機床怎麼檢查保養

1. 怎樣維護和保養機床

數控機床維護的關鍵是加強日常保養，主要的保養工作有如下的內容：
1.日檢：主要項目包括液壓系統、主軸潤滑系統、導軌潤換系統、冷卻系統、氣壓系統。日檢就是根據系統的正常情況來加以檢測，例如，當進行主軸潤滑系統的過程檢測時，電源燈亮，油壓泵應正常運轉，若電源燈不亮，則應保持主軸停止狀態，與機械師聯系，進行維修。
2.周檢：其主要項目包括機床零件、主軸潤滑系統，應該每周對其進行正確的檢查，特別是對機床零件要清除鐵屑，進行外部雜物清掃。
3.月檢：主要是對電源和空氣乾燥器進行檢查。電源電壓在正常情況下額定電壓180v~220v，頻率50hz，如有異常，要對其進行測量，調整。空氣乾燥器應該每月拆一次，然後進行清洗、裝配。
4.季檢：主要從機床床身、液壓系統、主軸潤滑系統三方面進行檢查。例如，對機床床身進行檢查時，主要看機床精度、機床水平是否符合手冊中的要求，如有問題，應馬上和機械師聯系。對液壓系統和主軸潤滑系統進行檢查時，如有問題，應分別更換新油，並對其進行清洗。
5.半年檢：半年後，應對機床的液壓系統、主軸潤滑系統以及X軸進行檢查，如出現問題，應更換新油，並進行清洗。

2. 車床的日常維護保養有哪些要求

數控車床，是一種高精度，高效率的自動化機床，可加工直線圓柱，斜線圓柱，圓弧等復雜工件。為了保證車床的工作精度，延長其使用壽命，進行合理的保養時很有必要的。
維護和保養數控機床的常用方式有：澆油潤滑、濺油潤滑、油繩導油潤滑、彈子油杯潤滑、黃油杯潤滑、油泵輸油潤滑。
主軸箱內的零件用油泵循環潤滑或飛濺潤滑。箱內潤滑油一般三月更換一次。主軸體上有油窗，若發現油窗內無油輸出，說明油泵輸油系統有故障，應立即停車檢查斷油的原因，待修復後才能開動車床。
進給箱內的齒輪和軸承，除了用齒輪飛濺潤滑外，在進給箱上還有用油繩導油潤滑的儲油槽，每班應給該儲油槽加一次油。交換齒輪箱中間齒輪軸軸承是黃油杯潤滑，每班一次。床身導軌、滑板導軌在工作的前後都要擦凈用油槍加油。
車床的日常維護、保養要求如下：
一、每天工作後，切斷電源，對車床各表面、各罩殼、各導軌面、絲杠、光杠做到無油污、無鐵屑、車床外表清潔。
二、每周要求保養床身導軌面和中滑板導軌面的清潔和潤滑。通常當數控車床運行500時後，需進行一級保養。其保養工作以操作工為主，在維修人的配合下進行的。保養時，必須先切斷電源，然後按下列順序和要求進行：首先，進行主軸的保養。1、清洗濾油器、使其無雜物。2、檢查主軸鎖緊螺母有無松動，緊定螺釘是否擰緊。3、調整制動器及離合器摩擦片間隙。其次，交換齒輪箱的保養。1，清洗齒輪、軸套，並在油杯中注入新油脂。2，調整齒輪的嚙合間隙。3，檢查軸套有無晃動的現象。
三、滑板和刀架的保養。
四、尾座的保養（擦拭外表和加油潤滑）。
五、潤滑系統的保養。首先，清洗冷卻泵、濾油器。其次，保證油路暢通。第三，檢查油質，保持良好（油標清淅）。
六、電器的保養。首先，清掃電動機、電氣箱上的塵屑。其次，電器裝置固定整齊。
七、外表的保養。首先，清洗數控車床的表面及罩殼，保持其內、外表清潔，無銹蝕、無油污。其次，檢查並補齊各螺釘、手柄。清洗擦凈後，各部件進行必要的潤滑。
值得注意的是，在機器保養時，必須切斷電源，然後再按步驟進行維護。

