台州常見車銑復合數控機床怎麼樣

A. 車銑復合機床和其他機床有什麼不同

車銑復合機床擁有如下優點：

1、高精度：避免了工序分散的人為、機床誤差；

2、高效率：有效減少了生產准備時間，提高了機床使用率；

3、減小成本：可實現雙主軸同時工作，減少了機床數，從而更易於規劃生產，節省了投資成本和車間面積。

山東臨沂金星機床有限公司研發的CAK6130hb數控車銑復合機床

正是由於車銑復合機床所具有的如此之多的優點，更重要的是這些優點都符合現代金屬加工行業對高效率、高利潤、低成本加工方式的需求。所以車銑加工機床的發展必然會在市場的推動下走上更高的層次。

綜合現在車銑復合機床的發展現狀及市場對這類機床的性能要求，山東臨沂金星機床有限公司以現有機床為基礎，生產出改進型車銑復合機床。對原CAK6130h數控車床進行改造，使其由一個普通的數控車床通過相對低的投入轉化為一個具有車、銑雙重功能的CAK6130hb數控車銑復合機床。在未來幾年甚至一二十年內相信這類機床會在一定范圍內備受青睞。

CAK6130h車銑復合數控機床具有如下優點

1、整體鑄造床身、導軌跨距大，剛性好；

2、X向行程大，多種功能部件的安裝使用；

3、車、銑、鑽、攻一次裝夾完成，精度高、效率高；

4、伺服主軸定位、分度精度高，自動剎車加工質量穩定可靠；360度任意定位，最小分度單位0.001deg

5、進口動力銑頭，可靠性高，可供選擇規格多，可選：雙頭動力銑頭、三頭動力銑頭，雙向雙頭動力銑頭、雙向四頭動力銑頭等；

6、主軸轉速4000RPM，快移速度X：15m/min Z:20m/min

B. 車銑復合機床加工有哪些優勢特點

（1）縮短產品製造工藝鏈，提高生產效率。
數控車銑復合中心可以安裝多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時間，提高加工效率，車銑復合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品製造工藝鏈。這樣一方面減少了由於裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具製造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。
在數控車銑復合中心加工效率上可以新型的數控車銑復合中心可以裝載更多的特殊加工刀具，刀具排布和以往傳統數控加工機械完全不同，可以很好的減少換刀時間，提高加工效率，車銑復合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品製造工藝鏈。
（2）減少裝夾次數，提高加工精度。
裝卡次數的減少避免了由於定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現製造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度；高強度一體化的床身設計,提高了對難切削材料的重力加工能力；該車銑復合機床配置有自動送料裝置，可以實現自動上料來連續，基本實現單台機床的流水線作業。
車銑加工時，刀具進行間斷性切削，對於任何材料形成的工件都能夠得到比較短的切削，易於自動除屑。並且間斷切屑能夠讓刀具有充分的時間冷卻，減少工件的熱變形，還能夠提高刀具的使用壽命。與傳統的數控機床相比，車銑加工的轉速較高，切削的產品質量較好，並且降低了切削力，提高薄壁桿件和細長桿件的精度，工件成型質量高。
由於切削的速度可以分解為工件的旋轉速度和刀具的回轉速度，根據力學特點，可以在提高刀具回轉速度，降低工件的旋轉速度也能達到同樣的加工效果，這個特點對於大件鍛件毛坯加工特別有效，因為鍛件毛坯速度降低可以消除工件偏心而引起的振動或徑向切削力的周期變化，從而保證工件的切削平穩，減少工件加工出現的誤差。
車銑復合機床在對工件加工時，工件的轉速低可以有效降低工件的離心力，避免工件出現變形，有利於提高零件的加工精度。車銑加工中使用較大的縱向給進也可以得到精確的切割，表面粗糙度也可以得到有效保證，車銑復合機床可以採用車、銑、鑽、鏜等不同方法實現工件的加工，工件也能夠一次裝夾而完成多面加工任務，保證加工精度。
（3）減少佔地面積，降低生產成本。
緊湊美觀的外形設計,改善了空間利用方式,維護修理更方便讓客戶得到最大的滿意；雖然車銑復合加工設備的單台價格比較高，但由於製造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間佔地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。
其次對於數控車銑復合中心機床產品在生產成本上的節約也是可以看到的，外觀緊湊型的設計改善了對於場地的利用，在維護中可以更加的方便，目前單台數控車銑復合中心的設備價格較高，但是製造工藝和剎那平所需設備及維護費用支出的減少可以很好的對生產的運作管理成本起到很好的節制。

