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機床中高磨怎麼磨

發布時間:2023-05-21 14:30:51

㈠ 車床磨刀技巧

刀具刃磨:

1、刃傾角很重要。對於車削沖擊性較大的工件,車削時要磨成負角度的(-5度盡可);精車時要採用正的刃傾角。

3、後角:一般7-12度即可。

(1)機床中高磨怎麼磨擴展閱讀

車床組成;

主軸箱:又稱床頭箱,它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速,同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中的主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩性直接影響工件的加工質量,一旦主軸的旋轉精度降低,則機床的使用價值就會降低。

進給箱:又稱走刀箱,進給箱中裝有進給運動的變速機構,調整其變速機構,可得到所需的進給量或螺距,通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削。絲杠與光杠:用以聯接進給箱與溜板箱,並把進給箱的運動和動力傳給溜板箱,使溜板箱獲得縱向直線運動。

絲杠是專門用來車削各種螺紋而設置的,在進行工件的其他表面車削時,只用光杠,不用絲杠。同學們要結合溜板箱的內容區分光杠與絲杠的區別。

溜板箱:是車床進給運動的操縱箱,內裝有將光杠和絲杠的旋轉運動變成刀架直線運動的機構,通過光杠傳動實現刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和快速移動,通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動,以便車削螺紋。

刀架:有兩層滑板(中、小滑板)、床鞍與刀架體共同組成。用於安裝車刀並帶動車刀作縱向、橫向或斜向運動。尾架:安裝在床身導軌上,並沿此導軌縱向移動,以調整其工作位置。尾架主要用來安裝後頂尖,以支撐較長工件,也可安裝鑽頭、鉸刀等進行孔加工。