3. 機床一級保養內容有那些

機床一級保養內容：

1.根據設備情況，進行部分零件拆卸、清洗、修復；

2.對各部配合間隙進行適當調整；

3.清洗毛氈、油線、濾油器、清理油路、管道、加足潤滑油和潤滑脂，補齊各種缺欠，祛除黃袍；

4.對設備各操縱機構，各種擋鐵、限位開關調修至靈敏可靠，將各種防塵、防屑、裝置清洗修復至完整狀態。

(3)機床怎麼檢查保養擴展閱讀

機床二級保養內容：

1.除執行一級保養內容外，根據設備情況進行部分或全部零部件拆卸，檢查和保養；

2.對已磨損的精度，按國家標准或根據生產工藝要求進行修復；

3.根據實際情況，更換或修復磨損零件，並給下次二級保養或大修提出備品配件並測繪易損件圖紙。

4.疏通油路、清洗油箱，清洗濾油器、增添潤滑油；

5、 對電氣箱，配電盤及操作控制部位等進行全面檢修、清掃整頓，達到整潔靈敏、安全可靠。

4. 數控機床每天，每周，每月都要檢查什麼，你知道嗎

注意事項：機器啟動後，禁止維護機床。維護過程中，電路的斷路器應斷開。
加工精度維持：

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工。長期不用的機器應延長預熱的時間。
2、檢查油路是否暢通
3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）。
4、機床保持乾燥清潔。
保養檢查：
一、每日維護保養
1、檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑。建議使用T68#導軌潤滑油。
2、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加。
3、檢查氣動三聯件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯件濾油罐內水氣由排水開關排出。
4、檢查空氣壓力，放鬆調整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調整壓力，一般設定為5～7KG/CM2。壓力開關通常設定為5 KG/CM2，低於5KG/CM2時報警，系統出現 「LOW AIR PRESSURE」報警，壓力升高後，報警信息消失。
5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油。
6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。
7、清潔暴露在外的極限開關以及碰塊。
8、清除工作台、機床內、三軸伸縮護罩上的切削及油污。
9、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。
10、檢查油壓單元管是否有滲漏現象。
11、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作。
12、維持機器四周環境整潔。
二、每周保養
1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網。
2、檢查刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔。
3、檢查三軸機械原點是否偏移。
4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢。
5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加註油冷油。推薦使用10#錠子油。
6、檢查油冷機設定溫度，建議設定在26-28度之間。
三、每月保養
1、檢測X、Y、Z三軸軌道潤滑情況，軌道面必須保證潤滑良好。
2、檢查、清潔極限開關以及碰塊。
3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加。
4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。
四、半年保養
1、拆開三軸防屑護罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導螺桿，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。
2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音。
3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油。
4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量。
5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）。
6、全面檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常。
7、檢查調整機械水平。
五、年度保養
1、檢查所有按鍵是否靈敏正常。
2、清洗切削水箱，更換切削液。
3、檢查各軸垂直精度，決定是否需要調整。
六、日常維護及修理
注意：設備的維護和修理應由專業工程師進行。
1、接地保護系統應有完好的連續性，確保人身安全。
2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否松動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患。
3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞。
4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除。
5、伺服驅動電池更換
絕對制系統數據靠伺服驅動電池保持，當出現電池電壓過低(警告9F)的情況時、驅動器電池需要更換，請盡快訂購同型號的電池單元，並保持驅動器電源接通。請在更換電池的30分鍾前開啟驅動單元的電源，在1小時以內完成更換電池。
電池的更換步驟
1、確認輸入電源已切斷、所更換的驅動單元的電源已OFF。
2、拔出與驅動單元電池插口相連的電池插頭。
3、用指尖按下電池側面、橫推電池然後取出。
4、新電池的插頭與驅動單元電池插口相連。
5、把電池安裝到驅動單元上。

