機床檢測棒怎麼看

『壹』 怎麼檢測數控機床的精度

目前檢測機床精度主流儀器是SJ6000激光干涉儀+WR50自動精密轉台+MT21無線球桿儀。

MT21無線球桿儀評定機床

『貳』 請教大家關於機床配件三坐標檢測報告單，怎麼看的，怎麼識讀啊！我不太懂！比如平面1，位置1，位置2之

問問測量人員，
meas 測量值
nominal名義值
第一個是平面，寫的平面度的，其他是圓

『叄』 Cnc主軸檢測棒用法

直接像上刀一樣上上去，然後表坐吸在工作台上！表真挨到主軸檢測棒上最高點，主軸轉動！

『肆』 機床檢驗棒是干什麼用的

打精度的 暈死 用來測試主軸的精度的

『伍』 車床的精度看什麼參數

主要看1
主軸和尾座的同心度，主軸上頂尖，尾座上頂尖，中間頂一標注驗棒，百分表吸在中托板上，表頭壓在驗棒上，從主軸一端向尾座搖動，表針擺動不能超過0.03毫米。
2
主軸和中托板的垂直度，百分表吸在主軸上，表頭壓在中托板上，搖動中托板，表針擺動不超過0.02毫米。
其實也可車工件檢驗。例如圓度，找一直徑50長100的棒料（卡盤外凈盛），車一刀外圓，用千分尺測量，多量幾個點，應在0.02毫米內。
找一盤類零件，平一刀端面，用卡尺對比靠一下端面，應中間挖心，且不大於0.1毫米。
需檢驗的部位很多，車床說明書上有。

『陸』 怎樣檢查車床主軸檢驗棒的要求

數控機床的幾何精度是綜合反映機床主要零部件組裝後線和面的形狀誤差、位置或位移誤差。根據GB T 17421.1-1998《機床檢驗通則 第1部分 在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度》國家標準的說明有如下幾類:
(一)、直線度
1、一條線在一個平面或空間內的直線度，如數控卧式車床床身導軌的直線度;
2、部件的直線度，如數控升降台銑床工作台縱向基準T形槽的直線度;
3、運動的直線度，如立式加工中心X軸軸線運動的直線度。
長度測量方法有:平尺和指示器法，鋼絲和顯微鏡法，準直望遠鏡法和激光干涉儀法。
角度測量方法有:精密水平儀法，自準直儀法和激光干涉儀法。
(二)、平面度(如立式加工中心工作檯面的平面度)
測量方法有:平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平儀法和光學法。
(三)、平行度、等距度、重合度
線和面的平行度，如數控卧式車床頂尖軸線對主刀架溜板移動的平行度;
運動的平行度，如立式加工中心工作檯面和X軸軸線間的平行度;
等距度，如立式加工中心定位孔與工作台回轉軸線的等距度;
同軸度或重合度，如數控卧式車床工具孔軸線與主軸軸線的重合度。
測量方法有:平尺和指示器法，精密水平儀法，指示器和檢驗棒法。
(四)、垂直度
直線和平面的垂直度，如立式加工中心主軸軸線和X軸軸線運動間的垂直度;
運動的垂直度，如立式加工中心Z軸軸線和X軸軸線運動間的垂直度。
測量方法有:平尺和指示器法，角尺和指示器法，光學法(如自準直儀、光學角尺、放射器)。
(五)、旋轉
徑向跳動，如數控卧式車床主軸軸端的卡盤定位錐面的徑向跳動，或主軸定位孔的徑向跳動;
周期性軸向竄動,如數控卧式車床主軸的周期性軸向竄動;
端面跳動，如數控卧式車床主軸的卡判定位端面的跳動。
測量方法有:指示器法，檢驗棒和指示器法，鋼球和指示法。

