⑴ 數控車床車長軸的時候一頭大一頭小，怎麼調節，調了原理是什麼
按你的說法，應該是機床尾架的問題。
可能是機床母線不對（指機床主軸首彎銷也就是夾持的地方的中心到尾架中心的那條線）。
至於怎麼調整，常見的有2種方法。
1、夾一個工件上去，把外圓車一刀（走刀時X向不要鬧嘩動），車完後量下2頭尺寸。看大頭在哪邊，如果在尾架那邊的話，就把尾架往刀架的方向調一下（這是指X向）。反之則相反。注意調過之後再繼續把外圓車一刀，再量尺寸。不行的話再重復上面步驟，直到調到滿意為止。
2、找一個和工件長度差不多的光軸（要外圓一樣大的），夾到機床上，用個磁性表座吸在中拖板上，表頭的位置和機床中心高一至，把表頭壓在光軸外圓上，者遊走Z向，看光軸哪邊接近表座，接近的地方如果是在尾架的地方，就把尾架往遠離表座的方向調，反之就往相反方向調（也是在X向上調），直到走Z向時表上指針的變化滿足要求為止。
建議要第一種方法。
⑵ 數控車床如產品大了,或小了該如何炒作
一般情況下，
所有直徑尺寸都大了，就在刀補里輸入負值，大多少就輸入負多少。
所有直徑尺寸都小了，就在刀補里輸入正值，小多少就輸基敬入正多少。
如果有些尺寸大了，有些尺寸小了，
就需要調整機械間隙，輸入間補值。
還不行的話，需要修改數控程序。
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⑶ 刀塔數控車床怎麼調長短和大小
工件長度都長了的話，就在刀補的Z下面輸入負值，
反之則輸入正值。
不同的數控系統的具體操作稍有不同，請參閱機床說明書。
選用原則
1. 前期准備
確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件 滿足典型零件的工藝要求 。
典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。 根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。
車削中心
2.機床附件及刀具選購
機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。
3.注重控制系統的同一性
生產廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控制系統，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由於需要學生見多識廣，選用不同的系統，配備各種模擬軟體是明智的選擇。
4.根據性能價格比來選擇
做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。
5.機床的防護
需要時，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。
在選擇數控車床、車削中心時，應綜合考慮上述各項原則。
⑷ CNC尺寸大怎麼調小
調整加工精度尺寸有很多方法的。
1.如你是手工編程的進入系統介面，找到那個徑補償也可以說是刀具補償(X,Y，Z軸)可根據實際情況輸入正負值。因不知道你是哪種機型所以具體步驟很難說得明白。
2.如是Z軸就更容易了，在刀具補償設置，也可以對刀時手動抬高0.1MM
3.如是電腦編程那就更容易了，直接在軟體上補償就可以了
4.還有的是在加工過程中發現了NG品，要看看刀具磨損情況，單單靠調公差范圍很容易造成加工
尺
寸不穩定的。
再說了打個90度沉孔深了0.1MM沒有多大的問題吧，
⑸ 數控調直機尺寸不準怎麼么調
自動調整：假如設定的出鐵長度為1.00M時，實際出鐵長度為0.8M時，請按長度加鍵，這時長度下欄會閃，請輸入0.20M的誤差值，這樣會自動算出來周長，也可以在待機下，按1，5，3查看，如果實際出鐵長度長於設定長度，請按長度減，輸入誤差值。
⑹ 這數控車床怎麼調尺寸
書寫或編程：加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜，最 好不在機床上編程，而採用編程機編程或手動編程，這樣可以避免佔用機時，對於短程序，也應該寫在程序單上。
開機：一般是先開機床，再開系統。有的設計二者是互鎖，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。
回參考點：對於增量控制系統的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動標准。
程序的編輯輸入：輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置於EDIT位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。
機床鎖住，運行程序 此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則重新編輯。
上工件、找正、對刀 採用手動增量移動，連續移動或採用手播盤移動車床。將對刀點對到程序的起始點，並對好刀具的基準。
啟動坐標進給，進行連續加工 一般是採用存儲器中程序加工，這種方式比採用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可採用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。CYCLESTART按鈕，即可恢復加工，為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在車削加工時，對於平面曲線工件，可採用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。
操作顯示：利用CRT的各個畫面顯示工作台或刀具的位置、程序和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。
程序輸出：程序結束後，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長，可以把內存中的程序輸給外部設備保存。
零件檢測、拆除 ：在工件尚處於卡盤裝夾的情況下，進行工件尺寸檢測。工件尺寸不合格的要求的適當進行刀具補償，從新加工，尺寸合格時拆除工件。
關機 ：一般應先關機床，再關系統。
⑺ 數控加工加工出來的工件尺寸時大時小怎麼解決
原因：數控機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損；謹者刀架的重復定位精度在長期使用中森滾產生偏差；拖板每次都能准確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。
解決方案：
用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承；
用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架；
用百分表檢測加工此晌余工件後是否准確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。
⑻ 這數控車床怎麼調尺寸
顯示器右側按下刀補按鈕
顯示屏左下角選擇刀補
輸入補償數值到對應刀號即可