床身:是車床帶有精度要求很高的導軌(山形導軌和平導軌)的一個大型基礎部件。用於支撐和連接車床的各個部件,並保證各部件在工作時有準確的相對位置。

冷卻裝置:冷卻裝置主要通過冷卻水泵將水箱中的切削液加壓後噴射到切削區域,降低切削溫度,沖走切屑,潤滑加工表面,以提高刀具使用壽命和工件的表面加工質量。

㈡ 普通車床的刀具怎麼磨

對於磨刀,最好的工具當然是定角度磨刀器,它可以輕而易舉的把你那不鋒利的刀磨到足以吹毛斷發,削紙成絲的鋒利程度,而且不需要很高的技巧。所以當我面對家裡一堆不螞旅鋒利的刀子的時候,就在幻想等買到了定角度磨刀器的時候大幹一場,然後那些刀子都以漂亮的刀刃飛快的剃下我手臂上的汗毛的畫面。
可是當我所希望得到的DMT鑽石定角度磨刀器(我喜歡鑽石表面的磨具)一直沒有到貨的情況下,我再也無法打消自己磨刀的想法。盡管這聽起來有些暴殄天物的意思(我的刀雖然都不太值錢,可是我都非常喜歡它們)。仗著自己以前磨過一些刀(都是些菜刀,小折刀,磨的倒是鋒利,可是刀刃卻是異常難看),從一堆鈍刀里挑了一把最便宜的,開始了我的磨刀歷程。
也別說,當你手裡握著上百塊錢的折刀要比握著十幾塊錢的菜刀態度要端正多了,而且好像也比較順利。在磨到第三、四把刀的時候,我欣喜的發現,經驗已經在慢慢積累,刀刃也開始變得平整漂亮了!終於,在合適工具的配合下,我磨出了刀刃光潔,寬度一致,鋒利如剃刀的刀子!
現在我寫下這些感受,分享給同樣熱愛著刀具-這「冰冷守護者」的朋友們,並請廣大刀友指正和批評。
一.工具篇
古語有雲:欲善其事,先利其器。在做到要如同使用定角度磨刀器一樣的效果,合適的刃磨工具是必須的。
以前總以為磨石越寬越好(市售的磨石大約都在5CM-8CM左右),現在實際使用下來覺得還是寬度在1CM-2CM左右,長度在10CM左右的鑽石表面磨石效果佳。其原因是刀具的整條刀刃線很少是直線型的,大多是有一定的弧度,在刃磨時刀刃線不能全部貼在寬磨石上,而且我磨刀的手勢是單手以刀刃與磨石成45度左右夾角進行刃磨動作(原因以下會提及),相對較窄的磨石容易控制刀刃的優勢就體現出來了。另外重要的一點就是磨刀石市售最細的大約在800目,在這個目數下磨石的磨損還是很快的,以至於需要不斷的調整刀刃與磨石的接觸來適應磨石的磨損。而我使用的鑽石表面磨石(包括紅寶石磨棒),由賀岩於其表面基本上不磨損,所以不需要頻頻改變刀刃與磨石的接觸面。因此,有條件的朋友最好使用鑽石表面的磨石棒,其不易磨損的優點會讓你在刃磨刀具時感到輕松很多,更易快速的磨出平面度好的刀刃。
我使用的工具從粗磨到鏡面效果拋光依次是金剛什錦銼-戈博鑽石磨刀棒-紅寶石磨棒-金相砂皮。
1:金剛什錦銼-適合較大動作使用。其表面極其粗糙,吃肉效果明顯、爽快,適合刀具的改刃及開刃工作,而且幾乎可以對付任何硬度的鋼材。
2:(戈博)鑽石磨刀棒-適合粗磨使用。得心應手的磨刀工具。其基本上不磨損的鑽石表面是我喜歡用它的主要原因。其優點還有不需加油,加水,干凈方便;便於攜帶、吃肉爽快,在外出、旅遊期間也能輕松、快速的磨利你的刀子。用鑽石磨刀棒磨出的刀子已經能夠對付日常使用,但是為了美觀還需要進行精磨及拋光。
3:紅寶石磨棒-適合精磨使用。由紅寶石微粒製成的磨棒,目數大約在1500左右。其特點也是不易磨損的表面。在刃磨時只需加幾滴的水就可以了。用其磨出的刀刃已經可以達到削紙成絲的地步了。
4:金相砂紙-適合拋光使用。是將刀刃部份拋光到鏡面效果而又不失其鋒利的最終工具。使用時將其裁成合適寬度、長短的條狀,墊在條狀硬物上(如鋼皮尺)使用。
二.動作篇
在有了合適禪物御的工具,我們還需要一定的技巧。舒適和正確的姿勢是刃磨質量的保證。下面將我的姿勢較詳細的寫出,但是不一定適合你,僅做參考。
坐在寫字台或是餐桌前(坐著你會省力很多。要是站著或是蹲著你會感覺這更像是一種刑罰而不是在進行一樁讓人興奮的工作,因為不久你的腰就會直不起來)。將磨棒(具)成90度角放在你的面前。為防止桌面磨損,可事先墊上報紙或是布。但是不要太厚,要是那樣的話,你會發現太厚的報紙或是布將成為你的累贅-刀尖將不斷的刺在這些東西上。
用左手牢牢的按住磨棒,固定住它,不要使它在刃磨動作中產生移動。右手把持刀具把手部位,刀尖在左上角,與磨石成45度夾角位置。在刃磨左側刀刃時(刀尖向上,刀背向己時的位置,下同)大拇指按於刀身上,其餘四指握住刀把;刃磨右側刀刃時大拇指按於刀背防滑槽的位置,食指按於刀身,其餘三指握住刀把。這種姿勢可以更容易的固定刀具刃磨角度。之所以採用單手握刀是因為使用雙手時由於有兩股力量作用於刀上,作用力不平衡而造成刀刃表面不平,易出現凸面。
刃磨的時候手感很重要,用力均勻,不要輕手輕腳。如果感覺很順滑,那就是刀刃的平面已經全部貼在磨具上了,此時最好。如果感覺澀澀的,就說明刀刃只是部分在磨具上打磨,這時候就需要停下動作,觀察刀刃的被打磨部分,再調節打磨角度,直到確認全部刃面貼在磨具上打磨。此時記下刃磨角度,最好的辦法是記住刀背和磨具之間的距離,然後一邊刃磨一邊慢慢前進、後退刀身,直至磨到刀刃的每一個部分,每一種磨具都是採用這種姿勢。這里有一個小訣竅:在磨左側刀刃時想像成在削磨具,磨右側刀刃時想像成在刮磨具,這樣會控制角度會容易一些。刃磨時需要經常觀察刀刃,以確定刃磨程度,便於控制刃磨質量。
另外需要說明的是:平直的刀刃容易打磨,我就不說了。在遇到曲線刀刃的時候(如水滴型刀尖)這樣處理:刀刃打磨角度不要變,就是刀身橫向與磨具形成的夾角不能變,然後刀身自刀把位置慢慢抬起,刀身慢慢後退,直至磨到刀尖為止。在遇到凹型刀刃(如MOD MKV刀刃根部)時,需將磨具表面處理成圓弧形狀以配合凹型刀刃,手勢不變。打磨的時候行程一定不能長,要短,我打磨的時候行程大約才5mm左右,來回磨動,這樣角度容易控制。
最後就是刀具鋒利度的判斷,可以用以下幾種方法來判斷:
1:將刀刃迎向光源,慢慢轉動刀身,仔細觀察刀刃反光情況,尚未鋒利的刀刃會有白色點狀或是線狀反光,鋒利的刀刃則沒有這些現象。
