Ⅰ 數控機床的日常檢查，你都做對了么
要做好數控車床的日常維護和保養工作，要求數控機床的操作人員詳細閱讀數控機床說明書對機床有一個全面的了解。不同類型的機床日常維護的具體內容和要求不完全相同，但維護的基本原則不變，以此可對數控機床進行定點、定時的檢查與維護。
(1)接通電源前的檢查
1)檢查切削液箱。打開切削液箱端蓋，觀察箱內液面高度，及時按要求搽加。切削液箱一般置於床身右側的底座內部。
2)潤滑油箱。觀察油標油麵高度，及時添加。潤滑油箱一般位於機床左側或溜板箱右側。
3)防護裝置。清除切削區防護裝置上的切屑與污垢，用軟布擦凈。
(2)接通電源後的檢查
1)液壓系統。觀察油標油麵高度、油壓噴射是否正常。液壓系統油標一般位於主軸箱上。
2)換刀系統。轉動刀架，觀察轉塔刀架定位是否准確。
3)CRT顯示屏及操作面板。注意報警顯示、指示燈的顯示情況。
4)強電櫃與數控櫃。檢查冷卻風扇工作是否正常、櫃門是否關閉，冷卻風扇一般位於機床的側面或後面。
5)主軸箱。觀察主軸運轉情況，注意聲音、溫度的情況。數控系統的維護
數控系統日常維護保養要求，在數控系統的使用、維修說明書中都有明確的規定。概括起來，要注意以下幾個方面：
(1)嚴格遵守操作規程和日常維護制度。
(2)應盡量少開數控櫃和強電櫃的門。
(3)定時清掃數控拒的散熱通風系統。清掃的具體方法如下：
1)擰下螺釘，拆下空氣過濾器。
2)在輕輕振動過濾器的同時，用壓縮空氣由里向外吹掉空氣過濾器內的灰塵。
3)過濾器太臟時，可用中性清潔劑(清潔劑和水的配比為5／95)沖洗(但不可揉擦)，然後置於陰涼處晾乾即可。
(4)定期檢查和更換直流電動機電刷。
(5)經常監視數控系統的電網電壓。通常，數控系統允許的電網電壓波動范圍為額定值的一15％一+10％。
(6)定期更換存儲器用電池。一般情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次電池，以確保系統能正常地工作。另外要注意的是，電池的更換應在數控系統供電狀態下進行，這樣才不會造成存儲參數丟失。若參數丟失，可在調換新電池後，將參數重新輸入。
(7)備用電路板的維護。印製電路板長期閑置容易出故障，因此，對所購的備用板應定期裝到數控系統中通電運行一段時間，以防損壞。
Ⅱ 數控機床通電前的外觀檢查有哪些
（1）機床電器檢查 打開機床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控制單元插座，主軸電機速度控制單元插座等有無松動，如有松動應恢復正常狀態，有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊，有轉接盒的機床一定要檢查轉接盒上的插座，接線有無松動，有鎖緊機構的一定要鎖緊。
（2）CNC電箱檢查 打開CNC電箱門，檢查各類介面插座，伺服電機反饋線插座，主軸脈沖發生器插座，手搖脈沖發生器插座，CRT插座等，如有松動要重新插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。按照說明書檢查各個印刷線路板上的短路端子的設置情況，一定要符合機床生產廠設定的狀態，確實有誤的應重新設置，一般情況下無需重新設置，但用戶一定要對短路端子的設置狀態做好原始記錄。
（3）接線質量檢查 檢查所有的接線端子。包括強弱電部分在裝配時機床生產廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止，各電機插座一定要擰緊。
（4）電磁閥檢查 所有電磁閥都要用手推動數次，以防止長時間不通電造成的動作不良，如發現異常，應作好記錄，以備通電後確認修理或更換。
（5）限位開關檢查 檢查所有限位開關動作的靈活及固定性是否牢固，發現動作不良或固定不牢的應立即處理。
（6）操作面板上按鈕及開關檢查，檢查操作面板上所有按鈕，開關，指示燈的接線，發現有誤應立即處理，檢查CRT單元上的插座及接線。
（7）地線檢查 要求有良好的地線，測量機床地線，接地電阻不能大於1Ω。
（8）電源相序檢查 用相序表檢查輸入電源的相序，確認輸入電源的相序與機床上各處標定的電源相序應絕對一致。
有二次接線的設備，如電源變壓器等，必須確認二次接線的相序的一致性。要保證各處相序的絕對正確。此時應測量電源電壓，做好記錄。
Ⅲ 數控機床的點檢包括哪些內容
由於數控機床集機、電、液、氣等技術為一體，所以對它的維護要有科學的管理，有目的地制定出相應的規章制度。對維護過程中發現的故障隱患應及時清除，避免停機待修，從而延長設備平均無故障時間，增加機床的利用率。開展點檢是數控機床維護的有效辦法。