5. 機床日常維護保養

對於數控機床來說，冬季同樣需要做出相應的機床養護工作，以防止機床出現故障。就此我們鑫騰輝數控根據多年經驗給大家總結了一些關於冬季以及春節放假期間如何有效的機床保養方案。
金屬切削機床涵蓋的品類非常多，常見的有數控雕銑機、精雕機、加工中心、鑽攻中心、車銑復合機等等。數控機床種類雖然較多，但是保養方法基本一致。
一、機床導軌潤滑油、切削液、液壓油、潤滑脂的選用方法
量大面廣、品種繁多的設備，其結構特點、加工精度、自動化程度、工況條件及使用環境條件有很大差異，對潤滑系統和使用的潤滑劑有不同的要求。 機床通常安裝在室內環境中使用，夏季環境溫度最高為40℃，冬季氣溫低於0℃時多採取供暖方式，使環境溫度高於5-10℃。高精度機床要求恆溫空調環境，一般在20℃上下。但由於不少機床的精度要求和自動化程度較高，對潤滑油的粘度、抗氧化性（使用壽命）和油的清潔度的要求較嚴格。 不同類型的不同規格尺寸的機床，甚至在同一種機床上由於加工件的情況不同，工況條件有很大不同。對潤滑的要求有所不同。例如高速內圓磨床的砂輪主軸軸承與重型機床的重載、低速主軸軸承對潤滑方法和潤滑劑的要求有很大不同。前者需要使用油霧或油/氣潤滑系統潤滑，使用較低粘度的潤滑油，而後者則需用油浴或壓力循環潤滑系統潤滑，使用較高粘度的油品。
二、冬季應該如何保養數控機床排屑機，延長排屑器使用壽命？
數控機床排屑機，排屑器種類多，各類數控機床因其功能，結構及系統的不同，各具不同的特性。其維護保養的內容和規則也各有其特色，具體應根據其機床排屑器種類、型號及實際使用情況，並參照機床排屑機使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養制度。
嚴格遵守操作規程和日常維護制度數控設備操作人員要嚴格遵守操作規程和日常維護制度，操作人員的技術業務素質的優劣是影響機床排屑機故障發生頻率的重要因素。當機床排屑機發生故障時，操作者要注意保留現場，並向廠家維修人員如實說明出現故障前後的情況，以利於分析、診斷出故障的原因，及時排除。
三、數控機床種類多，各類數控機床因其功能，結構及系統的不同，各具不同的特性。其維護保養的內容和規則也各有其特色，具體應根據其機床種類、型號及實際使用情況，並參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養制度。下面是一些常見、通用的日常維護保養要點
1、嚴格遵守操作規程和日常維護制度。
2、防止灰塵污物進入數控裝置內部。
3、定期調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉現象；檢查主軸潤滑的恆溫油箱、調節溫度范圍，及時補充油量，並清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用後，會產生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調整液壓缸活塞的位移量。
4、定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。
5、定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或分濾網進行清洗或更換；定期對液壓系統進行油質化驗檢查、添加和更換液壓油；定期對氣壓系統分水濾氣器放水。
6、定期進行機床水平和機械精度檢查並校正。
7、數控設備是一種自動化程度高、結構較復雜的先進加工設備，要充分發揮數控設備的高效性，就必須正確的操作和精心的維護保養，以保證設備的正常運行和高的利用率。
其集機、電、液於一身，因此數控設備對維修維護人員要求較高，除本文所提到常規維護保養外，還應根據具體數控設備的詳細操作說明手冊作具體的專門維護和保養。