2:用大拇指輕輕的橫向刮過刀鋒,感覺毛拉拉的,隱隱有「沙沙」聲音的是鋒利的表現,如果感覺較光滑,則尚未鋒利。
3:將一張紙(如作業本的紙,再厚就沒有意義了)用拇指和食指捏住,然後徑向用刀削,鋒利的刀應該很輕松的將紙一切為二,若有靠刀身撕裂而不是切開紙的現象出現,則說明刀還不是很鋒利。
4:用刀剃手臂上的汗毛,如果輕松的將汗毛剃下,說明刀已經非常鋒利了。
當你磨出一把鋒利,刀刃漂亮的刀子時,那種辛苦一場終有所報的滿足感是多麼地讓人陶醉!
基本上我的經驗也就這么多了,不足之處還望各位刀友多多指正。 並希望我的拙作能夠起到拋磚引玉的作用,希望大家將刀具使用,保養的經驗心得拿出來,以饗天下刀友。
磨刀通則:
1、不管磨什麼刀或用何種工具(Lansky, Spyder.,
磨石…whatever),磨刀第一要件就是磨時要保持刀刃的固定刃角,這需要練習,但有一個老手都知道的小竅門就是磨前先用奇異筆先將刀的開刃區塗黑,再拿去輕磨幾下後,檢視刃區,若角度正確,則黑 色將完整被磨掉,若否,自己觀察Mark區後調整角度,抓到角度後就將感覺記起來,後續依此感覺磨刀。此方法新老手都適用,因為不同刀有不同角度,就算是專業磨刀師可能也要依不同刀之角度來調整感覺。
說到這邊,有一個迷思大家可以思考,是否每一支刀都要保持原出廠時的開刃角?從收藏者觀點,此點勿庸置疑。但從使用者觀點,我倒覺得值得商榷,我通常會依照自己的用刀習慣,來改變刃角,使刀能 在手中做到最大的應用,但前提還是「就算你要改變刃角,你還是要保持固定改變後的刃角角度」。
2、當你可以在磨刀時固定刃角後,開始進入最關鍵程序了:磨的程度。磨刀是一種削薄磨去刀刃材料以製造新的鋒銳刃區(edge)過程,因此磨石的功能就以此為依歸,粗磨是進行上述過程,製造出鋒刃 ,細磨是去除粗磨過程中產生的毛邊,光則是更進一步加強細磨的功能。由此可知,刀磨的好不好關鍵在粗磨程序,若你一直磨不好,必須從此處著手再加強。 一般刀刃若無缺角需要修整或改薄刃角的話,通常我們是從600 grit的磨石進行粗磨,依照1的要領去研磨,磨到什麼程度呢?
Key Point:磨到刀刃在另外一邊全部刀刃邊緣都起毛邊(或飛邊)為止。起毛邊代表你真正將刀身削薄製造出新的鋒銳區,因為你的研磨面已到達刃邊。此時翻轉刀面,依相同要領再研磨,直到另一邊刀刃又?{簸_毛邊(有些師傅只磨一面就去毛邊即算完成磨刀程序(Chisel Grind的刀也如是),下次再磨刀時再從另一邊磨起)。
3、如果你步驟2很確實,那你已完成磨刀的百分之八十工作(此時用手垂直方向摸刀刃就已感覺很利了),剩下的就是去毛邊的工作。
去毛邊可用1000或1200 grit的磨石依照前述要領先將有毛邊的刃用中等的力量(與部驟2相比)輕輕磨約十下後檢查刃面,應該會在刃另一邊又起毛邊,但此毛邊已較部驟2產生的小很多。翻過面來同樣要領再磨十下後再翻面,
接下來要用很小的力量(幾乎是刀本身的重量而已),將刀刃稍微提高角度(約5度以內),輕磨三四下後翻轉刀面再依同要領磨三四下。Ok, you get
it. 一隻去好毛邊的利刃。
以上所述過程只是通則,個人可依習慣或刀種、鋼材不同,自行加減,但程序上大概就是這樣啦。如果你還是磨不利(不大可能),再從步驟2開始,確實作到起毛邊後再進行下一步驟。
4、接下來就是光的過程了,光就是用皮革(或用布輪…等)加研磨劑顆粒,將刀刃成鏡面(對鋒利程度個人是認為不是有很大影響啦),但其要領與前述磨刀要領不大相同,是以刀背向前行進方式 略提高刃角來實施(因為光也有去微細毛邊的效果)。要注意的是,並不是任何刀都需要光,一般切割繩索、紙張等拉著切(slice)方式的刀刃最好保持一些鋸齒狀會較好用,而以壓著切(push out,如削蘋果皮、刮鬍子等)方式使用的刀刃,光後效果一級棒。各人請依需要自行決定。(註:拓直久慶在「求生刀的妙用」中曾提出:單刃刀(single
bevel)壓著切,雙刃(double bevel)刀拉著切。與上述原則有異曲同工之妙,因為通常要光的刀都是刃角較小,以推或壓著施力方式(如peeling)切的。)
經過以上的各道次流程後,相信就算是新手應該也能磨出非常鋒利的刀子,差別只是在步驟2中,老手應該較能保持刃角及以較少時間完成吧。但只要大家有恆心、耐心將步驟2確實作好,一定能磨出漂亮 且鋒利的刀子。依我個人經驗,磨後去毛邊但未光前的刀子可輕易刮下腿毛、汗毛及削斷A4紙或懸空的發絲,但刮鬍子我就不知道了,因為我的刀不是刮鬍子用的,刮手毛、腿毛容易,但面對鏡子拿刀( 安全剃刀例外)刮自己的臉,絕對是不幹的,以免一個閃失就破相。
5、最後跟大家討論一下刀刃鋒利度的維持,KnifeCenter中Joe Talmadge在The Sharpening
FAQs文章中提出:由於目前刀用鋼材及熱處理技術的進步,刀用一段時間後,刀刃不會很快磨損,但會因使用者的施力方式使刃端向左或右邊彎曲,此時使用者可能會感到不像剛磨好那麼利。此時刀刃鋒利度的維持不需要重磨,只要拿一根鐵質磨刀棒(賣豬肉攤販常用那一種),將刀刃左右各刷幾次就好了。由於磨鐵硬度與刀鋼材相差不是很大,因此此刷的過程只是將刃邊再恢復正常角度(re-alignment)
而已,並非如前述磨刀過程中磨去刀身的材料。因此,特別要注意一定要拿鐵質磨刀棒,不可用陶瓷或鑽石磨刀棒(這兩種磨刀棒是真正磨刀而非重排刃角),至於鐵磨棒上之凹槽多寡甚或沒有都沒有很大關系。
刷的方法是左手拿鐵磨棒,將刀刃以約20度角從近刀柄處一直刷到刀尖,刷時施力很小幾乎是用刀本身的重量,每刷一次後就換邊再刷一次,如此五至十個循環應可將刀的刃角導正,刀又可鋒利如新了。刷
時刀刃向前或刀背向前都可以,看個人習慣。
