法蘭克機床怎麼車雙線螺紋

⑴ FANUC OI TC數控車床G92 G76怎麼車雙頭螺紋

用G92車螺紋,如果你用Q來分頭的話,分雙頭就是360度除二,也就是180度,同理分三頭就是除三Q120度,命令G92
x20
z-20
Q180
F4但是聽說有的FANUC系統輸入數值為Q18000,你可以試車下,看你的蘆談睜系統適用哪種..不過最簡單的就是直接變起刀點,命令為陪歲起點G0
x22
Z4.
G92
x20
z-20
F8第二刀起刀點進螺距一半,G0
x22
Z0
G92
x22
z-20
F8.導程為單螺距乘二.用G76的話我則沒有聽說能用Q分侍畝頭一說,只有用後一種方法分頭,直接變起刀點,希望對你有用

⑵ 雙線螺紋指什麼怎麼車

雙線螺紋又叫雙頭螺紋,指圓柱上有兩條螺旋線
1按正常車螺紋派派方式車第一條螺塵悔賀紋前簡線,注意螺紋牙距是導程距離.即螺距*2
2在Z方向退刀一個螺距,再車第二條螺紋線.
例:M20*3(P1.5)即普通三角螺紋,公稱直徑為20,牙距為1.5的雙線螺紋

⑶ 關於車削雙線梯形螺紋的最好方法

車削雙線梯形螺紋的最好方法：

1、車床的調整

（1）檢查尾要軸線是否與機床主軸旋轉中心一致，若有偏差將會使車削後的螺紋產生錐度。

（2）調整好中、小滑板的鍥鐵間隙，保證在精車時不產生扎刀現象。

（3）校正小滑板移動軸線與主軸線平行，避免產生分線誤差。

（4）檢查開合螺母與車床長絲杠的配合情況，以防由於配合間隙過大而引起爬齒現象。

（5）檢查中小滑板絲杠刻度盤是否有滯轉現象，確保車削精度的有效控制。

2、車刀幾何角度的確定

（1）首先應分別刃磨好粗、精車車刀，粗車刀刀尖角εr=30°－30』，精車刀刀尖角εr=30°，尤其精車刀的刀在角直接臘派影響螺紋的牙型角，所以精車刀刀尖角必須准確。

（2）其次，為了快速粗車、順利排屑，粗車刀可可磨rP=10°~15°的縱向前角，但縱向前角值不宜過大，否則會對牙型角產生較大影響。精車刀縱向前角為0°。

（3）再次，螺紋車刀的左、右側後角的大小關繫到刀具強度和鋒利並影響螺紋牙側的表面粗糙度。因此，車刀左側後角α0L=（3°~5°）+ψ ，右側後角α0R=（3°~5°）－ψ 。

3、分線方法

加工雙線梯形螺紋，關鍵是按照合理方法進行分線。採用小滑板刻度分線法進行分線。分線時要嚴格按照以下順序進行分線。

（1）小滑板刻度線處於0位對齊，車第一條線側面1，根據粗加工要求定出中滑板進刀刻度作輪拍賀記號。在小滑板上確定從0位開始的趕刀量，並作記號。

（2）從0位開始計算，將小滑板向前移動一個螺距，車第二條線側面2進到深度及趕刀量與車第一條線側面1相同。

（3）消除小滑板間隙，搖至第②次記號，車第二條線的側面3，進刀深度與車側面1和側面2二次記號相同，趕到後要從新做記號。

（4）將小滑板向後搖一個螺距，車第一條線側面4，進到深度與前幾次記號相同，趕刀後記號與第二條線側面3相同。

4、雙線螺紋車削時需注意以下幾點：

（1）在車各螺旋槽時，車刀切入深度應相等；

（2）車削精度要求較高的螺紋時必須將各槽粗車完畢再行精車；

（3）在精車時不得先將一個螺旋槽精車結束而另一槽尚末精車；

（4）在分線時應先精車右側而將大部餘量放在左側加工，其原因是β0L＜β0R，即左側刀刃比右側鋒利 ；

（5）每個牙側在精車結束前應按最後一次進刀刻度反復切削幾次，以消除因切削變形賀山等因素引起的分線誤差。

⑷ 數控車床車雙線螺紋加工方法

方法一：直向進給：這種切削方法，需要刀具牙型和螺紋牙型完全一樣，螺紋刀切入零件後，整個切削刃都受力，隨著車刀切的越深，刀具切削刃切削的長度越耐棗長，當切削刃切削的長度越長，刀具和零件承受的切削力越大。

方法二：側向進給：這種切削方式主要靠刀具一側的切削刃來切削，刀牙型可以小於或等於螺紋牙型，若選擇的刀具等於螺紋牙型，也就是所謂的成形刀，隨著切削越深，刀具整個切削刃也都受力，所以建議選擇刀具比螺紋牙角度略小一些，這樣加工大螺距螺紋可以減少切削過程中的震動。

數控車床注意事項

通電前，要檢查數控機床的外觀、電器管線及其一些外部的輔助設備，是否有異常情況。特別是外部輔助設備：帶有液壓系統泵站的，要觀察液壓油液的量是否充足。

帶有氣壓系統的，要進行定期的空氣壓縮機、儲氣壓力容器的排水，防止存扒畝梁積積存過多的水分，在氣流的帶動下進入機床內部，引起零部件的銹蝕，甚至損壞。

通電，按照正常的通電順序：機床總電源-數控系統電源-伺服系統春運電源-松開急停按鈕，減少對數控系統電器元件的沖擊，延長使用壽命。

⑸ FANuc數控車床用G92怎麼車雙頭螺紋。

一、直螺紋切削循環:

1、格式裂世：

G92 X(U)___Z(W)___F___ ;

2、實例：

G97 S300 T0101 M03

G00 X80 Z2

G92 X49.6 Z-48 R-5 F2

X48.7

X48.1

X47.5

X47.1

X47

G00 X100

Z50

註：X、Z為螺紋終點坐標值，U、W為螺紋起點坐標到終點坐標的增量值，R為錐螺紋大端和小端的半徑差。

若工件錐面起點坐標大於終點坐標時，R後的數值符號取正，反之取負，該值在此處採用半徑編程。如果加工圓柱螺紋，則R=0，此時可以省略。切削完螺紋後退刀按照45退出。

FANUC數控G代碼，常用M代碼：

代碼名稱-功能簡介：

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G07------Z 樣條曲線插補

G08------進給加速

G09------進給減速

G20------子程序調用

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統操作界面上使用

G24------子程序結束

G25------跳轉加工

G26------循環加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G53,G500-設定工件坐標系注銷

G54------設定工件坐標系一

G55------設定工件肆蘆肢坐標系二

G56------設定工件坐標系三

G57------設定工件坐標系四

G58------設定工件坐標系五

G59------設定工件坐標系六

G60------准確路徑方式

G64------連續路徑方式

G70------英制尺寸（寸）

G71------公制尺寸（毫米）

G74------回參考點（機床零點）

G75------返回編程坐標零點

G76------返回編程坐標起始點

G81------外圓固定循環

G331-----螺紋固定循環

G90------絕對尺寸

G91------相對尺寸

G92------預制坐標

G94------進給率，每分鍾進給

G95------進給嘩鬧率，每轉進給