A. 數控車床碰撞會不會影響X軸精度，怎麼修
數控車床撞車使得絲桿受力，會產生間隙的。比如：你從上面進刀到X6.0，與從材料中心退刀到X6.0時，實際刀具的位置發生了偏差，這種情況你可以通過修改參數來進行自動補正。你也可以使用千分表測量刀架精度，一般在0.02以下加工普通的部件都沒有什麼問題。如果無法進行生產，比如像M1.6X0.2細牙攻絲或復雜的挖槽之類，那隻能通過更換絲桿，或更換絲桿的彈子，另絲桿前後的兩組軸承也要換掉，主要是看你的機台本身精度如何。
B. 斜床身數控車床，機床撞機了，把刀架整體撞動了，怎麼辦看的見錯位了，但敲不正，一點兒反應都沒有
刀架定位銷一定損壞了，拆開看看其它零件是否損壞。
如果只是定位銷損壞，換一根即可，定位銷是易損件。
C. 機床加工中心撞刀的原因有哪些
加工中心在執行加工程序時，第一把刀加工正常，但在換完第二把刀後，加工時主軸與工件發生碰撞，碰撞後機床不能移動。非常突然這是怎麼回事呢？
一、對故障進行分析和診斷
上述現象與驅動控制板、電源及行程開關都可能有關系。打開控制櫃，清理灰塵，仔細檢查導線、接頭及元件各部分是否有異常。檢測後發現，X、Y、Z
軸驅動板上的功率晶體管GTK457 燒壞。更換損壞的功率管後，X、Y、Z
軸三個方向可以進行移動，手動換刀也能進行，但是在執行加工程序命令中換刀動作不能執行。機床回零後第一把刀具可以換，但在加工過程中還是不能執行換刀。依據經驗，依次做下列檢測:
1、TM4 伺服檢測發現，Z 軸顯示± 0. 028，正常應顯示X 為0. 009 ～ 0. 000 mm、Y 為0. 009 ～
0. 000 mm、Z為0. 009 ～0. 000 mm 之間。此顯示說耐叢明機床在第一把刀加工後換第二把刀前機床沒有回到零點，即Z
坐標值不在0. 009 ～0. 000 mm 之間。後經更改Z 軸檢測晌中精度參數( 也叫機床定位精度) ，設定Z = 0. 050
mm，機床能正常工作。但是第二天機床重新上電後，發現機床顯示X 軸正負、Y 軸正負及Z 軸正負均超程。
2、檢查機床急停按鈕線路及迴路，工作正常; 檢查所有保險管，發現FU4( 強電箱里) 保險管燒壞，更換後上電顯示還是X 軸、Y 軸、Z
軸均超程。檢查電源板的24 V 電壓，輸出正常，但是在檢查Z 軸行程開關時，沒有24 V
電壓輸入。檢查後發現，在前步更換保險管時，保險管有松動現象，緊固保險管後機床上電顯示正常，但是在工作中還是不換刀。依據經驗，將機床斷電5 min
後重新上電，使系統復位，同時更改刀具號，機床換刀正常。
二、根據分析原因制定出解決方法
1、在機床換刀發生碰撞後，首先檢查並更換X、Y、Z 軸控制板上損壞的元件，保證機床各部分能夠單宴畝山獨工作正常。不換刀的主要原因是機床在換第二把刀時沒有回到原點，因此不能執行換刀動作。
2、機床3個軸同時顯示超程，說明控制軸的行程開關迴路沒有電，信號無法反饋到控制部分，因此機床顯示超程報警。
D. cnc操作員工作時發生撞車（機床刀柄與工件發生碰撞）要承擔什麼責任麻煩大嗎
既然發生碰撞，工件估計是掛掉了，其實最重要的是看碰撞是否對機床主軸產生影響，這個很重要，如果碰撞不嚴重，工件掛了，頂多也是被罵一頓，然後處分一下，不過可能會對今年獎金有影響，如果很嚴重，對機床精度有影響，那估計處分的比較重，可能會開除。不同的公司處理的方式也不一樣，但也不要有太大的壓力，頂多走人而已，不需要承擔責任。如果撞一下就讓你賠錢，機床那麼貴，那誰還敢操作機床。
