反鑽機床怎麼樣維修

❶ 普通沖床的故障和維修方法

沖床電氣設備發生故障時如何進行維修操作？

隨著工業生產機械化和自動化程度的提高，各式沖床在生產中的投入也越來越大，隨之而來的就是沖床設備故障問題的大量產生。尤其是沖床電氣設備的故障，一方面難以排查和檢修，另一方面會影響整個生產過程，降低工廠的生產效率，嚴重者還可能危及操作工人的生命安全。因此，掌握熟練沖床電氣設備的維修技術，是保障企業正常運行，提高企業經濟效益的重要基礎之一。


1、沖床電氣設備維修的基本要求
（1）具有一定的電氣理論基礎

要在沖床電氣設備故障產生時對問題進行及時排查，首先要求維修人員充分掌握電氣設備的理論知識。對於維修電工來講，要找到沖床的運行問題，需要具備比一般工人更加充分和全面的理論基礎。維修工作一定程度上是一種腦力勞動，大部分時間在思考和故障排查上，而找到故障以後的維修工作反而較為輕松。

（2）掌握沖床電機維修的基本方法
沖床電氣設備的維修工作要求維修人員充分掌握各類故障的維修方法，要求相關人員具有豐富的故障診斷和排查經驗，必要的診斷方法和維修技巧的學習培訓也是必不可少的。


2、沖床電氣設備故障的診斷步驟
（1）電氣設備故障的分類
沖床電氣設備的故障可分為設備自然故障和人為故障兩類。機床在正常運行過程中，往往由於不可避免的機械振動、電流泄漏或各類機械、電氣設備運行的熱效應等使得機床內的設備元件磨損、老化和失效。


（2）電氣設備故障的診斷步驟
當沖床電氣設備出現故障時，維修人員不應急於開始故障檢查，而應先做好調查工作。首先向沖床操作人員調查沖床故障發生前的運行情況及故障的具體現象，如故障發生的時間（開車前後還是運行過程中），沖床故障時的運行動作，可能是由於什麼操作引發了機床故障，以及是否有類似故障發生的先例等；在調查充分後，先應該初步檢查電氣設備的一些基本元件，如熔斷器是否被熔斷，導線是否完好，電機運行是否正常等；然後維修人員開始進行電路分析，電路分析要依據電氣設備的電路原理圖進行，先對出現故障的部位進行初步判斷，再逐漸縮小范圍，在進行電路分析時，要根據出現故障的現象進行針對性排查；電路分析完畢後可進行斷電檢查操作，由於沖床可能存在短路等電氣故障，因此斷電排查不可僅僅關閉沖床啟動開關，而應徹底斷開機床總電源，再根據電路分析的初步結果排查故障位置。

特別需要注意的是，一定要在斷電檢查完成、初步確保沒有電路、電源接地故障後才可進行通電檢查，通電檢查主要針對沖床內的電氣元件故障進行排查，但為了保證維修人員的人身安全，要使機床的電機與傳動部分脫離後才可進行。

（3）常用診斷工具和診斷方法

若遇到電路斷路故障時，最常用的診斷方法為試電筆診斷法，即通過試電筆對各個疑似故障點進行測試，試電筆不亮的點即為斷路；另外，對故障點和電源電壓的排查一般通過萬用表進行，通過萬用表測量各個元件的交直流電壓、電流和電阻阻值，就可對故障位置進行初步排查。

萬用表診斷法又可分為分階測量法和分段測量法，前者是通過逐部分縮小范圍檢查電壓故障，類似於上階梯，所以稱為分階測量，而後者通過逐部分依次排查電壓故障，因此稱為分段測量；另外一種方法稱為短接法，指在故障排查過程中，通過將一根完好的導線將疑似出現斷路問題的地方短接，假如短接後電路被接通，則說明該處出現斷路，但該方法不能檢查出出現多處斷路的電路問題。

3、電氣設備維修方法及注意事項
（1）通電檢修的注意事項
在運用以上診斷方法成功檢查出故障點後，就可開始設備的維修工作。但由於維修工作需要通電測試，因此也存在一些注意事項。在找出機床電氣設備的故障點後，不能急於維修，應當進一步對設備的故障原因及存在多個故障點的可能性進行分析，而後針對不同故障採取合理的維修方法，再通電試運行前，要保證電路已復原且足夠安全，防止引起電路新的故障。在故障維修完畢後，還要進行一系列的後續工作，如總結維修經驗，做好設備檢修記錄等。

