❶ 超聲波液位計液面波動較大怎麼辦
第一，加大量程，第二用多次測量的平均值，第三，如果條件允許，可以加一個管子，測管子裡面的液位。
❷ 超聲波模具阻抗大怎麼修
要看頻率降低了還是提高了，如果提高了那沒有辦法修，如果降低了，那可以加工短一點。
❸ 你好我想問下，超聲波的功率小了怎麼將功率調大。還有怎麼知道他的功率是多少
超聲波發生器的頻率在部分設備中，是固定的（如超聲波加濕器），只工作在設計頻率，但可以調節輸出功率大小；但在某些設備中，設置有一定的調整范圍供使用者調整，就是說在這些設備中，超聲波發生器的頻率可以調整，並且在使用中應該調整：如在大型超聲波清洗機使用時，為了讓被清洗器件在清洗時處於共振狀態，在設定了清洗功率後，配合微調輸出超聲波頻率，使清洗效果達到最佳。
❹ 超聲機音波太大怎麼調
超聲波沒音波有很多原因，比如超聲波的晶體板壞了，或者橋對壞了、超音波換能器壞了，發振板壞了，電容壞了，都會有這個現象。沒音波是調不出來的，要更換電子元件才能修好，您可以找小編為您排憂解難。
❺ 超聲波視角太大，應該如何調整
通過電路是沒有辦法改變的，要不買一個小角度的換能器，要不在換能器前面加一個喇叭口，來減小發射角度。
❻ 超聲波塑料焊接模具波率過大或過小怎麼修
降低總高度可以提高頻率，增加收腰高度可以降低頻率。但注意不要偏移出最佳總高度太多。
❼ 超聲波焊接後產品尺寸發生變化怎麼辦
如果焊接變形量太大，焊接前後的尺寸相差太大，則要考慮工裝的松緊問題。一般來說，我們認為焊接後總長、總寬變大，是因為工裝底座太松；焊接後總長、總寬變短，是因為工裝底座太緊。
另外，焊頭下降壓力過大也會使變形加劇。所以，不管是哪種變形，首先先將焊接壓力調低至一個合適值。 如果焊接後尺寸偏大，則在工裝底座限位處貼一些薄錫紙以加緊定位。如果焊接後尺寸偏小，在把工裝定位較緊處磨松一些，並且焊接時不能墊厚膜。
最後再補充一點，由於使用了較小功率的超聲波焊接機，很多人在調試超聲波機器的時候會將壓力調節的很大，時間調節的很長，因為他擔心焊接不牢固，這恰恰又加劇了產品的變形。解決的辦法是，使用一台功率較大的超聲波焊接機器，功率大振幅也就較強，用較小的壓力和較短的焊接時間來完成焊接，這樣產品就不會變形。
以上內容包括但不僅限於，更多咨詢請關注潘發華億。潘發華億超聲波設備有限公司研究焊接科技產品多年，以最先進的技術研發了多款超聲波焊接機，每一款都有著其自身的特色並且都有著非常好的焊接效果。
❽ 超聲波清洗器的常見故障超聲波清洗器的日常維修
超聲波清洗器出現故障的時候不要著急。下面，小編就來給大家講一講超聲波清洗器的常見故障以及日常維修，一起來看看吧。
一、超聲波清洗器的常見故障
1、保險損壞。在開機後如發現無電源顯示，無動作，首先要看電源座內保險是否損壞。有可能是用戶接悉穗輪地線與火線或零線混用，並沒有接地(本機地線是與機器外殼相連接)，還有可能是機器短路，元器件老化出睜信現短路現象，導致保險損壞。
2、換能器損壞。可能因長時間處於開機使用狀態，溫度會逐漸上升導致膠體融化換能器脫落或換能器陶瓷部分斷裂。
3、功率管損壞。主板上的功率管會因為機器長時間不間斷使用或清洗液體太少長時間使用，使功率管出現短路情族友況。
4、穩壓管損壞。穩壓管的損壞一般是在功率管阻值小或短路後，開機造成的，其本身是極少損壞的。
5、控制板的損壞(可調超聲波清洗器)。長時間連續工作，元器件老化有關，還有和有時會滲入清洗液有關。
6、電感、隔離變壓器的損壞。由於機器長時間工作，電感，變壓器屬於散熱元件，其本身有可能會因溫度過高而融化，燒毀，造成短路。
二、超聲波清洗器的日常維修
1、保險損壞。拿出保險觀看，有無斷裂，用萬用表通斷檔測量是否斷開，更換新器件。
2、換能器損壞。用搖表測量換能器的絕緣強度，絕緣強度在200M以下已無法使用，須換新的換能器。換能器的內部陶瓷也會由於長期使用出現斷裂，使其不能正常工作。
3、功率管損壞。當功率管在主板上連接式，用萬用表測量功率管兩側管腳的阻值，正常情況下應在22左右。拿下功率管後(與主板斷開連接)，測量其各個管腳間應是不通的。
4、穩壓管損壞。根據二極體特性，正向導通，反向截至。用萬用表二極體檔測量，正向阻值70左右，反向。如數值偏差過大或正向阻值也是，更換新穩壓管。
5、控制板的損壞(可調超聲波清洗器)。在機器不工作情況下，斷開控制板與主板的連接。把主板通電，如機器工作，則表示控制板損壞，需要更換。
6、電感、隔離變壓器的損壞。電感、變壓器的損壞，大多數情況下直觀能看出燒壞的痕跡，更換新器件。
超聲波清洗器的常見故障和日常維修都給大家列出來了，希望對大家有幫助。
❾ 超聲波探頭角度過大，應該如何調整
