廠里超聲波為什麼

A. 為什麼超聲波能除塵

1我們可以利用超聲波振動頻率比普通聲波要大得多的特點，來除掉煙囪里的黑煙。 當我們把超聲波用到煙囪里的黑煙中去的時候，煙氣中的塵土就隨著它的振動而激烈振動起來，互相你碰我撞，粘合在一起，顆粒越粘越大，在上升的煙氣還沒來得及把它帶出煙囪時，上升的氣流已無法支持它的重量，而沉到煙囪底下來了。2超聲波除塵技術是一種清潔單反相機感光元件（CMOS/CCD）的方式。單反相機在更換鏡頭的時候，很難避免灰塵的進入，即使不換鏡頭，快門動作也會產生微小的碎屑。這些灰塵和碎屑沾在感光元件上，導致照片上出現「黑痣」，其實就是告輪灶粘在感光元件上灰塵的影子。灰塵問題在使用小光圈拍攝的時候尤其突出，「黑痣」會非常明顯。 超聲襪扮波桐磨除塵系統的主要部件為超聲波濾鏡，安置在快門之後，感光器和低通濾波器之前，能夠通過每秒數萬次的超高速度振動，將吸附在感光器上的灰塵碎屑震落，達到除塵的作用。

B. 超聲波清洗機的原理為何會發出嗡嗡的聲音呢

原理：聲波的傳遞依照正弦曲線縱向傳播，即一層強一層弱，依次傳遞，當弱的聲波信號作用於液體中時，會對液體產生一定的負壓，即液體體積增加，液體中分子空隙加大，形成許許多多微小的氣泡，而當強的聲波信號作用於液體時，則會對液體產生一定的正壓，即液體體積被壓縮減小，液體中形成的微小氣泡被壓碎。經研究證明：超聲波作用於液體中時，液體中每個氣泡的破裂會產生能量極大的沖擊波，相當於瞬間產生幾網路的高溫和高達上千個大氣壓，這種現象被稱之為「空化作用」，超聲波清洗正是用液體中氣泡破裂所產生的沖擊波來達到清洗和沖刷工件內外表面的作用。

發出嗡嗡聲的原因：超聲波在液體中傳播，使液體，與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。

補充：人們所聽到的聲音是頻率20-20000Hz的聲波信號，高於20000Hz的聲波稱之為超聲波。

C. 文具廠生產工作問題……超音波不牢由哪幾種原因造成該如何處理

您好！
銘揚超聲波小編為您解答：
1. 導致超聲波焊接不牢的第一個因素——氣壓問題
很多超聲波設備廠家在賣出機器後被客人工廠車間氣壓不穩定，導致焊接不牢的問題所困擾著。氣壓不穩定也是導致超聲波焊接不牢的重要因素，首先新機出廠前都會經過嚴格的內部測試，確定沒有問題後才會正常出貨。然而機器一到客人哪裡使用時就會出現各種焊接不牢的問題，因為在購機前一般會拿樣過來試機，確定機器打樣測試沒問題後才會出貨。那麼為什麼到了客人那邊就會出現焊接不牢的問題呢，超聲波發生器部分也已經反復的檢測調試過都沒發現問題，那麼問題到底出在哪裡呢？？經過長時間的觀察發現原來是客人工廠車間氣壓不穩定所導致，只有到了下班時機器使用非常正常也沒有出現任何焊不牢的現象，到平時正常上班時問題又出現了，所以我們判斷出是氣壓不穩定影響了超聲波焊接機的正常焊接。因為正常上班時很多要使用氣的設備在同時工作再加上氣路過遠壓力會隨之減小。解決方法，如果是大型機器焊接較小的產品可以嘗試更換小一些的氣缸，或者增加一個獨立的空壓機給超聲波塑焊機供氣。
2.導致超聲波焊接不牢的第二個因素——機架製作不夠精密
超聲波焊接機看似一個除了超聲波系統外也沒有什麼難度的設備，其實這是一個錯誤的觀點，雖然超聲波發生器是超聲波焊接機的核心部分，但是除了發生器部分還有就是塑焊機機架的問題，如果一套機架設計的不夠合理加工不夠精密的話，在使用過程中很有可能直接影響你的產品焊接合格率，機器設計不合理如果導致機器後仰的話那也是會影響產品的焊接牢度的，還有就是加工不精密粗糙的話在更換模具時根本無法找到模具的最佳平衡位置，所以也是可能導致焊接產品焊接不了的。解決方法，直接更換較好的機架，盡量在購機前做好購買工作，了解好設備的相關信息。
3.導致超聲波焊接不牢的第三個因素——超聲波功率不夠
超聲波發生器功率不夠也是導致焊接不牢的一個因素，考慮到很多工廠在購買機器時會選擇便宜的機器，然而忽略了一點就是機器後期其他產品的加工使用，超聲波功率不夠大焊接產品的面積超出了焊接范圍的話也是會導致焊接不牢的。解決方法，盡量購買功率大的塑焊機，確保後續的使用。
4.導致超聲波焊接不牢的第四個因素——塑料材質本身的問題
能通過使用超聲波焊接的塑料材料很多，如果在能使用超聲波焊接機的材質中添加了其他的材質的話也是會影響焊接牢度的，如在PC中加了玻璃纖維後影響整個焊接的牢度。解決方法、採用單一的熱塑性材質。以上就是超聲波塑料焊接機焊接不牢的常見問題，不過其他問題所導致的也有，這幾項都是比較隱形的問題，不注意很難發現。

D. 超聲波為什麼能檢查零件

再補充一些,超聲波檢查零件,利用了它的反射,如果零件很好,反射波很規律,如果有缺陷,反射回來的超聲波就會偏離原來的方向,或是反射回來的時間等參量就會發生變化,利用這種變化,來判斷零件是否完好.