『柒』 機床檢驗棒有什麼用途標准

機床檢驗棒用於檢驗各種機床的幾何精度，採用優質碳素工具鋼製造，加工中經過多次熱處理，工作面精密磨削而成。檢驗棒主要用於製件直角的檢驗和劃線，檢驗零件或部件有關表面的的相互垂直度，可作為90°測量基準。機床檢驗棒規格可分為100*150*30～700*1000*65(毫米)，檢驗棒精度等級為0級，1級，2級，3級。
機床檢驗棒生產標准：
機床檢驗棒按GB6092-85標准製造，工作面精密磨削而成，磨削當中需要特殊材質的砂輪。檢驗棒具有精度穩定，永不變形，永不生銹，容易保管等特點，是一種理想的檢測工具。內外角度精準，檢驗棒由單片全面工具鋼製成，本身與橫桿都經過精準的研磨與拋光以助垂直度與水平度的測量。准確級圓柱角的兩邊都磨上斜邊，橫梁在內角有一薄槽，以利清除污納物。
機床檢驗棒是機械行業中的重要測量工具。檢驗棒材料為優質碳素工具鋼，在安裝和調修設備時，檢驗零件或部件有關表面的相互垂直度，可作為90°測量基準。
機床檢驗棒應用用途：
機床檢驗棒是機床製造及修理工作中的常備工具，檢驗棒主要用來檢查主軸套筒類零部件的徑向圓跳動，軸向竄動，同軸度，平行度及其與導軌的平行度等精度項目，常用帶標准錐柄檢驗棒，圓柱機床檢驗棒，專用檢驗棒三種。機床檢驗棒用工具鋼製造，經過熱處理及精密加工，結構上有足夠的剛性。

『捌』 普通車床精度檢測方法

機床的精度包括幾何精度、傳動精度、定位精度以及工作精度等 , 不同類型的機床對這些方面的要求是不一樣的。車床的幾何精度，是指車床在不工作情況下，對車床工作精度有直接影響的零部件本身及其相互位置的幾何精度。屬於這類精度的有：車床溜板移動的直線性及其與它表面間相互的不平行度；車床主軸的徑向跳動和軸向竄動，及其中心線與溜板移動方向的不平行度；主軸錐孔中心線對機床導軌的不等距離等，
1．床身導軌的直線度和平行度 測量方法； 縱向導軌調平後，床身導軌在垂直平面內的直線度 檢驗工具：精密水平儀 檢驗方法：水平儀沿 Z 軸向放在溜板上，沿導軌全長等距離地在各位置上檢驗，記錄水平儀的讀數，計算出床身導軌在垂直平面內的直線度誤差加以調整。
2．溜板在水平面內移動的直線度 檢驗工具：指示器和檢驗棒，百分表和平尺 檢驗方法：如圖所示，將直驗棒頂在主軸和尾座頂尖上；再將百分表固定在溜板上，百分表水平觸及驗棒母線；全程移動溜板，調整尾座，使百分表在行程兩端讀數相等，檢測溜板移動在水平面內的直線度誤差。
3．尾座移動對溜板移動的平行度 垂直平面內尾座移動對溜板移動的平行度;水平面內尾座移動對溜板移動的平行度. 檢驗工具：百分表 檢驗方法： 將尾座套筒伸出後，按正常工作狀態鎖緊，同時使尾座盡可能的靠近溜板，把安裝在溜板上的第二個百分表相對於尾座套筒的端面調整為零；溜板移動時也要手動移動尾座直至第二個百分表的讀數為零，使尾座與溜板相對距離保持不變。按此法使溜板和尾座全行程移動，只要第二個百分表的讀數始終為零，則第一個百分表相應指示出平行度誤差。或沿行程在每隔 300mm 處記錄第一個百分表讀數，百分表讀數的最大差值即為平行度誤差。
4．主軸跳動 檢查主軸的軸向竄動 與主軸的軸肩支承面的跳動 檢驗工具：百分表和專用裝置 檢驗方法：用專用裝置在主軸線上加力 F （ F 的值為消除軸向間隙的最小值），把百分表安裝在機床固定部件上，然後使百分表測頭沿主軸軸線分別觸及專用裝置的鋼球和主軸軸肩支承面；旋轉主軸，百分表讀數最大差值即為主軸的軸 向竄動誤差和主軸軸肩支承面的跳動誤差。
5．主軸定心軸頸的徑向跳動檢查，檢驗工具：百分表 檢驗方法：把百分表安裝在機床固定部件上，使百分表測頭垂直於主軸定心軸頸並觸及主軸定心軸頸；旋轉主軸，百分表讀數最大差值即為主軸定心軸頸的徑向跳動誤差
6．主軸錐孔軸線的徑向跳動 檢驗工具：百分表和驗棒 檢驗方法：將檢驗棒插在主軸錐孔內，把百分表安裝在機床固定部件上，使百分表測頭垂直觸及被測表面，旋轉主軸，記錄百分表的最大讀數差值，在 a、b 處分別測量。標記檢棒與主軸的圓周方向的相對位置，取下檢棒，同向分別旋轉檢棒 90 度、 180 度、 270 度後重新插入主軸錐孔，在每個位置分別檢測。取4次檢測的平均值即為主軸錐孔軸線的徑向跳動誤差
7．主軸軸線（對溜板移動）的平行度 檢驗工具：百分表和驗棒 檢驗方法：將檢驗棒插在主軸錐孔內，把百分表安裝在溜板（或刀架）上，然後： （1）使百分表測頭垂直在平面觸及被測表面（驗棒），移動溜板，記錄百分表的最大讀數差值及方向；旋轉主軸 180 度，重復測量一次，取兩次讀數的算術平均值作為在垂直平面內主軸軸線對溜板移動的平行度誤差