Joe建議不管是較軟的廚刀或ATS34等較硬的刀,都應常常進行此一Steeling的步驟,除可常保刀子鋒利外,還可因不需常要磨刀而減低刀的壽命。但如果Steeling無法使刀回復鋒利度時,就代表刀刃是真正 鈍了,必須照前述1至4步驟來磨刀,方可使刀回復利度。
以上Steeling的理論經實際驗證,個人非常贊同,也非常有效。但應注意的是,
Steeling當然是一種很好的刀刃保持方式,但用布輪加研磨劑光也是另一個不錯的方法,它不具粗研磨的作用,但可導正刃角,而且可得到鏡面的刀刃,缺點是比Steeling麻煩許多,各人亦可依喜好選擇
使用。總之,不要用磨刀來作刀刃保持(edge
maintenance)的工作,那會令你的愛刀壽命很快減短(尤其是如Sebenza等高價位折刀),最後變成牙簽狀,而且越磨開刃角的面積越大,越來越難磨。
6、總結:
以上文章有有部分是從KnifeCenter中Joe Talmadge在The Sharpening FAQs的文章中意譯出來,再加上小弟以往搜集各種磨刀信息後整理出來的簡單通則,詳細過程可能需要大家自行去摸索並建立自己的一套獨門刀法了。但很好玩的是,這些理論也是我在以前向一些制刀師傅
討論時他們都會提到的共通點,因此如果東西方文化都認為有用的觀點,相信對大家應該也有用。簡單以幾句口訣來描述磨刀的技巧,希望對大家有幫助:「製造毛邊、去毛邊、光」。Ok,
there you go.
此外,有一點忘了告訴大家,如果你是生手,除了上面文章中的重點外,請特別注意在細磨及光過程中的減少力道步驟,此步驟對我而言因以前磨金相的訓練,認為是理所當然,但對不熟的人可能也是
關鍵程序,總之愈磨力道要愈輕,逐漸使毛邊變小消失(如果減力的動作熟練且feeling出來的話,甚至一塊中粗度磨刀時就可以搞定一切)。如果你只是要磨一般日常生活用刀(不用Razor-Sharp),那麼在細磨的最後幾次strokes可作提高刃角的動作。若你要磨到刮鬍子,那麼不要改變刃角,力道愈來愈輕,直到用皮革光的最後幾次stroping再提高刃角,將有驚人的效果。
徒手高精度打磨技巧[轉]
1,器材:沒有定角度磨刀器時,條形油石是徒手打磨的必需工具,我使用的280號和600號進口油石,油石敲成5厘米左右長度的短條,兩端盡量敲平整,不要留有大的尖角,手指握持的時候才能踏實穩固,油石是消耗品,在打磨中工作面會逐漸變凹陷,這時就必須及時更換油石;一個軟硬適度的襯墊物也是必需的,我是用兩根5厘米左右長的鋼筋焊成t字形,外麵包裹膠布,水平置於桌上,工件放置在其拐角處,相當穩定,角度也容易控制;助磨劑用普通機油就行,用棉花簽隨時往加工面上塗。
2,手法:手法是打磨的關鍵,左手穩固握住工件,在襯墊上放穩,左小臂在桌面上放踏實,足夠明亮的燈光從身體左邊照到工件,需要加工的小刃口面盡量保持水平向上,右手持油石水平拉動,就能搞出精度較高的打磨面來,右手的動作最為重要,以右手拇指和無名指將油石兩端確實捏穩,中指小指自然貼*無名指,為什麼要用無名指呢?拇指和無名指的配合是最適合進行高精度手工作業的,比如在摩托車油門控制,開保險櫃,握棒球棍等等精度要求很高的工作中,無名指都是最重要的參與部分,另外,打磨主要是*小臂的水平擺動,拇指和無名指自然配合時,油石的位置正好在小臂的延長線上,水平打磨時能把油石的上下位移控制在最小,在工件上就能盡量實現最終的平面,而不是圓弧面,還有兩個手法上要注意的問題就是,食指應該懸空,不要放在油石上,實踐證明,那樣會增加油石的上下擺動,另一點就是右手絕對不能戴手套操作!!打磨中右手必須隨時保持敏感,而手套會阻礙感覺,相反的,左手在操作時卻應該戴上手套,工件必須保持絕對的穩固,手套能吸收緩沖手的輕微抖動,減少誤差。
3,打磨:打磨前,先在刀身上粘貼一層透明膠,僅留出刃口部分,以免刀身被誤動作擦傷,工作面上和油石上塗適量的油,此時工件與操作者身體平行,橫在面前,同時加工面與桌面呈平行狀態,油石也和桌面平行,油石與工件的垂線保持約30度角不變,以適度壓力接觸後,腕部保持不動,小臂擺動,帶動油石在工作面上滑動,油石的滑動路線是與工件的平行線成約30度角,在粗磨時,順刃口方向和逆刃口方向用力可以差不多,但在精磨時,就只能在順刃口方向時用力,逆刃口方向時只能滑過而已,剛開始打磨時,油沒有變顏色,油石的接觸角度不是看得很清楚,這個時候只能*經驗下手,不要太用力,稍後,接觸面上的出現黑色的油污後,接觸面就能看得很清楚了,此時就可以保持一個固定的力度和行程了,這個過程會持續比較長的時間,有時能長達數小時,相當考驗人的耐心,在此過程中,雙手的相對關系必須絕對保持穩定,稍有變動,就會造成工作面變成圓形,一切都得重來了,如果是未經手工打磨的新刀,油石上去後就能直接研磨到整個工作面,角度比較好控制一點,如果是打磨過的舊刀,其刃口往往是圓弧面,或是修改新刀的刀鋒,油石上去只能先接觸到很窄的一溜,連續打磨一陣後,此線就會逐漸變寬,直到接觸面覆蓋整個刃口面,打磨過程中要保持適度的油量,不能少也不能多,油少了影響打磨效果,多了會讓人看不清接觸面,塗油的工作盡量請助手進行,自己親自動手的話容易破壞好不容易建立起來的接觸面,修復舊刀或是打磨很鈍的刀,可以用低號油石開始,打磨到差不多時再換高標號油石,新刀則可以直接上高標號油石,還有一個要注意的問題就是必須保持油石在工件上的水平位移量,足夠的水平行程可以自動補償打磨中的誤差,使刃線很直,水平拉動行程過短的話,最終出來的刃線是彎曲的,不直,在修復某一點缺損的刀具時,要特別注意這一點,還有,在打磨初期,油石的行程和角度要求並不是很嚴,但到打磨後期時,這兩個指標就必須得嚴格控制了,否則,出來的磨痕不一致,刀雖然鋒利了,在反光下卻難看。
4,要求;最終打磨完畢的刀,鋒利當然是必須的,其次,加工面應該比較平,接近平面,基本看不出來圓弧,磨痕一致,整個加工面從頭到尾的磨痕角度和深淺一致,在反光下看,磨痕反光與刃線是平行的,而不是斜穿整個加工面,需要的話,可以適度拋光,但拋光會影響鋒利程度,操作時慎重考慮。

