分度頭不能用在什麼機床上

『壹』 常用的分度方法有哪些使用與什麼場合———機械加工

分度方法
(1)直接分度
當分度數目很少，分度精度要求不高時，可採用直接分度法。分度時，先松開鎖緊螺釘，扳動手柄，使分度頭內部的蝸輪與蝸桿脫開，然後用手直接轉動主軸進行分度，而不通過手柄和蝸桿
另外，也可以不用脫開蝸桿和蝸輪嚙合，而直接轉動分度手柄，從固定在主軸前端的刻度盤上看出主軸所轉過的角度。分度完畢後，扳動手柄將主軸鎖緊，以防銑削加工時，主軸發生松動。
這種分度方法簡便，但分度精度較低，銑削時剛性也差，目前很少應用。一般直接分度就做一塊12孔的分度盤，通過定位銷插入分度盤來分度。這樣分度，又方便，又迅速，精度也較高。
(2)簡單分度
這是比較常用的方法，是直接利用分度盤，通過蝸輪蝸桿的傳動來分度的方法。
根據機床傳動比的概念，分度的關系式如下：
n2＝n1*i
其中n1為分度盤手柄的轉數n(為所求)；n2為被傳動的主軸轉數，由於主軸帶動工件分度，當工件的分度數目為Z時，則銑完每一個齒(或槽)時，主軸應轉1/Z(此為已知)；i為手柄軸到主軸之間的總傳動比，即
I=1／1X1／40
=1／40。故有
n=40/z
式n=40／Z即為簡單分度法。例如銑齒數Z=36的齒輪，每一次分齒時分度手柄轉數為n=40／Z=40／36=10／9(圈)，即每分一齒，分度手柄需轉過一整圓再多搖過1／9圈。這1／9圈一般通過分度盤來控制。國產分度頭一般備有兩塊分度盤。分度盤的兩面各鑽有不通的許多圈孔，各圈孔數均不相等，而同一孔圈上的孔距是相等的。
第一塊分度盤正面各圈孔數依次為24、25、28、30、34、37：反面各圈孔數依次為38、39、41，42、43。
第二塊分度盤正面各圈孔數依次為46、47、49、51、53、54：反而各圈孔數依次為57、58、59、62、66。
簡單分度法，需將分度盤固定。再將分度手柄上的定位銷調整到孔數為9的倍數的孔圈上，即在孔數為54的孔圈上。此時手柄轉過一周後，再沿孔數為54的孔圈轉過6個孔距(n=10／9=60／54)。
為了確保手柄轉過的孔距數可*，可調整分度盤上的扇股(又稱扇形夾)的夾角，使之正好等於6個孔距而孔數為6+1=7，這樣依次進行分度時就可以准確無誤。
分度的方法還有差動分度和角度分度。

『貳』 幾道題，不想找了，明天前要。

1. 分度頭—用卡盤或用頂尖和撥盤夾持工件並使之回轉和分度定位的機床附件。分度頭主要用於銑床，也常用於鑽床和平面磨床，還可放置在平台上供鉗工劃線用。

2.有刻度就直接看刻度唄 六十度一搖 N（手柄的轉數）＝40（分度頭定數）/Z（工件等分數）例：等分數12 ，N=40/12=3 4/12=3 8/24 ，即分度頭手柄轉3圈，再在24的孔圈上轉過8個孔距。（60度一個。看刻度就行了，360除以6等於60 。）

具體：

分度頭手柄搖一圈,分度頭轉動9度.
銑六分就是要將圓六等分.每等分=360/6=60度,就是分度頭要轉60度
分度頭要轉60度就是60/9=6圈餘6度
找孔圈數是3的整數的孔圈,如66孔圈.
在66孔圈上,每個孔分的角度是9/66度
6度就是6/（9/66）=44孔
即在66孔圈上,能分出6等分,可以銑出六方,每等分需要轉6圈44孔.