（2）常用的檢修技巧
除了常規診斷手段和維修方法外，有一些經驗性的沖床電氣設備檢修技巧也需要掌握。例如在進行檢修時，先檢查機械設備問題，再檢查電路；先對常見故障進行排查，沒有結果時再檢查特殊問題；先斷電診斷和維修，再通電診斷和維修工作等。

❷ 鑽床安全注意事項與維護，保養和修理內容是什麼

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鑽床安全注意事項2009-11-11 14:17鑽床安全注意事項

1.准備工作

1.1 操作者必須學習「使用說明書」，熟悉機床的一般結構、性能、嚴禁超性能使用。

1.2 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布於身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
1.3 開車前應檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置，冷卻液擋水板是否完好，鑽床上保險塊，擋塊不準拆除，並按加工情況調整使用。

1.4 檢查油標油量，油量是否暢通，是否按潤滑圖表進行潤滑，濾油網要定期清洗，保持油液的清潔。停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉動三~五分鍾，確認潤滑系統暢通，各部運轉正常，再開始工作

1.5 進行試動作，檢查行程開關，保險離合器等的標准動作可靠性。試各部運轉是否正常，確信無疑才能正式工作。

1.5鑽床及搖臂轉動范圍內，不準堆放物品，應保持清潔。

1.6操作者對所擔當設備擁有管理、監督和培訓的職能。沒有操作者的同意，無操作證人員絕對禁止上機操縱。

2、 機床運轉時

2.1禁止機床的超負荷運轉（超出切削條件）
2.2 搖臂鑽床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件並升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉甩出傷人。
2.3 鑽床床面上不要放其他東西，換鑽頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不答應裝入主軸錐孔，裝卸鑽頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。
2.4鑽小的工件時，要用台虎鉗，鉗緊後再鑽。嚴禁用手去停住轉動著的鑽頭。在任何情況下均不準用手拿著件鑽孔。
2.5薄板、大型或長形的工件豎著鑽孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工，工件鑽通孔時應減壓慢速，防止損傷平台。
2.6機床開動後，嚴禁戴手套操作，清除鐵屑要用鐵鉤，禁止用嘴吹。
2.7機床開動時，禁止在機床上檢查零件，排除故障，有手工更換刀具以及排除切屑等；操作者應嚴禁此類行為：嚴禁在機床運轉時用鐵鉤清除鐵屑，一定要停機後才能清除，以防發生危險！鑽削時應加註適當的潤滑,冷卻液,運轉過程中不得用手巾,棉紗擦拭工作鑽頭,主軸

2.8操作者在松開立柱准備搖動搖臂時，注意觀察周圍危險區內的人或物。

2.9軸箱與限位塊間存在著擠壓點，搖臂與內柱端面也存在擠壓點，操作者在操作時一定要注意安全。

2.10操作人員禁止打開電氣箱門，以免危險。

2.11機床工作時應注意立柱及主軸夾緊，即使是小切削用量或加工小孔也不允許使主軸箱和立柱在松開狀態下工作，鑽大孔時必須分2～3次絞鑽削，夾持工件要穩妥並注意夾壓點。

2.12工作時要注意鑽頭通過工件是否會損傷工作檯面，加工深孔時要注意橫臂高度和主軸伸出的長度。

2.13工作過程中發生工件和鑽頭同時轉動時，不能用手抓持工件，應立即停車。

2.14主軸機動進給時，不允許在主軸行程的上下兩個極限位置撞停。當機動進給接近極限位置時，必須立即手動脫開機動進給，以防止損壞機床。

2.15當機床出現故障及液壓系統出現異常噪音時，要切斷電源，終止機床工作。在機床附近不應有強烈的震源和塵源。

2.16當操作者在鑽孔過程中出現下列幾種情況後應研磨鑽頭：當操作者發現鑽出的鐵屑發紅和發烏，說明切削熱量大，鑽頭橫刃已磨損，應立即研磨；當發現排出鐵屑異常（1. 鐵屑過長說明刃帶磨損2.兩邊排屑槽不均勻說明主切削刃崩裂）時,應研磨鑽頭。