㈢ 數控車床上面的刀怎麼磨

1.一般的鋼材,硬的話就會脆,鐵屑呈碎滑卜粒狀。如果軟的話,就很韌,鐵屑呈條狀,比如貴重金屬類。而不銹鋼這種材料特殊,它比較硬,同時又很韌,所以很不好加工,刀太利切不動,刀太鈍就粘刀,燒刀。

2.這就需要用不銹鋼專用刀具來切屑,這種刀硬度較高,磨利了不會崩刀尖。另外你的切削液也很重要,切屑液分油性和水性,還有中性的,用中性的,切屑時加點煤油效果會好很多,噴嘴注意不要全部對著孔,留一半對工件。但一定要注意防火防漏電。內孔刀不好磨,你沒說孔徑多大,越小越不好磨,建議你換機架專用刀具。如果你的精度要求不高的話,20MM的孔可以嘗試。

3.如果目前必須自己磨刀,建議刀片材料選用低鈷、超細微顆粒、ISO標准K類硬質合金。鑄鐵切斷刀,前角磨平即可,後角磨3度左右,左右銀談偏角2~3度,盡量對稱,左右尖角磨R0.4圓角,如果是大型割刀,圓角相應加大。

㈣ 普通平面磨床加工高品質零件的方法

普通平面磨床加工高品質零件的方法

平面磨床主要用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度,根據工作台形狀可分為矩形工作台和圓形工作睜局敏台兩種,矩形工作台平面磨床的主參數為工作台寬度及長度,圓形工作台的主參數為工作檯面直徑。下面,我為大家分享普通平面磨床加工高品質零件的方法,希望對大家有所幫助!