6. 機床設備保養的內容和要求

保養內容和要求一、日保養內容與要求：時間： 每天接班前、後10分鍾，周末1小時責任人：操作者執行，檢修人員檢查。工作前：1、檢查交接班記錄本2、嚴格按照設備"潤滑圖表"規定進行加油，做到定時、定量、定質。3、停機8小時以上的設備，在不開動設備時，要先低轉3-5分鍾，確認潤滑系統是否暢通，各部位運轉是否正常，方可開始工作。工作中：1、經常檢查設備各部位運轉和潤滑系統工作情況，如果有異常情況，立即通知檢修人員處理。2、各導軌面和防護罩上嚴禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。工作後：1、擦除導軌面上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光杠上無黑油。2、清掃設備周圍鐵屑、雜物。3、認真填寫設備交接班記錄。二、一級保養設備內容和要求時間：每月一次，時間八小時。責任人：操作者與檢修人員共同完成（一）擦洗設備外觀部分1、外觀無黃袍、無油垢、物見本色，外觀件齊全、無破損。2、導軌、齒條、光杠、絲杠無黑配鎮穗油及銹蝕現象，磨去研傷毛刺。（二）清洗、疏通潤滑冷卻系統，管路，包括油孔、油杯、油線、油氈過濾裝置。1、油窗清晰明亮，油標醒目，加油到位，油質符合要求。2、油箱、油池、過濾裝置內外清潔，無積垢和雜質。3、油線齊全，油氈不老化，潤滑油路暢通，無漏油、漏水現象。4、油、油壺清潔好用，油嘴、油杯齊全，手拉泵、油泵好用。5、拆下各部防護罩，檢查潤滑情況，擦洗導軌、光杠、絲杠。（三）檢查調整各部鐵屑、壓板、間旅運隙，各部位固定螺釘、螺帽、各手柄靈活好用。1、各部斜鐵、壓板、滑動面間隙調整到0.04mm以內，移動件移動自如。2、各部位固定螺釘、螺帽無松動缺失。（四） 檢查各安全裝置1、各限位開關、指示燈、信號、安全防護裝置，齊全可靠。2、各電器裝置絕緣良好，安裝可靠接地，安全照明。（五）檢查電器各部達到要求1、電箱內外清潔，無灰塵、雜物，箱門無破損。2、電器原件緊固好用，線路整齊，線號清晰齊全。3、電機清潔無油垢、灰塵、風扇、外罩齊全好用。4、蛇皮管無脫落、斷裂、油垢，防水彎頭齊全。（六）清掃工作地周圍1、設備周圍無鐵屑雜物。2、機床附件、工具、卡具合理擺放，清潔定位。三、二級保養設備和要求時間：每半年一次，周期24-32小時。責任人：檢修人員執行，操作者配合（一）、擦洗設備外觀各部位，達到一級保養要求。（二）、調整精度。1、調整床身、床頭箱、溜板箱及主軸精度，達到滿足工藝要求。2、填寫記錄登記、存檔。（三）、檢查清洗各部箱體1、各箱內清潔，無積垢雜物。2、更換磨損件，測繪備件，提出下次修理備件。3、進給變速，恢復手柄定位準確，齒輪嚙合間隙符合要求。（四）、檢查各箱體潤滑情況1、達到一級保養要求。2、清潔潤滑油箱，更換潤滑油。3、修復、更換破損油管及過濾網。（五）、檢查電器各部是否達到要求1、達到一級保養要求。2、電機清潔更換軸承潤滑油、風扇、外罩齊全。3、更換修培卜理損壞電器件及觸點。4、各限位、開關、連鎖裝置齊全、可靠。5、指示儀表、信號燈齊全、准確。6、電器裝置絕緣良好、接地可靠。

更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

7. 工業車床如何保養維護清洗呢

一保養內容和要求
一：外保養
機床外表及各罩殼，保持內外清潔，無銹蝕，無黃袍。 補齊、緊固手柄、手球、螺釘、螺母等機件。保持機床整齊。 清洗機床附件，清潔、整齊、防銹。
二：磨頭砂輪座
內園磨具，清洗砂輪架，清除砂泥。 調整砂輪座和內園磨頭皮帶松緊。
三：床頭箱、尾架、調整皮帶松緊。 清洗尾座及套筒。
四：工作台
清除、修光工作檯面毛刺。 檢查撞塊，壓緊時應牢固無松動，手柄搖重適中。
五：橫進刀機構
檢查手動進給應准確可靠，刻度盤空程量小於1/ 4轉。
六：液壓
潤滑、清洗濾油器、油孔、油氈，應油路暢通，油杯齊全，油標明亮。 檢查油管接頭，要求牢固無泄漏。 檢查、調整液壓潤滑系統壓力表，保持正常運行。 油質、油量符合要求。
七：冷卻
清洗冷卻泵，冷卻液箱、冷卻管路，做到整齊、暢通、牢固、無泄漏。
更換冷卻液。
八：電器 清掃電動機、電器箱。 電器裝置固定整齊、動作可靠。 檢查、緊固接零裝置
3
二級保養內容
1、檢查、修復尾座套筒錐度。3)檢查，並更換必要的磨損件。
2、 走刀箱溜板箱
一級保養內容：1)清洗油線，注入新油。
二級保養內容：1)走刀箱及溜板箱整體拆下清洗檢查並更換必要的磨損件。
3、外表
一級保養內容：1)清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。2)清洗三杠及齒條，要求無油污。3)檢查補齊螺釘、手球、手板。
二級保養內容：1)同上。2)檢查導軌面，修光毛刺，對研傷部位進行必要的修復。
4、 潤滑冷卻
一級保養內容：1)清洗冷卻泵、冷卻槽。2)檢查油質保持良好，油杯齊全。油窗明亮。3)清洗油線、油氈，注入新油要求油路暢通。
二級保養內容：1) 同上。2)拆洗油泵，檢查並更換必要的磨損件。
5、電器
一級保養內容：1)清掃電機及電器箱內外塵土。
二級保養內容：1)同上。2)檢修電器，根據需要拆洗電機更換油脂。
6、.精度
二級保養內容：檢查並調整使主要幾何精度能達到出廠標准，或滿足生產工藝要求。