3.銑削四要素：—銑削用量:銑削時的銑削用量由切削速度、 進給量、 背吃刀量(銑削深度)和側吃刀量(銑 削寬度)四要素組成。

4.銑削用量選用原則：在保證加工質量的前提下,充分發揮機床工作效 能和刀具切削性能。

如:粗加工時，應盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度，故一般優先選擇盡可能大的切削深度ap，其次選擇較大的進給量f，最後根據刀具耐用度要求，確定合適的切削速度。精加工時，首先應保證工件的加工精度和表面質量要求，故一般選用較小的進給量f和切削深度ap，而盡可能選用較高的切削速度υc。

5.周削：常見的銑削方式有,周銑和端銑,逆銑和順銑,對稱銑和不對稱銑等。本文主要講解周銑削和端銑削。這兩種加工方式,主要用來加工平面。

周銑與端銑切削力、振動比較：

周銑切削層厚度變化大，切削力變化大，讓切削過程中振動較大。

端銑時，每齒切下的切削層厚度變化少，切削力變化少，不會使切削過程中有很大的振動。

6.銑床夾具主要用於加工零件上的平面、凹槽、花鍵及各種成型面，是最常用的夾具之一。主要由定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連接元件、對刀元件組成。

鑽床夾具主要類型鑽床夾具簡稱鑽模,主要用於加工孔及螺紋。它主要由鑽套、鑽模板、定位及夾緊裝置夾具體組成

鏜床夾具：一個完整的鏜床夾具，應該由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、帶有引導元件的導向支架及套筒、鏜桿等主要部分組成。

7.鑽模類型

1.固定式鑽模

這種鑽模在使用時，是被固定在鑽床工作台。用於在立軸式鑽床上加工較大的單孔或在搖臂鑽床上加工平行孔系。如果要在立式鑽床上使用固定式鑽模加工平行空系，則需要在機床主軸上安裝鑽模時，一般先將裝在主軸上的定尺刀具伸入鑽套中，以確定鑽模的位置，然後將其緊固。這種加工方式的鑽孔精度比較高。

2.回轉式鑽模

回轉式鑽模主要用於加工同一圓周面上的平行孔系，或分布在圓周上的徑向孔。有立軸、卧軸和斜軸回轉等三種基本形式。由於回轉台已標准化，並作為機床附件由專門廠生產供應，固回轉式鑽模的設計，大多數情況是設計專用的工作夾具和標准回轉台聯合使用。

3.翻轉式鑽模

主要用於加工小型工件不同表面上的孔。使用翻轉式鑽模可減少工件裝夾的次數，提高工件上各孔之間的位置精度。

4.蓋板式鑽模

這種鑽模無夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝在鑽模板上。鑽模板在工件上裝夾，適合於體積大而笨重的工件上的小孔加工。夾具、結構簡單輕便，易清除切屑；但是每次夾具需從工件上裝卸，較費時，故此鑽模的質量一般不宜超過10 kg。

5.滑柱式鑽模

滑柱式鑽模的結構已經標准化了和規格化了，具有不同的系列。使用時，只要根據工件的形狀、尺寸和加工要求等具體情況，專門設計製造相應的定位、夾緊裝置和鑽套等，裝在夾具體的平台或鑽模板上的適當位置，就可用於加工。

鏜模的位置可分為4種類型。

①單向前支承鏜模：鏜模架在工件的前方，鏜刀桿與機床主軸是剛性聯接，用於加工盲孔。

②單向後支承鏜模：鏜模架在工件的後方，鏜刀桿與機床主軸也是剛性聯接，用於加工小箱體上的通孔。

③前後雙向支承鏜模：在工件的前、後方各有一鏜模架。鏜刀桿與機床主軸是浮動聯接，完全由鏜模支承，其回轉精度與機床無關。這是使用最普遍的一種類型，用以加工箱體上孔徑較大的長孔和不同箱壁上同一軸線的幾個孔。圖為採用前後雙向支承以加工箱體的一個鏜模。