E. 物理:為什麼超聲波可以探傷(檢查零件內部)

為了使探頭發射的超聲波能很好的進入到材料介質內部。目的是排斥掉探頭和材料介質接觸表面的空氣。能更好的耦合。所以稱為耦合劑。一般廠家出廠會配備一瓶。但車間里經常使用會用黃油代替。如果在野外臨時檢測時用水也可以。

F. 超聲波為什麼能夠清洗精密的儀器

因為超聲波清洗是通過超聲波在液體中產生的「空化效應」進行清洗的，能夠做到全方位清洗，去污能力強，所以比較適合精密歷燃儀器清洗。

超聲波清洗的優點很多，尤其對清洗滲透到物體表面的微粒有獨特效力。目前廣泛用於電子行業中硅磨片的清洗，精密光學儀器的透鏡及其它玻璃件研磨後的清洗。利用超聲波在液體中的空化作用，還可清洗具有各種槽、孑L、螺紋等形狀復雜的物體，如鍾表器件、醫療器械、噴油嘴、拉絲模、電鏡銅網等源巧，不但有顯著的效力，而且還可降低成本。還有的用超聲波清除金屬件上的銹蝕層。在特殊的行業中採用超聲清洗代替高壓、高溫等清洗手段，特別是對有毒工序器件的清洗更是具有廣泛的應用

G. 為什麼超聲波具有很強的穿透能力

不是超聲波穿透能力強，而是超聲波愛走直線，不像低頻聲波那樣容易拐彎。

低頻聲波波長較長，遇到障礙時容易繞射過去或產生衍射。超聲波的波長短，不容易繞射和衍射，走的是直線，所以可以利用來測距或探測障礙物。真正穿透性強的是頻率最低的次聲波，美國、蘇聯都曾經試圖開發次聲波武器，可以隔著多重障礙殺傷敵人。

超聲波是一種波長極短的機械波，在空氣中波長一般短於2cm（厘米）。它必須依靠介質進行傳播，無法存在於真空（如太空）中。

它在水中傳播距離比空氣中遠，但因其波長短，在空氣中則極易損耗，容易散射，不如可聽聲和次聲波傳得遠，不過波長短更易於獲得各向異性的聲能，可用於清洗、碎石、殺菌消毒等。在醫學、工業上有很多的應用。

H. 電廠內很多液位計選擇超聲波液位計，基本原理為何

超聲波液位計如果按照安裝場合來說有區分為：水池超聲波液位計、罐體超聲波液位計，河道超聲波液位計。就像小編在之前介紹到的水池超聲波液位計上，因為水池上的安裝條件一般都比較理想，不需要嚴格的參數要求，壓力和溫度都是比較理想，所以使用常規的超聲波液位計即可。但是工業現場有很多的超聲波液位計實際是安裝在了罐體上，使用大螺紋或者法蘭的連接方式，為什麼需要選擇這種方式呢?因為罐體存在較大的壓力，這時候需要選擇高壓超聲波液位計來進行液位監控。

具有抗干擾性強。可任意設置上下限節點及在線輸出調節，並帶有現場顯示，可選擇模擬量，開關量及RS485輸出，方便的與相關設施介面。

採用聚丙烯防水外殼。殼體小巧且相當堅固，具有優良的耐化學品性，對於無機化合物，不論酸、鹼、鹽溶液，除強氧化性物料外，幾乎都對其無破壞作用，對幾乎所有溶劑在室溫下均不溶解，一般烷、烴、醇、酚、醛、酮類等介質上均可使用。

重量輕、不結垢、不污染介質。無毒性，可用於葯品、食品工業設備安裝，維修極為方便。

其實目前很多的高壓超聲波液位計都具備了以上一些技術要求，就是在一些細節上不同廠家生產的高壓超聲波液位計都略微不同，選用高壓超聲波液位計的話，還是建議直接找到廠家，讓廠家直接協助選型，這樣選出來的才耐用!

I. 為什麼PCB板清洗都採用超聲波清洗

相比其它多種的清洗方式，PCB板的清洗採用超聲波清洗是最佳選擇。

超聲波清洗機的高效率和高清潔度，得益於其聲波在介質中傳播時產生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復雜外形、內腔和細空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鍾即可完成。

其速度比傳統方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達到高標准，這在許多對產品表面質量和生產率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或不可取代的結果。

(9)廠里超聲波為什麼擴展閱讀

超聲波清洗清洗原理

對助焊劑殘留物清洗，主要是通過溶解作用完成的。不論是松香還是有機酸以及它們的錫鹽或鉛鹽，在清洗劑都有一定的溶解度，通過從電路板面向清洗劑里轉移這一過程完成殘留物的去除。

在溶解過程中，提高清洗劑溫度或輔以富立機電超聲波清洗機以及刷洗，都會加快清洗速度和提高清洗效果。比較安全的方法還是要使用超聲波清洗。

殘留物分類，印製電路板焊接的PCB板殘留物大致可分為三類：

1、顆粒性污染物——灰塵、棉絨和焊錫球。焊錫球是一種焊接缺陷，如果線路板超聲波清洗機的振動使大量小焊錫球聚集到一個部位上，便可能引起電短路。焊錫球是可以通過清洗去除的；

2、非極性污染物——松香樹脂、石蠟及波峰焊上使用的抗氧化油，還有操作者遺留下的化妝品或洗手劑。

3、極性沾污物——鹵化物、酸和鹽。

J. 工廠超聲波機器對人體有害嗎

大部分超聲波設備是對人不會有什麼傷害的。但是有些超聲設備，比如超聲波焊接機，在工作的時候，會產生很強的雜訊，這個雜訊對人體是有傷害的。