8. 數控機床如何維護保養

①做好機床排故工作。
機床一旦出現報警，說明機床已出現故障或處在非正常工作狀態。應該首先查明原因，然後才能繼續運行。數控機床一旦停機，直接影響實習教學計劃，後果非常嚴重。因此，維護人員必須要有高超技術和嚴謹的工作作風，認真作好維修記錄，對故障發生的原因進行科學地分析，發現故障的根源與規律，從而排除機床故障。
②注意數控裝置的防塵。
首先，除進行必要的檢修外，平時應盡量少開櫃門，因為櫃門常開易使空氣中飄浮的灰塵、油霧和金屬粉末落在印刷線路板上和電器接插件上，很容易造成元器件之間的絕緣電阻下降，從而引發故障甚至造成元器件損壞，所以加強數控櫃和強電櫃的密封管理很重要。有些數控機床的主軸速度控制單元安裝在強電櫃中，強電櫃門關的不嚴是使電器元件損壞、是數控系統控制失靈的一個原因。其次，對一些已受外部灰塵、油霧污染的電路板和接插件可採用專用電子清潔劑噴洗。
③重視數控裝置的散熱。
應每天檢查數控系統櫃上各個冷卻風扇工作是否正常，應視工作環境狀況，每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象。如果過濾網上灰塵積聚過多，需及時清理，否則將會引起數控系統櫃內溫度高（一般不允許超過55℃），造成過熱報警或數控系統工作不可靠。