C. 車銑復合機床加工精度都有哪些影響因素

車銑復合機床是復合加工機床中發展最快、使用最廣泛的數控設備。對高速精密車銑復合數控機床來說，其主軸系統是電主軸結構，機床的加工精度很大程度上取決於機床的電主軸系統的精度，並受刀架位置精度和機床整機動態性能的影響。因此在車銑復合機床製造與裝配過程中如何提高電主軸系統的精度、提高刀架的位置精度、改善機床的整機動態性能是機床設計的關鍵。本文從以下幾方面來分析影響車銑復合機床加工精度的因素，並提出相應的解決方法。
一、車銑復合機床電主軸系統的精度
1、電主軸系統的分度精度和准停精度
車銑復合機床電主軸系統的分度精度和准停精度是考核機床主軸精度的一個重要指標，是影響機床加工精度的重要因素。為了實現電主軸系統高的分度精度和准停精度，國際上數控車銑復合加工中心均採用內藏主軸式電機(簡稱電主軸)，主軸與電機轉子裝配成一體，減少中間傳動環節對主軸精度的影響。工作時，電機轉子回轉即帶動主軸回轉。主軸回轉的速度環和位置環採用高精度的反饋元件，實現全閉環控制，反饋元件採集到的位置信號經數控系統分頻處理，使主軸分度的解析度達到0、001°(主軸最小分度單位為3、6」)或更小，從而使機床主軸系統具有很高的分度精度和准停精度。
為實現上述目的，採取如下解決方法：
a、電機轉子與機床主軸採取特殊的裝配工藝，保證機床主軸與電機轉子內孔的連接剛度，能傳遞大的切削扭矩。
b、電主軸組裝配時採用較高等級的高速動平衡，降低主軸組的剩餘不平衡量，保證主軸在高速回轉時的平穩性。
c、電主軸系統採用主軸制動和阻尼裝置，在需要主軸准停銑削或鑽削時，主軸處制動狀態，以保證銑削時主軸不晃動。在連續分度銑削時，主軸處於阻尼狀態，以保證銑削時主軸回轉的平穩性。制動狀態和阻尼狀態可以自動切換，由編程設定。通過以上措施，電主軸系統主軸的分度定位精度≤24」，主軸分度的重復定位精度≤12」。
2、電主軸系統的回轉精度
數控車銑復合加工中心為高精度加工機床，主軸組是關鍵部件，主軸組的回轉精度直接影響加工工件的精度。
為保證主軸組具有高的回轉精度，在電主軸系統中，主軸與電機轉子的連接、定子外套與主軸箱體的配合、主軸兩端與軸承組的配合等採取了以下一系列的工藝措施：
a、在電主軸裝配前先保證主軸箱體孔的精度，孔的圓度、尺寸公差、前後軸承孔的同軸度都在要求的范圍內；主軸軸頸的徑向跳動、前後軸頸的同軸度以及主軸端部的徑向跳動和端面跳動公差均控制在0、002mm之內。
b、裝配時根據軸承外圈的尺寸，研磨主軸箱體孔，並使其與軸承外圓的配合公差嚴格控制在規定的范圍；電主軸的電機轉子與主軸採取特殊的裝配技術等。
採取以上措施後，電主軸系統的回轉精度得到了保證，主軸的徑向跳動和端面跳動都在0、002mm之內，為保證工件的加工精度奠定了基礎。
二、電主軸系統的熱平衡
1、電主軸系統的熱平衡
電主軸系統中電機是個發熱體，高速回轉的前後軸承也是發熱體，這會使電主軸的溫度上升，影響電主軸系統的加工精度。如何消除熱源對機床主軸精度的影響，實現電主軸系統的熱平衡是車銑復合機床設計和製造過程中要解決的關鍵問題。為此採取以下幾項措施：
a、主軸箱體採取熱對稱設計，箱體外的散熱筋兩邊對稱分布，讓主軸箱產生的熱量盡快通過散熱筋散發掉，同時由於散熱筋是對稱分布的，主軸發熱時主軸軸線不會產生偏移。
b、對主軸軸承的預載入荷和潤滑條件按設計要求予以控制，既保證主軸的剛度，又保證主軸在高速回轉時軸承發熱量最小。
c、對電機這個主要發熱源採用外循環冷卻措施。在電主軸的定子外套外面裝有循環冷卻水套，冷卻水由獨立的溫控裝置進行控制，溫度控制在22±1℃，電機產生的熱量通過定子外面的冷卻水套的循環冷卻水迅速帶走。
通過以上技術措施，保證了主軸在高速回轉時前軸承溫升不超過25℃，後軸承溫升不超過20℃，實現了電主軸系統的熱平衡。
2、車銑復合機床動態性能
a、機床電主軸系統的動態性能。機床加工精度不僅受到前面各項因素的影響，還要受到電主軸一軸承系統的動態特性的影響，而機床的振動就取決電主軸一軸承系統的動態特性。
由於電主軸一軸承系統是一個復雜的振動系統，其動態特性不僅與系統的阻尼和靜剛度有關，還與由系統結構所決定的振型有關。因此在進行機床設計時，要進行動力學分析，計算出主軸箱體的一階、二階固有頻率，使其一階固有頻率要避開主軸的最低轉速，二階固有頻率要避開電主軸的最高轉速，以避免電主軸系統產生共振，消除由於振動造成的對機床加工精度的影響。
b、機床床身整體剛度對車銑復合機床的加工精度影響很大，在機床設計時還要對機床的床，身進行有限元分析，優化機床床身結構，提高機床的床身剛度，改善機床的整機動態性能，避免機床局部剛度不足引起機床結構的變形，造成對機床加工精度的影響。
3、刀架分度定位精度及位置精度
車銑復合加工中心刀架的每個工位既可安裝車削刀具，又可安裝徑向和軸向動力刀具，並根據被加工工件的需要配置刀具的種類和數量。電動刀架的位置精度是影響車銑復合機床加工精度的重要因素，在機床設計和製造過程中要加以重視。為提高刀架的分度定位精度和位置精度，可採取如下解決方法：
a、刀架分度定位一致性的高低，對加工工件的尺寸一致性影響很大。為此選擇高分度精度的電動刀架，並對刀架採用專門的裝配工藝，保證刀架分度定位精度≤0、005mm。
b、實現刀架X紀向伺服運動的X/Z軸的位置精度也是_項重要的精度指標，該項精度與加工工件的尺寸分散度及一致性直接有關。這是一項綜合精度，涉及到滾珠絲杠和軸承的精度、刀架拖板的伺服靈敏度、拖板的伺服慣量與負載慣量的匹配等多方面。在設計時，選擇高精度的滾珠幺幺杠和軸承配套件，進行合理的伺服慣量與負載慣量匹配；在裝配時對軸承進行負荷預緊並對滾珠絲杠進行預拉伸，消除由於熱變形對軸承和滾珠絲杠精度的影響，以保證刀架具有良好的伺服靈敏度以及刀架在X/Z向高的定位精度和重復定位精度。