悉枝精、細兩次何等整砂輪

為使磨削出的工件能達到表面粗糙度Ra0.02--0.04μm,採用下述兩種方法之工進行精,細兩次修整砂輪。

1)用金鋼石筆精修,再用精車後的砂輪細修輪,可以滿足表面粗糙Ra0.4--0.8μm的要求,要磨削出Ra0.02--0.2μm就非常困難。但是,如果用金剛石筆精修後,再用精車後的砂輪細修,則完全可以達到這種要求。

細修時可採用TL60#ZR1--ZR2的砂輪,直徑φ100mm左右。先將砂輪夾緊在一根心軸上,再在精密車床上精車外圓,以消除偏擺。之後在平面磨床進行細修砂輪,即用砂輪精磨砂辦公輪。

修整砂輪時靠頭架帶著轉動,其轉速要低,經貿部為80--100r/min,進給時要小,往復一次經貿部為0.002mm,工作台往復運動速度低於0.3m/min,需經多次往復合適整。修整砂輪和被修整砂輪旋轉方向相同,即兩者接觸點的線速度方向相反。冷卻液要充分,以便把浮動的砂粒沖掉,防止磨削過程中有浮砂拉毛工件表面。

砂輪經過精、細兩次修整後,在砂輪的磨粒上可修整出更多的等高微刃,砂輪修整完畢後,再用毛刷去掉被修整砂輪表面臘鍵的砂粒。磨削前,對冷卻液要進行嚴格的過濾。磨削時,冷卻液要充分,防止燒傷工件表面。

2)用金鋼石筆精修,再用油石細修

先用銳利的單顆粒金剛石筆精修,大砂輪磨粒上可修出較多的等高微刃,再用油石(或砂條)進行細修,即在精修的基礎上,在砂輪磨粒上修整出更多的等高微刃。

用金剛石筆精修時,砂輪修整器的安裝要正確。但進給量每次不得大於0.005mm,縱向進給量建議用最低值。在修整砂輪過程中,要注意聽聲音,以聽到均勻的沙沙聲為最佳。

若聽到忽高忽低、漸高漸低、甚至發出嘟嘟的不正常的響聲時,就應該檢查工作台是否爬行,冷卻液是否充裕,金剛石筆是否鋒利。經過金剛石筆精修後,再用油石進行細修。油石要在幸而平面磨床上用砂輪磨平。細修時,油石必須與砂輪圓周表面平等,輕微接觸,緩慢地縱向移動2-3次即可。

經過精、細修整後,可用手指順著砂輪的旋轉方向,輕輕地靠近砂輪工作表面,並作縱向移動,此時若有平整光滑感如接觸鏡面似的感覺即可;若有磨粒刺手的感覺時,可用剪去2/3刷毛的漆刷輕輕刷去砂輪表面的浮屑。

磨削用量

用M131W型普通平面磨床進行超精度磨削時,保證有效地達到表面粗糙度Ra0.02μm的經驗磨削量。

工作線速度m/min4--10

磨削時工作台縱向進給速度(mm/min)50--100

磨削深度(mm)0.0025--0.005

磨削時橫向進給次數1--2

無火花光磨時工作台往復次數4-6

半徑上的磨削餘量(mm)0.003--0.006

可達到的表面粗糙度(μm)Ra0.02--0.04

超精磨削機理

超精磨削是靠砂輪工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃這一特性而得以進行的。這些等高微刃能從工作表面上切除微薄的、尚具有一些微量缺陷以及微量形狀和尺寸誤差和餘量。

因此,運用這些等微刃具是大量的,如果磨削用量適當,在加工面上有可能留下大量的極微細的切削痕跡,所以可得到很低的表面粗糙度。此外,還由於在無火光花光磨階段,仍有很明來的磨擦、滑擠、拋光和壓光等作用,故使加工秘得的表面粗糙度進一步降低。

對普通平面磨床的檢修

為了在變通平面磨床磨削出粗糙度Ra0.02--0.04μm的工件,應對舊變通平面磨床進行如下項目檢測,不符合精度要求的,則要進行刮研檢修。

(1)檢修床導軌

1)檢測和何等刮床身V形導軌:在垂直平面內的'不直度,在1m長度上,不得超過0.01mm;在水平面內的不直度,在1m長度上,不得超過0.01mm;與滑鞍座導軌的不垂直度,在250mm長度上,不得超過0.02mm;接觸點要求12--14點(25×25)mm。

2)檢測的何等刮床身平面導軌:V形導軌的不平等度,在1m長度上,不得超過0.02mm;在垂直平面內的不直度,在1m長度上,法得超過0.01mm;接觸斑點要求12--14點(25×25)mm。