④單向雙前支承鏜模:在工件前方裝有兩個鏜模架以支承鏜刀桿,鏜刀桿與機床主軸也採用浮動聯接，用於無法採用前後雙向支承的場合。

『叄』 萬能分度頭如何使用越詳細越好。

首先,把分度頭安裝在銑床床面上！固定好以後,要量分度頭的水平 和垂直度,然後把需要銑的工件上在分度頭上,分度頭有度數,你可以用分度頭的搖臂調整。

什麼是分度頭
1. 概述
分度頭是將工件夾持在卡盤上或兩頂尖間，並使其旋轉、分度和定位的機床附件。
2. 結構和分類
按其傳動、分度形式可分為蝸桿副分度頭、度盤分度頭、孔盤分度頭、槽盤分度頭、端齒盤分度頭和其它分度頭(包括電感分度頭和光柵分度頭)。按其功能可分為萬能分度頭、半萬能分度頭、等分分度頭。按其結構形式又有立卧分度頭、可傾分度頭、懸梁分度頭之分。分度頭做為通用型機床附件其結構主要由夾持部分、分度定位部分、傳動部分組成。

萬能分度頭使用方法：
萬能分度頭使用是,手柄轉過一轉主軸轉過8度,轉過40轉則主軸回轉8×40=360度,也就是說我們可以用簡單分度法和角度分度法,簡單分度法主要用於需在圓周等分若干分的工件,而角度分度主要用於加工軸類工件上相互形成夾角而非等分的結構的加工.
簡單分度法的計算公式為N=40/Z （N為手柄轉數，40為定數，Z為工件等分數）

角度分度法使用公式：N=θ/8 （N為手柄轉數。θ為工件需轉過的夾角）
如：軸工件上有兩條相互夾角為120度的槽，求加工完一槽後分度頭手柄應轉過的轉數。

代入公式為 N=120/8=15轉。

『肆』 分度頭詳細使用方法

分度頭結構及分度方法
Click：49 Date：7/6/2011 6:52:48 PM
分度頭是銑床的重要附件之一，常用來安裝工件銑斜面，進行分度工作，以及加工螺旋槽等。
分度頭的作用：
1) 用各種分度方法(簡單分度、復式分度、差動分度)進行各種分度工作。
2)把工件安裝成需要的角度，以便進行切削加工(如銑斜面等)。
3)銑螺旋槽時，將分度頭掛輪軸與銑床縱向工作台絲杠用「交換齒輪」聯接後，當工作台移動時，分度頭上的工件即可獲得螺旋運動。
1 萬能分度頭的結構
圖1為常用的分度頭結構，主要由底座、轉動體、分度盤、主軸等組成。主軸可隨轉動體在垂直平面內轉動。通常在主軸前端安裝三爪卡盤或頂尖，用它來安裝工件。轉動手柄可使主軸帶動工件轉過一定角度，這稱為分度。

圖1
萬能分度頭結構圖
1—分度手柄 2—分度盤 3—頂尖 4—主軸 5—轉動體 6—底座 7—扇形夾
分度頭的安裝與調整：
1 . 分度頭主軸軸線與銑床工作台檯面平行度的校正 如圖2 所示，用直徑40mm 長400mm 的 校正棒插入分度頭主軸孔內，以工作台檯面為基準，用百分表測量校正棒兩端，當兩端 值一致時，則分度頭主軸軸線與工作台檯面平行。

圖2
2. 分度頭主軸與刀桿軸線垂直度的校正如圖3 所示，將校正棒插入主軸孔內，使百分 表的觸頭與校正棒的內側面(或外側面)接觸，然後移動縱向工作台，當百分表指針穩定 則表明分度頭主軸與刀桿軸線垂直。

圖3
3. 分度頭與後頂尖問軸度的校正先校正好分度頭，然後將校正棒裝夾在分度頭與後頂尖 之間以校正後頂尖與分度頭主軸等高，最後校正其同軸度，即兩頂尖間的軸線平行於工作台檯面且垂直於銑刀刀桿，如圖4。

圖4
2 簡單分度方法
根據圖5所示的分度頭傳動圖可知，傳動路線是：手柄→齒輪副（傳動比為1:1）→蝸桿與蝸輪（傳動比為1:40）→主軸。可算得手柄與主軸的傳動比是1:1/40，即手柄轉一圈，主軸則轉過1/40圈。

圖5 萬能分度頭的傳動示意圖
1—1：1螺旋齒輪傳動 2—主軸 3—刻度盤 4—1：40蝸輪傳動
5—1：1齒輪傳動 6—掛輪軸 7—分度盤 8—定位銷
如要使工件按Z等分度，每次工件（主軸）要轉過1/z轉，則分度頭手柄所轉圈數為n轉，它們應滿足如下比例關系：