D. 車銑復合機床和其他機床有什麼不同

車銑復合機床是胡哪目前國際上最成熟、最流行的一種復合加工方式的機床，他不是簡單的把加工中心和數控車床集合到一起，而是具有更加智能，先進的加工方式。
1、車銑復合機床同時具備五軸聯動、車削、鑽削局喚以及鏜削等等功能，簡單地說就是一個生產線。2、它不僅是褲臘碼機床地簡單集合，而且還有很多特殊地內循環功能，比如在線測量，在線補償，同步加工，立卧轉換等等特殊功能，而這些特殊功能正是車銑復合機床的真正價值體現所在。現在國際上有名的車銑復合生產廠家大致有：WFL、DMG、MAZAK、森精機、德國哈默以及中國沈陽機床廠，揚州格外機床等等。

E. 浙江數控車床哪個牌子好

浙江寧波永尚機械的不錯，是專門從事數控車床銷售工作的，可以咨詢一下。

F. 車銑復合加工的優勢是什麼

車銑復合加工有兩種主要的加工形式：工件與刀具軸線平行時的外形輪廓加工；工件與刀具軸線垂直時的面加工。外形輪廓車銑復合加工類似於採用螺旋插補銑的方式加工旋轉工件的內外輪廓；而面加工式車銑復合加工僅能加工外表面。盡管車銑復合加工看起來與車削加工非常相似，簡直就像採用旋轉的銑刀進行車削加工那麼簡單，但是這兩種加工方式卻有著本質的不同。車銑復合加工的切削速度由銑刀的轉速決定；不同於車削加工的切削速度由工件的轉速定義。車銑復合加工中工件的轉速僅與進給相關。
車銑復合加工有著自己的應用領域和優勢，以下為主要的幾點。
一、加工非連續表面可導致斷續切削，如加工各種槽及清根等情況時。在經典車削加工中，此操作可產生不利於加工的沖擊載荷，導致加工表面質量差及刀具的提前磨損。在車銑復合加工中，所採用的刀具為銑刀，銑削本身就是在負載周期性地變化中進行斷續切削。
二、被加工材料為長切屑材料時。在車削加工中，切屑成形是難以對付的事情；為車刀尋找到合適的斷屑槽也並非那麼容易完成的任務。應用於車銑復合加工的銑刀產生的是短切屑，這顯著提高了對切屑的控制。
三、以加工帶偏心軸頸的曲軸及主軸為例，在車削加工中，諸如曲軸頸，偏心凸輪等工件的偏心質量可導致不平衡力的產生，對加工產生不利的影響，而車銑復合加工因工件的低轉速而避免了這樣的負面影響。
在生產製造中引入車銑復合加工不僅解決加工難題還大幅度的提高產量。採用相對新的加工方式，在擁有適合的現代化機床及經過正確選擇的切削刀具時，將會大幅度提供生產率。數控機床雖被廣泛接受和使用，但金屬切削機床的發展依然過於傳統，特定機床都按照車削、銑削和鑽削等各自的功能進行發展。如果夾持銑刀或鑽頭這類旋轉刀具的加工中心能整合用於數控車削加工，那麼通過減少工件的裝夾次數以及從這台機床移至另一台機床的次數，可縮短停機時間，提高加工效率；這種增效訴求，引發了在傳統數控車床上加裝旋轉動力頭的變革，也由此實現了車銑復合加工。當今的現代化多任務機床帶有可使得刀具旋轉與移動的B軸，先進的控制系統及前沿的CAM軟體，令工件通過一次裝夾即可完成主要的加工任務。

G. 台州涌揚數控機床怎麼樣

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