(2)檢修滑鞍座導軌

1)檢測和何等刮滑鞍座V形導軌;在垂直平面內的不直度,全部長度上不得超過0.01mm;接觸斑點要求10--12點(25×25)mm。

2)檢測和何等刮滑板鞍座平導軌:V形導軌的不平行度,在全部長度上不得超過0.02/1000mm;接觸斑點要求10--12點(25×25)mm。

(3)調整砂輪主軸與軸瓦的間隙

在砂輪主軸軸徑上塗色與軸瓦轉研,用刮刀刮研軸瓦表盛面,接觸斑點應達到點12--14點(25×25)mm,此後進行安裝調整,將砂輪主軸與軸瓦的間隙調整到0.0025--0.005mm。這樣,可以克服在磨削中工件中出現棱圓的弊病。

(4)平衡砂輪主軸電機與砂輪

由於砂輪主軸電機的振動對工件表面粗糙度的影響很大,所以砂輪主軸電機需要經過平衡,砂輪應進行兩次平衡;用金剛石筆修整砂輪後進行一次粗平衡,再用油石或粗車後的砂輪經細密的修整後做一次精平衡。

磨削注意事項及可能出現的問題

(1)磨削時要注意砂輪與要件的接觸情況

當工件表面接觸砂輪時,可聽到噝噝的連續聲,工件表面的水跡可被放置的砂輪帶走,同時可見微弱的火花,昆時即可加大冷卻液,冷卻液的濃度比普通磨削用的皂化液稍高,但要求過濾清潔,而後進行進給。

每次進給量為每雙行程0.005mm,磨削到最後,直至無火花為止。此時將橫向進給手輪向進給方向按住,使砂輪微微向工件奪進,但不作進給,即等於對工件進行一次拋光,這樣不保證了工件表面粗糙度可達Ra0.02μm。

(2)防止工件膨脹

夏季磨削時,機床照明燈有能靠近工件,以防止燈炮散熱致使工件膨脹而影響磨削質量。

(3)工什表面拉毛

這是冷卻液不幹凈或砂輪表面有浮砂造成的,要嚴格近濾冷卻液或將浮砂刷掉。

(4)有局部燒傷

這是由於冷卻液不充分,進給量過大,或砂輪用鈍所致。

(5)工件表面局部有波紋

加工完畢,工件表面絕大部分很好,但局部有微細的波紋。這可能是主軸松動、電機振動或其它原因造成的,需根據具體情況,採取相應措施加以解決。

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㈤ 數控機床磨刀方法

數控機床刀具刃磨:
步驟:先磨刀桿,後磨刀頭。先粗磨,後精磨。粗磨後開卷屑槽,開卷屑槽後再精磨。
方法:用氧化鋁砂輪磨刀桿,用碳化硅砂輪磨刀頭。磨時,刀子要在砂輪上緩慢左右移動(注意是緩慢左右移動)。
姿勢:磨刀時身體不能站在砂輪的切線上,以免砂輪爆破傷人。

㈥ 磨床的基本操作是什麼

岡野磨床還可以用來切槽,精磨,拋光等用途,是值得信賴的品牌磨床。

㈦ 普通機床刀具打磨技巧

不管你要怎麼磨指液,刀具的磨法都要根據圓李機床轉速,車削用量,走刀速度搭配,精車刃口就稍微平整點,總體看上去協調就行了,同樣粗車就稍微厚一點就行了,整體看上去鋼度足夠,但是別太鈍!其實慢慢在車削過程中發現問題,在改善!3分手藝7分刀具!刀子磨不好,要輕快點,多磨,打了又磨,打了再磨!磨多了,總結多了,問題邇唯腔物自己就知道了!以前莪做粗車上刀就打,打了又磨,堅持了很久,2個星期後問題就慢慢改善了,所以你現在就是要慢慢積累,找問題!祝你好運。

㈧ 請問車床的刀具怎樣磨說一下基本的就行

外圓(90°)車刀是最基本、最典型的切削刀具。它的刃磨的步驟
(1)粗磨
①磨主後面,同時磨出主偏角及主後角,
②磨副後面,同時磨出副偏角及副後角,
③磨前面,同時磨出前角,
(2)精磨
修磨前面;
②修磨主後面和副後面;
③修磨刀尖圓弧,
(3)刃磨車刀的姿勢及方法
人站立在砂輪側面,以防砂輪碎裂時,碎片飛出傷人。
兩手握刀的距離放開,兩肘夾緊腰部,這樣可以減小磨刀時的抖動。
磨刀時,車刀應放在砂輪的水平中心,刀尖略微上翹約3°~8°。車刀接觸砂輪後應作左右方向水平線移動。當車刀離開砂輪時,刀尖需向上抬起,以防磨好的刀刃被砂輪碰傷。
磨主後面時,刀桿尾部向左偏過一個主偏角的角度,見圖2.6a);磨副後面時,刀桿尾部向右偏過一個副偏角的角度,修磨刀尖圓弧時,通常以左手握車刀前端為支點,用右手轉動車刀尾部,。

