劃出的基準線，往復移動工作台，目測劃針、基準間的偏離情況，將工件調整到正確位置。