『玖』 cnc怎麼用分中棒測圓的大小

1、准備工作：將分中棒安裝在CNC機床上，並將工件夾緊在機床上。
2、確定測量點模知猜：在工件表面上選擇一個測量點，並用刻線筆在該點處標記一個小圓點。
3、定位分中棒：將分中棒的一個指針（通常是較長的指針猛敗）放在標記點上，並使其垂直於工件表面。
4、旋轉工件：手動操作CNC機床，使工件在水平面內繞著工件中心旋轉，同時觀察分中棒另一個指針（通常是較短的指針）的移動情況。
5、記錄測量結果：當較短的指針移動到最大位置時，將其位置記錄下來。然後將工件旋轉180度，重復上述步驟，記錄第二個測量結果。
6、計算平均值：將兩個測量結果相加，除以2，得到的結果即為工件表面的圓心位置。
7、計算圓的直徑：通過測量分中棒兩個指針的距離，可以計算出工件表面上圓的直徑大小。具體計算方法是用卡尺測量兩個指針之間的距離，旦型然後將其乘以2即可得到圓的直徑大小。

『拾』 數控車床幾何精度怎麼檢測

數控機床的幾何精度綜合反映機床各關鍵零、部件及其組裝後的綜合幾何形狀和位置誤差，包括部件自身精度和部件之間的相互位置精度。一般通過部件單項靜態精度檢測工作來進行驗收，數控設備幾何精度的檢測內容、檢測工具和檢驗方法均與普通機床相似，通常按其機床所附檢驗報告或有關精度檢測標准進行檢測即可。