㈨ 普通磨床基本操作步驟

一、 認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。 二、 認真執行下述有關磨床通用規定 (一) 安裝新砂輪必須做到: 1、 仔細檢查新砂輪,如有裂紋、傷痕嚴格禁止使用。 2、新砂輪應經過兩次認真的靜平衡,即安裝前一次,裝上主軸用金鋼石修正後再拆下平衡一次。 3、新砂輪安裝時,應在砂輪與法蘭盤間襯入0.5~2毫米的紙墊。法蘭盤螺釘應均勻擰緊,但不要過渡壓緊,以免壓壞砂輪。 4、新砂輪安裝好後,以工作轉速進行不少於5分鍾的空運轉,確認安裝正確,運轉正常後方可工作。 (二) 工作前檢查砂輪及砂輪罩應完好無崩裂,安裝正確、緊固可靠。無砂輪罩的機床不察灶稿准開動。 (三) 工作中認真做到: 1、每次起動砂輪前,應將液壓開停伐放在停止位置,調整手柄放在最低速位置,砂輪座快速進給手柄放在後退位置,以免發生意外。 2、每次起動砂輪前,應先啟動潤滑泵或靜壓供油系統油泵,待砂輪主軸潤滑正常,水銀開關頂起或靜壓壓力達到設計規定值,砂輪主軸浮起後,才能啟動砂輪回轉。 3、剛開始磨削時,時給量要小,切削速度要慢些,防止砂輪因冷脆破裂,特別是冬天氣溫低時更注意。 4、砂輪快速引進工件時,不準機動進給,不許進大刀,注意工件突出稜角部位、防止碰撞。 5、 砂輪主軸溫度超過60°C時必須停車,待溫度恢復正常後再工作。 6、 不準用磨床的砂輪當作普通的砂輪機一樣磨東西。 (四) 在使用冷卻液的機床,工作後應將冷卻泵關掉,砂輪空轉幾分鍾甩凈冷卻液後再停止砂輪回轉。 三、 認真執行下述有關磨床的特殊規定。 (一) 無心磨床: 1、托磨工件的支板和支板的安裝位置,應能滿足磨削工件要求。防止由於不恰當導致意外事故。 2、嚴禁磨削彎曲或表面未經機械加工的工件。工件加工餘量不得超過0.3毫米。 3、當使用最大轉速修正導輪時,應將掛輪脫開,防止打壞斜齒輪;當使用正常速度修正導輪時,應將斜齒輪脫開,掛輪要掛上。 (二) 外園磨床、端面磨床、曲軸和凸輪軸磨床: 1、 磨削開始前,應調正好砂輪與工件間的距離,以免砂輪座快速引進時砂輪與工件相碰。 2、工件的加工餘量一般不準超過0.3毫米。不準磨削未經過機械加工的工件。 3、磨削表面有花鍵、鍵槽和扁圓的工件時,進刀量要小,磨削速度不能太快,防止發生和撞擊。 4、 修正砂輪時,應將砂輪座快速引進後,再進行砂輪的修正工作。 (三) 內圓磨床: 開動砂輪前,須將換向的柄放在使砂輪離開工件的位置上,以免發生意外。 (四) 平面磨床: 1、工作前,須先接通磁力盤開關,檢查磁力盤的吸力應符合要求,檢查磁力盤與砂輪啟動的互鎖裝置應可靠好用。 2、安放工件時,須將磁力盤擦試干凈。磨高的或底面積較小的工件,須加適當高度的擋塊(一般以低於工件3~5毫米為宜)並用的扳動工件,檢查是否吸牢。 3、不準磨削辯穗薄的鐵板。不準在無端面磨削結構的磨床用砂輪端面磨削工件端面。 (五) 花健軸磨床: 工件安裝好後,應檢查分度和砂輪越出鍵槽兩端長度是否符合要求,確認良好後方可工作。 (六) 3A64工具磨床: 工作前應根據砂輪直徑選擇砂輪轉速:當砂輪直徑大於100毫米時,轉速應為3800轉/分;當砂輪直徑小於100毫米時,轉速應為5700轉/分。 (七) 銑刀盤刃磨床: 銑刀盤安裝好,砂輪對好刀盤刀刃後,空運轉一周,檢查分度是否符合要求,確認無誤後,方可工作。 (八) 接刀刃磨床: 1、磨和拉刀時,必須敗孝從中間磨起,中間磨完後,裝上中心架,再磨其餘齒。 2、 磨削時,砂輪架的縱向移位應夾緊。 (九) 圓鋸片刃磨床: 根據鋸片齒數、齒高,調正好掛輪及砂輪行程後,應用手扳動皮帶輪,檢查砂輪與鋸齒是否有碰撞現象。 (十) 滾刀刃磨末: 1、 工作前,應先開動分度電機,檢查分度是否符合要求。 2、滾刀等分要與分度板相同,掛輪要與掛輪表相符,導程尺要與滾刀導程相同,試磨後才能開始工作。 (十一)MM50120導軌磨床: 1、經過靜平衡的新砂輪,尚須經過破擊試驗。試驗時,將轉速提高超過額定轉速的25~50%運轉15~20分鍾。 2、 當機架油壓平衡伐未打開前,不準手動或機動升降機架。 3、往復工作台油箱的存油量低於油標所示額定容量時不得開車,以免大量空氣進入油路系統。

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