9. 數控車方機床都有哪些維護保養措施

數控車方機床具有高精度、高效率和高適應性的特點。其運行效率的高低，各附件的故障率、使用壽命的長短等，不僅取決於機床本身的精度和性能，很大程度上也取決於它的正確使用和維護。數控車機正確使用能防止設備非正常磨損，避免突發故障，延長無故障工作時間。精心維護可使設備始終保持良好狀態，延緩劣化進程，並及時發現和消滅隱患於未然，從而確保系統安全運行，保證企業的經濟效益。因此，機床的正確使用與維護，是貫徹設備管理以防為主的重要環節。
1、使數控車方機床保持良好的潤滑狀態。定期檢查、清洗自動潤滑系統，添加或更換油脂油液，使絲杠、導軌等各運動部位始終保持良好的潤滑狀態，降低機械磨損度。
2、定期檢查液壓、氣壓系統。對液壓系統定期進行油質化驗檢查和更換液壓油，並定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或過濾網進行清洗或更換，對氣壓系統還要注意及時對分水濾氣器放水。
3、對直流電動機定期進行電刷和換向器檢查、清洗和更換。若換向器表面臟，應用白布蘸酒精予以清洗；若表面粗糙，應用細金相砂紙予以修整；若電刷長度在10mm以下，應予以更換。
4、適時對各坐標軸進行超程限位試驗。尤其是對於硬體限位開關，由於切削液等原因容易產生銹蝕，平時又主要依靠軟體限位起保護作用，但關鍵時刻如因銹蝕不起保護作用將產生碰撞，甚至損壞滾珠絲杠，嚴重影響其機械精度。試驗時只要用手按一下限位開關看是否出現超程警報，或檢查相應的I/O介面輸入信號是否變化。
5、定期檢查電氣部件。檢查各插頭、插座、電纜、各繼電器的觸點是否接觸良好，檢查各印製電路板是否干凈。檢查主電源變壓器、各電動機的絕緣電阻應在1M以上。平時盡量少開電氣櫃門，以保持電氣櫃內清潔；夏天用開門散熱法是不可取的。定期對電氣櫃和有關電器的冷卻風扇進行衛生清掃，更換其空氣過濾網等。另外紙帶光電閱讀機的受光部件太臟時，可能發生讀數錯誤，應及時清洗。印製電路板太臟或受潮，可能發生短路現象，因此，必要時應對各個印製電路板、電氣元器件採用吸塵法進行衛生清掃等。
6、數控機床長期不用時的維護。數控機床不宜長期封存不用，購買數控機床以後要充分利用起來，盡量提高機床的利用率，尤其是投入使用的*年，更要充分的使用，使其容易出故障的薄弱環節盡早暴露出來，使故障的隱患盡可能在保修期內得以排除。有了數控機床捨不得用，這不是對設備的愛護，反而會由於受潮等原因加快電子元件的變質或損壞，如數控機床長期不用時要定期通電，並進行機床功能試驗程序的完整運行。要求每1～3周能通電試運行一次，尤其是在環境濕度較大的梅雨季節，應增加通電次數，每次空運行1h左右，以利用機床本身的發熱來降低機內濕度，使電子元件不致受潮。同時，也能及時發現有無電池報警發生，以防系統軟體、參數的丟失等。
7、定期更換存儲器用電池。一般數控系統內對CMOSRAM存儲器器件設有可充電電池維持電路，以保證系統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般的情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統能正常工作。電池的更換應在CNC裝置通電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失。
8、備用印製電路板的維護。印製電路板長期不用是很容易出故障的。因此，對於已購置的備用印製電路板應定期裝到CNC裝置上通電運行一段時間，以防損壞。
9、經常監視CNC裝置用的電網電壓。CNC裝置通常允許電網電壓在額定值的85%～110%的范圍內波動，如果超出此范圍就會造成系統不能正常工作，甚至會引起CNC系統內的電子元器件損壞。為此，需要經常監視CNC裝置用的電網電壓。
10、定期進行機床水平和機械精度檢查並校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種，其軟方法主要是通過系統參數補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；其硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母預緊調整反向間隙等。

10. 數控機床設備的日常保養的注意事項有哪些

數控機床種類多，各類數控機床因其功能，結構及系統的不同而具有不同的特性。其維護保養的內容和規則也各有其特色，具體應根據其機床種類、型號及實際使用情況，並參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養制度。下面是簡單介紹下數控機床的日常保養要點有哪些：
一、數控系統的維護
（1）嚴格遵守操作規程和日常維護制度
嚴格遵守操作規程可以有效避免設備異常問題的發生，建立完善的日常維護制度能夠延長設備使用壽命，杜絕生產事故的出現。
（2）應盡量少開數控櫃和強電櫃的門
在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控系統內的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數控系統能超負荷長期工作，採取打開數控櫃的門來散熱，這是一種極不可取的方法，其最終將導致數控系統的加速損壞。
（3）定時清掃數控櫃的散熱通風系統
應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高。
（4）電動機電刷的定期檢查和更換
電動機電刷的過渡磨損，會影響電動機的性能，甚至造成電動機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換。
（5）定期更換存儲用電池
一般數控系統內對存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證系統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效也應每年更換一次，以確保系統正常工作。
（6）備用電路板的維護
備用的印製電路板長期不用時，應定期裝到數控系統中通電運行一段時間，以防損壞。
二、機械部件的維護
（1）主傳動鏈的維護
定期調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉現象；檢查主軸潤滑的恆溫油箱、調節溫度范圍，及時補充油量，並清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用後，會產生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調整液壓缸活塞的位移量。
（2）滾珠絲杠螺紋副的維護
定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。
（3）刀庫及換刀機械手的維護
嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發生碰撞；經常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，並及時調整；開機時，應使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作；檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發現不正常應及時處理。
三、潤滑系統維護
定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或分濾網進行清洗或更換；定期對液壓系統進行油質化驗檢查和更換液壓油；定期清理切削油供油系統的油路、噴嘴中的異物，如果切削油發生沉澱析出、凝結變質等問題應及時更換。
四、機床精度的維護
定期進行機床水平和機械精度檢查並校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統參數補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。
數控機床出現故障需要對具體情況分析進行耐心的查找，找出相關故障點並進行處理，機床均可恢復正常。