數控車床幾何精度檢測詳細過程：
1．機床調平
檢驗工具：精密水平儀
檢驗方法：將工作台置於導軌行程中中間位置，將兩個水平儀分別沿X和Y坐標軸置於工作台中央，調整機床墊鐵高度，使水平儀水泡處於讀數中間位置；分別沿X和Y坐標軸全行程移動工作台，觀察水平儀讀數的變化，調整機床墊鐵的高度，使工作台沿Y和X坐標軸全行程移動時水平儀讀數的變化范圍小於2格，且讀數處於中間位置即可
2．檢測工作檯面的平面度
檢測工具：百分表、平尺、可調量塊、等高塊、精密水平儀。
檢驗方法：用平尺檢測工作檯面的平面度誤差的原理：在規定的測量范圍內，當所有點被包含在該平面的總方向平行並相距給定值的兩個平面內時，則認為該平面是平的 。首先在檢驗面上選 ABC 點作為零位標記，將三個等高量塊放在這三點上，這三個量塊的上表面就確定了與被檢面作比較的基準面。將平尺置於點 A和點 C 上，並在檢驗面點 E 處放一可調量塊，使其與平尺的小表面接觸。此時，量 塊的 ABCE 的上表面均在同一表面上。再將平尺放在點 B 和點 E 上，即可找到點 D的偏差。在 D 點放一可調量塊，並將其上表面調到由已經就位的量塊上表面所確定 的平面上。將平尺分別放在點 A 和點 D 及點 B 和點 C 上，即可找到被檢面上點 A和點 D 及點 B 和點 C 之間的各點偏差。至於其餘各點之間的偏差可用同樣的方法找到。
3．主軸錐孔軸線的徑向跳動
檢驗工具：驗棒、百分表
檢驗方法：將檢驗棒插在主軸錐孔內，百分表安裝在機床固定部件上，百分表測頭垂直觸及被測表面，旋轉主軸，記錄百分表的最大讀數差值，在 a 、 b 處分別測量。標記檢棒與主軸的圓周方向的相對位置，取下檢棒，同向分別旋轉檢棒 90 度、 180 度、 270 度、後重新插入主軸錐孔，在每個位置分別檢測。取4次檢測的平均值為主軸錐空軸線的徑向跳動誤差。
4．主軸軸線對工作檯面的垂直度
檢驗工具：平尺、可調量塊、百分表、表架
檢驗方法：將帶有百分表的表架裝在軸上，並將百分表的測頭調至平行於主軸軸線，被測平面與基準面之間的平行度偏差可以通過百分表測頭在被測平面上的擺動的檢查方法測得。主軸旋轉一周，百分表讀數的最大差值即為垂直度偏差。分別在 XZ 、 YZ 平面內記錄百分表在相隔 180 度的兩個位置上的讀數差值。為消除測量誤差，可在第一次檢驗後將驗具相對於軸轉過 180 度再重復檢驗一次。
5．主軸豎直方向移動對工作檯面的垂直度
檢驗工具：等高塊、平尺、角尺、百分表
檢驗方法：將等高塊沿Y軸向放在工作台上，平尺置於等高塊上，將角尺置於平尺上（在Y－Z平面內），指示器固定在主軸箱上，指示器測頭垂直觸及角尺，移動主軸箱，記錄指示器讀數及方向，其讀數最大差值即為在Y－Z平面內主軸箱垂直移動對工作檯面的垂直度誤差；同理，將等高塊、平尺、角尺置於X－Z平面內重新測量一次，指示器讀數最大差值即為在Y－Z平面內主軸箱垂直移動對工作檯面的垂直度誤差。
6．主軸套筒豎直方向移動對工作檯面的垂直度
檢驗工具：等高塊、平尺、角尺、百分表
檢驗方法：將等高塊沿Y軸向放在工作台上，平尺置於等高塊上，將圓柱角尺置於平尺上，並調整角尺位置使角尺軸線與主軸軸線同軸；百分表固定在主軸上，百分表測頭在Y－Z平面內垂直觸及角尺，移動主軸，記錄百分表讀數及方向，其讀數最大差值即為在Y－Z平面內主軸垂直移動對工作檯面的垂直度誤差；同理，百分表測頭在X－Z平面內垂直觸及角尺重新測量一次，百分表讀數最大差值為在X－Z平面內主軸箱垂直移動對工作檯面的垂直度誤差。
7．工作台 X 向或 Y 向移動對工作檯面的平行度
檢驗工具：等高塊、平尺、百分表
檢驗方法：將等高快沿Y軸向放在工作台上，平尺置於等高塊上，把指示器測頭垂直觸及平尺，Y軸向移動工作台，記錄指示器讀數，其讀數最大差值即為工作台Y軸向移動對工作檯面的平行度；將等高塊沿X軸向放在工作台上，X軸向移動工作台，重復測量一次，其讀數最大差值即為工作台X軸向移動對工作檯面的平行度。
8．工作台 X 向移動對工作台 T 形槽的平行度
檢驗工具：百分表
檢驗方法：把百分表固定在主軸箱上，使百分表測頭垂直觸及基準（T型槽），X軸向移動工作台，記錄百分表讀數，其讀數最大差值，即為工作台沿X坐標軸軸向移動對工作檯面基準（T型槽）的平行度誤差。
9．工作台 X 向移動對 Y 向移動的工作垂直度
檢驗工具：角尺、百分表
檢驗方法：工作台處於行程中間位置，將角尺置於工作台上，把百分表固定在主軸箱上，使百分表測頭垂直觸及角尺（Y軸向），Y軸向移動工作台，調整角尺位置，使角尺的一個邊與Y軸軸線平行，再將百分表測頭垂直觸及角尺另一邊（X軸向），X軸向移動工作台，記錄百分表讀數，其讀數最大差值即為工作台X坐標軸向移動對Y軸向移動的工作垂直度誤差。
10．定位精度、重復定位精度、反向差值
檢驗工具：激光干涉儀或步距規