即
可見，只要把分度手柄轉過40/Z轉，就可以使主軸轉過1/Z轉。例：現要銑齒數Z=17的齒輪。每次分度時，分度手柄轉數為：

圖6 分度盤
這就是說，每分一齒，手柄需轉過2整圈再多轉6/17圈。此處6/17圈是通過分度盤（圖6）來控制的。國產分度頭一般備有兩塊分度盤。分度盤正反兩面上有許多數目不同的等距孔圈。
第一塊分度盤正面各孔圈數依次為：24、25、28、30、34、37；反面各孔圈數依次為：38、39、41、42、43。第二塊分度盤正面各孔圈數依次為：46、47、49、51、53、54；反面各孔圈數依次為：57、58、59、62、66。
分度前，先在上面找到分母17倍數的孔圈（例如有：34、51）從中任選一個，如選34。把手柄的定位銷拔出，使手柄轉過2整圈之後，再沿孔圈數為34的孔圈轉過12個孔距 。這樣主軸就轉過了1/17轉，達到分度目的。
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『伍』 分度頭怎麼用啊

分度頭的使用方法：

可以通過一個實例來說明其使用方法。

例子：分度z=35。每一次分度時手柄轉過的轉數為：

n=40/z=40/35=1又1/7。即每分度一次，手柄需要轉過1又1/7 轉。這1/7轉是通過分度盤來控制的，一般分度頭備有兩塊分度盤。分度盤兩面都有許多圈孔，各圈孔數均不等，但同一孔圈上孔距是相等的。

第一塊分度盤的正面各圈孔數分別為24、25、28、30、34、37；反面為38、39、41、42、43，第二塊分度盤正面各圈孔數分別為46、47、49、51、53、54；反面分好辯跡別為57、58、59、62、66。

簡單分度時，分度友並盤固定不動。此時將分度盤上的定位銷拔出，調整孔數為7的倍數的孔圈上，即28、42、49均可。若選用42孔數，即1/7=6/42。所以，分度時，手柄轉過一轉後，再沿孔數為42的孔圈上轉過6個孔間距。

(5)分度頭不能用在什麼機床上擴展閱讀：

分度頭是安裝在銑床上用於將工件分成任意等份的的機床附件，利用分度刻度環和游標，定位銷和分度盤以及交換齒輪，將裝卡在頂尖間或卡盤上的工件分成任意角度，可將圓周分成任意等份，輔助機床利用各種不同形狀的刀具進行各種溝槽、正齒輪、螺旋正齒輪、阿基米德螺線凸輪等的加工工作。

用卡盤或用頂尖和撥盤夾持工件並使之回轉和分度定位的機床附件。分度頭主要用於銑床，也常用於鑽床和平面磨床，還可放置在平台上供鉗工劃線用。分度頭主要有通用分度頭和光學分度頭兩類。

按分度方法和功能可分為3種。

①萬能分度頭：用途最為廣泛。主軸可在水平和垂直方向間傾斜任意角度。分度機構由分度盤和傳動比為1：40的蝸桿-蝸輪副（見蝸桿傳動）組成，分度盤上有多圈不同等分的定位孔。轉動與蝸桿相連的手柄將定位銷插入選定的定位孔內，即灶睜可實現分度。

當分度盤上的等分孔數不能滿足分度要求時，可通過蝸輪與主軸之間的交換齒輪改變傳動比，擴大分度范圍。在銑床上可將萬能分度頭的交換齒輪與銑床工作台的進給絲杠相聯接，使工件的軸向進給與回轉運動相組合，按一定導程銑削出螺旋溝槽。

②半萬能分度頭：結構與萬能分度頭基本相同，但不帶交換齒輪機構，只能用分度盤直接分度,不能與銑床工作台聯動。

③等分分度頭:一般採用具有24個槽或孔的等分盤，直接實現2、3、4、6、8、12、24等分的分度，有卧式、立式和立卧式3種。立卧式的底座帶有兩個互相垂直的安裝面，主軸可以處於水平或垂直位置。通用分度頭的分度精度一般為±60″。