E. 關於數控車床撞車的問題…
操作數控機床首先要做到細心細心再細心，但既然出了事故就要勇於面對，沉著冷靜，想辦法彌補，力爭將損害減小到最低。
通常情況下，手搖的撞擊會力不會很大，雖然已經造成了缺陷，起碼在精度上不會受到很大的影響，外形已經生成了口子，這已經無法改變，但卡盤擰起來很重，這個不用擔心，完全可以恢復，只要拆下卡盤，將整個卡盤拆開，細心查看有無明顯的因撞擊而產生的毛刺，如有，則去掉，如無那就最好，將卡盤的另件仔細清理干凈，然後用干凈棉紗，弄上少許機油，將卡盤裡面所有部位都塗抺一遍，按拆下時的原樣裝上，先不要裝到機床上去，用卡盤扳手，擰動卡盤，不停地擰動，如果還是感覺很重，再次將其拆開，細心地就能發現哪個部位有劇烈磨擦，用油石修正，重復這樣的工作，直到擰動力正常後裝上機床就OK了。
關於你說到的如果真的不能恢復要賠錢問題，學校是沒有理由讓你賠錢的，即使是因操作不當引起的，因為你是學員，出差錯是意料之中的事，完全是老師沒經驗或沒有全神關注你的操作，如果學員是初次操作機床，實習老師應站在機床邊，一手放在急停開關上，萬一不對馬上按下急停，或提前預警，何來事故？所以主要責任在老師，而不是學員，當然學員也有一定責任，事後應該反省，吸取教訓。
如果之前聲音不大，撞擊後才發生，那就肯定與撞擊有關了，這個很難搞定，因為你肯定不懂如何調整主軸軸承間隙，要是會，或許經過適當調整說不定能改善。
如果你實在沒辦法想，你可以找一把較大的鎯頭，稍用力從後面向前面擊打主軸，要注意用東西保護好主軸外表不會受傷。此辦法只屬於無奈之舉，即使當時有效也不會解決根本。千萬注意每打一下就得開車看一下有無效果，連續5下無效就不要再打。
F. 數控車床撞 刀了，在開機主軸不轉怎麼辦
控車床撞刀了，再開機主軸不轉怎麼辦？
撞刀後主軸被憋車停轉，導致主軸電機電流過大，使控制主軸的斷路器跳閘（有熱繼電器時，熱繼電器也會跳閘）。
處理：機床下電。打開電櫃，找到控制主軸的三相斷路器（變頻器的，或主軸驅動器的空氣開關） ，重新推上。（有熱繼電器時，等幾分鍾後按一下熱繼電器的復位按鈕，熱繼電器的復位按鈕在熱繼電器上面）。
G. 廠里機床撞壞了要賠償嗎
法律分析：應當適度賠償，所謂不小心，就是沒有嚴格遵守安全操作規程，存在過失，賠償的額度要依據損失大小和過失程度確定，通常是損失的一部分，且每月從工資中扣除的額度不超過工資的20%並剩餘工資不低於當地最低工資。
法律依據：《中華人民共和國工資支付暫行規定》 第十六條 因勞動者本人原因給用人單位造成經濟損失的，用人單位可按照勞動合同的約定要求其賠償經濟損失。經濟損失的賠償，可從勞動者本人的工資中扣除。但每月扣除的部分不得超過勞動者當月工資的20％。若扣除後的剩餘工資部分低於當地月最低工資標准，則按最低工資標准支付。
H. 數控車床撞刀了,該怎麼辦
技術不熟，二年內還有不少這事發生的。
這情況就是求神保佑機床沒壞啦。
壞了就叫人修，自已就被罵羅。
我幹了十幾年，剛開始撞機也是不少的。
教你個方法，對刀後開始加工時走慢點，快接近零件時快速按下暫停，這時看一下你的系統數字顯示還有多少距離要走，再看下你的刀與零件的距離與數顯示的是不是差不差不相同。確認正確後現繼續行，這樣可以絕對不會發生對刀撞機。