超聲波探傷中，超聲波的發射和接收都是通過探頭來實現的。探頭的種類很多，結構型式也不一樣。探傷前應根據被檢對象的形狀、衰減和技術要求來選擇探頭。探頭的選擇包括探頭型式、頻率、晶片尺寸和斜探頭K值的選擇等。
1.探頭型式的選擇
常用的探頭型式有縱波直探頭、橫波斜探頭表面波探頭、雙晶探頭、聚焦探頭等。一般根據工件的形狀和可能出現缺陷的部位、方向等條件來選擇探頭的型式，使聲束軸線盡量與缺陷垂直。
縱波直探頭只能發射和接收縱波，束軸線垂直於探測面，主要用於探測與探測面平行的缺陷，如鍛件、鋼板中的夾層、折疊等缺陷。
橫波斜探頭是通過波形轉換來實現橫波探傷的。主要用於探測與深測面垂直或成一定角的缺陷。如焊縫生中的未焊透、夾渣、未溶合等缺陷。
表面波探頭用於探測工件表面缺陷，雙晶探頭用於探測工件近表面缺陷。聚焦探頭用於水浸探測管材或板材。
2.探頭頻率的選擇
超聲波探傷頻率在O.5～10MHz之間，選擇范圍大。一般選擇頻率時應考慮以下因索。
(1)由於波的繞射，使超聲波探傷靈敏度約為，因此提高頻率，有利於發現更小的缺陷。
(2)頻率高，脈沖寬度小，分辨力高，有利於區分相鄰缺陷。
(3) 可知，頻率高，波長短，則半擴散角小，聲束指向性好，能量集中，有利於發現缺陷並對缺陷定位。
(4) 可知，頻率高，波長短，近場區長度大，對探傷不利。
(5) 可知，頻率增加，衰減急劇增加。
由以上分析可知，頻率的離低對探傷有較大的影響。頻率高，靈敏度和分辨力高，指向性好，對探傷有利。但頻率高，近場區長度大，衰減大，又對探傷不利。實際探傷中要全面分析考慮各方面的因索，合理選擇頻率。一般在保證探傷靈敏度的前提下盡可能選用較低的頻率。
對於晶粒較細的鍛件、軋製件和焊接件等，一般選用較高的頻率，長用2.5～5.0MHz。對晶粒較粗大的鑄件、奧氏體鋼等宜選用較低的頻率，常用O.5～2.5MHz。如果頻率過高，就會引起嚴重衰減，示波屏上出現林狀回波，信噪比下降，甚至無法探傷。
3.探頭晶片尺寸的選擇中科朴道超聲波探傷儀
探頭圓晶片尺寸一般為φ10～φ30mm，晶片大小對探傷也有一定的影響，選擇晶片尺寸時要考慮以下因素。
(l) 可知，晶片尺寸增加，半擴散角減少，波束指向性變好，超聲波能量集中，對探傷有利。
(2)由N=等可知，晶片尺寸增加，近場區長度迅速增加，對探傷不利。
(3)晶片尺寸大，輻射的超聲波能量大，探頭未擴散區掃查范圍大，遠距離掃查范圍相對變小，發現遠距離缺陷能力增強。
以上分析說明晶片大小對聲柬指向性，近場區長度、近距離掃查范圍和遠距離缺陷檢出能力有較大的影響。實際探傷中，探傷面積范圍大的工件時，為了提高探傷效率宜選用大晶片探頭。探傷厚度大的工件時，為了有效地發現遠距離的缺陷宜選用大晶片探頭。探傷小型工件時，為了提高缺陷定位定量精度宜選用小晶片探頭。探傷表面不太平整，曲率較大的工件時，為了減少耦合損失宜選用小晶片探頭。
4.橫渡斜探頭K值的選擇
在橫波探傷中，探頭的K值對探傷靈敏度、聲束軸線的方向，一次波的聲程(入射點至底面反射點的距離)有較大的影響。由圖l.39可知，對於用有機玻璃斜探頭探傷鋼制工傳，βs=40°(K=O.84)左右時，聲壓往復透射率最高，即探傷靈敏度最高。由K=tgβs可知，K值大，βs大，一次波的聲程大。因此在實際探傷中，當工件厚度較小時，應選用較大的K值，以便增加一次波的聲程，避免近場區探傷。當工件厚度較大時，應選用較小的K值。
下面給出最常用的超聲波斜探頭的選擇方案參考：
1.斜探頭K值與角度的對應關系
NO. K值 對應角度
1 K1 對應45度
2 K1.5 對應56.3度
3 K2 對應63.4度
4 K2.5 對應68.2度
5 K3 對應71.6度
2.焊縫探傷超聲波探頭的選擇方案參考
編號 被測工件厚度 選擇探頭和斜率 選擇探頭和斜率
1 4—5mm 6×6 K3 不銹鋼：1.25MHz （下同）
2 6—8mm 8×8 K3 鑄鐵：0.5—2.5 MHz（下同）
3 9—10mm 9×9 K3 普通鋼：5MHz （下同）
4 11—12mm 9×9 K2.5
5 13—16 mm 9×9 K2
6 17—25 mm 13×13 K2
7 26—30 mm 13×13 K2.5
8 31—46 mm 13×13 K1.5
9 47—120 mm 13×13( K2—K1)
10 121—400 mm 18×18 ( K2—K1)
20×20 ( K2—K1)
❿ 超音波輸出功率太高要怎樣調小
超聲波功率數值怎麼調，這要看您是普通機型還是智能機型，這兩款機型調法是不一樣，普通機型直接調整功率檔位就可以了，智能機還看超聲波系統，有的是振幅，有的是功率比，有的是能量，調法不一樣的