以點檢為基礎的設備維修．是日本在引進美國的預防維修制的基礎上發展起來的一種點檢管理制度。點檢就是按有關維護文件的規定，對設備進行定點、定時的檢查和維護。其優點是可以把出現的故隨和性能的劣化消滅在萌芽狀態，防止過修或欠修，缺點是定期點檢工作量大。這種在設備運行階段以點檢為核心的現代維修管理體系，能達到降低故降率和維修費用，提高維修效率的目的。
我國自20世紀80年代初引進日本的設備點檢定修制，把設備操作者、維修人員和技術管理人員有機地組織起來，按照規定的檢查標准和技術要求，對設備可能出現問題的部位，定人、定點、定量、定期、定法地進行檢查、維修和管理，保證了設備持續、穩定地運行，促進丁生產發展和經營效益的提高。
數控機床的點檢，是開展狀態監測和故障診斷工作的基礎，主要包括下列內容：
（1）定點首先耍確定一台數控機床有多少個維護點，科學地分析這台設備，找准可能發生故障的部位。只要把這些維護點「看住」，有了故障就會及時發現。
（2）定標對每個維護點要逐個制訂標准，例如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等等，都要有明確的數量標准，只要不超過規定標准就不算故障。
（3）定期多長時間檢查一次，要定出檢查周期。有的點可能每班要檢查幾次，有的點可能一個或幾個月檢查一次．要根據具體情況確定。
（4）定項每個維護點檢查哪些項目也要有明確規定。每個點可能檢查一項，也可能檢查幾項。
（5）定人由誰進行檢查，是操作者、維修人員還是技術人員,應根據檢查部位和技術精度要求，落實到人。
（6）定法怎樣檢查也要有規定，是人工觀察還是用儀器測量,是採用普通儀器還是精密儀器。
（7）檢查檢查的環境、步驟要有規定，是在生產運行中檢查還是停機檢查，是解體檢查還是不解體檢查。
（8）記錄檢查要詳細做記錄，並按規定格式填寫清楚。要填寫檢查數據及其與規定標準的差值、判定印象、處理意見，檢查者要簽名並註明檢查時間。
（9）處理檢查中間能處理和調整的要及時處理和調整，並將處理結果記人處理記錄。沒有能力或沒有條件處理的，要及時報告有關人員，安排處理。但任何人、任何時間處理都要填寫處理記錄。
（10）分析檢查記錄和處理記錄都要定期進行系統分析，找出薄弱「維護點」，即故障率高的點或損失大的環節，提出意見，交設計人員進行改進設計。
數控機床的點檢可分為日常點檢和專職點撿二個層次。日常點檢負責對機床的一般部件進行點檢，處理和檢查機床在運行過程中出現的故障，由機床操作人員進行。專職點檢負責對機床的關銀部位和重要部件披周期進行重點點檢和設備狀態監測與故陣診斷，制定點檢計劃，做好診斷記錄．分析維修結果，提出改善設備維護管理的建議，由專職維修人員進行。
數控機床的點檢作為一項工作制度，必須認真執行並持之以桓，才能保證機床的正常運行。
從點檢的要求和內容上看，點檢可分為專職點檢、日常點檢和生產點檢三個層次,數控機床點檢維修過程示意圖。
1、專職點檢
負責對機床的關鍵部位和重要部位按周期進行重點點檢和備狀態監測與故障診斷定點檢計劃，做好診斷記錄，分析維修結果，提出改善設備維護管理的建議。
2、日常點檢
負責對機床的一般部位進行點檢，處理和檢查機床在運行過程中出現的故障。
3、生產點檢
負責對生產運行中的數控機床進行點檢，並負責潤滑、緊固等工作。
點檢作為一項工作制度必須認真執行並持之以恆，這樣才能保證數控機床的正常運行。
Ⅳ 數控銑床操作四大注意事項有哪些內容
數控銑床操作四大注意事項：
一、安全操作基本注意事項
1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽，並將發辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。注意：不允許戴手套操作機床；
2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；
3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大；
4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致；
5、不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元；
6、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經允許，其它機床設備、工具或電器開關等均不得亂動。
二、工作前的准備
1、操作前必須熟悉數控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控製程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節。
2、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統是否正常，潤滑系統是否暢通、油質是否良好，並按規定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然後開慢車空轉3～5分鍾，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障後，才可正常使用。
3、程序調試完成後，必須經指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執行。未經指導老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規定處分並賠償相應損失；
4、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數據是否正常並進行無切削軌跡模擬運行。
三、工作過程中的安全注意事項
1、加工零件時，必須關上防護門，不準把頭、手抻入防護門內，加工過程中不允許打開防護門；
2、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態。若發生不正常現象或事故時，應立即終止程序運行，切斷電源並及時報告指導老師，不得進行其它操作；
3、嚴禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴禁敲擊工作台、分度頭、夾具和導軌；
4、嚴禁私自打開數控系統控制櫃進行觀看和觸摸；
5、操作人員不得隨意更改機床內部參數。實習學生不得調用、修改其它非自己所編的程序；
6、機床控制微機上，除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作；
7、數控銑床屬於大精設備，除工作台上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物；
8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；
9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位；
10、禁止加工過程中測量工件、手動變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；
11、禁止進行嘗試性操作；
12、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Y、Z軸各方向「、-」號標牌後再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤後方可加快移動速度；
13、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉後方可進行測量，以免發生人身事故；
14、機床若數天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時。
15、關機時，要等主軸停轉3分鍾後方可關機。
四、工作完成後的注意事項
l、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。各部件應調整到正常位置。
2、檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。
3、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
4、打掃現場衛生，填寫設備使用記錄。
Ⅳ 數控機床自動加工前，應進行哪些檢查
⑴、檢查X、Y、Z三軸伺服單元電源是否正常.
⑵、檢查X、Y、Z三軸電機的電源線和編碼器線以及三軸的行程開關線是否連接可靠,有沒有脫落、折斷或接觸不良現象.
⑶、檢查X、Y、Z三軸行程開關是否正常,有沒有進水或接觸不良現象.
⑷、檢查X、Y、Z三軸電機絕緣是否可靠,電機是否進水.
⑸、檢查X、Y、Z三軸伺服單元是否出現故障,保險是否完好,三軸伺服單元互換後判斷伺服單元是否出現故障,如判斷伺服單元出現故障,請與生產廠家聯系維修.
⑹、檢查X、Y、Z三軸絲杠、導軌、鑲條以判斷是否因為X、Y、Z三軸移動不靈活造成伺服移動誤差過大或伺服系統過載從而產生伺服系統報警.
Ⅵ 數控車床啟動前要做哪些檢查
1、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先採用手動方式向各部分供油潤滑。
2、未經指導教師確認程序正確前，不許動操作箱上已設置好的「機床鎖住」狀態鍵。
3、擰緊工件：保證工件牢牢固定在工作台上。
4、移去調節的工具：啟動機床前應檢查是否已將搬手、楔子等工具從機床上拿開。