2.17 在用機動進給鑽孔時，接近鑽透時應改為手動進給。

2.18機床出現危急狀態時，應立即停車，自己不能處理的應通知維修組進行。故障不排除，危險不處理，任何人不準開車。

2.19從主軸上拆除工具時，不允許將主軸套過長的伸出箱體，並嚴禁猛烈打擊主軸。

2.20鑽削過程中發現夾頭松動,工作不穩和其它異常情況應立即停機檢查處理

2.21工作前應根據工作材料、刀具直徑和加工的方式（鑽孔、擴孔、攻絲等），按主軸箱上的調整圓盤表求出主軸的每分鍾轉速。

2.22工作前，應根據工作材料和選用的鑽頭直徑，按主軸箱上的調整圓盤表求出主軸每轉的進給量。

2.23工作中進行主軸變速和變換進給量時必須停車進行。

2.24必須經常檢查清除工作台及導軌上、絲杠等處的鐵屑與油污，並保持周圍環境衛生。鑽深孔時應經常清理鐵屑。

2.25工作中必須經常檢查設備動轉情況和潤滑系統的工作情況，如運轉和潤滑工作不良時應停止使用設備，應經常注意聲音。

2.26禁止操作者離開或託人代管開動著的設備。

3、機床停止後

3.1工作完畢後，應切斷電源，卸下鑽頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，並剎好車，以防止發生意外。

3.2禁止用汽油、煤油和其他易燃物質作為清洗機床的清洗劑清理機床。

3.3清理工具、工件和現場，做好機床保養工作。

❸ 搖臂鑽床的搖臂不能松開怎麼維修

如果是機械的，那說明搖臂孔和立柱之間的間隙大，只要使勁鎖緊，就可以了，如果鎖緊完，搖臂上沒點縫隙，只能是用鏨子鏨開，然後在搖臂和立柱之間加點銅皮，或則重新配個搖臂。

檢查了板狀彈簧上的板上螺釘，也沒有斷裂和失效現象，找不到原因。把板狀彈簧上的六顆內六角螺釘均勻放鬆一點。

搖臂鑽床的保養：

1：檢查油質，保持良好，油量符合要求。

2：清除主軸錐孔毛刺。

3：清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓。

4：清除主軸上面的雜質，主軸上注油，保證主軸潤滑。

❹ 數控鑽床如何進行維護和保養

數控三維鑽床維護目的：延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，預防各種故障，提高數控鑽床的平均無故障工作時間和使用壽命。
一、數控三維鑽床機械部件的維護：
1、絲杠和導軌的維護
①定期檢查、調整絲杠螺母的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；
②定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位，更換支撐軸承；
③採用潤滑脂的滾珠絲杠段漏，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每天機床工作前加油一次；
④注意避免硬質灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩，防護裝置一有損壞要及時更換。
2、主動軸的維護
①定期調整主軸驅動帶的松緊程度；
②防止各種雜質進入油箱。每年更換一次潤滑油；
③保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調整液壓缸和活塞的位移量；
④要及時調整配重。
二、數控系統的維護：
1、嚴格遵守操作規程和日常維護制度。
2、防止灰塵進入數控裝置內：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現故障甚至損壞元器件。
3、定時清掃數控櫃的散熱通風系統。
4、經常監視數控系統的電網電壓：電網電壓范圍在額定值的85%～110%。
5、定期更換存儲器用電池團燃簡。
6、數控系統長期不用時的維護：經常給數控系統通電或使數控鑽床運行溫機程序。
7、備用電路板的維護。
三、數控三維鑽床氣動系統的維護：
1、清除壓縮空氣的雜質和水分；
2、檢查系統中油霧器的供油量；
3、保持系統的密封性；
4、注意調節工作壓力；
5、清洗或更換氣動元件、濾芯。
四、數控三維鑽床使用中塌褲應注意的問題：
1、數控鑽床的使用環境：對於數控鑽床使其置於有恆溫的環境和遠離震動較大的設備(如沖床)和有電磁干擾的設備。
2、電源要求
3、數控鑽床應有操作規程：進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等。
4、數控鑽床不宜長期封存。
5、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。

❺ 數控鑽床如何進行維護和保養

數控鑽床的按時維護、保養過程非常關鍵，不僅影響效率還影響設備的使用壽命

（1）工作台使用吸塵器定期處理，處理完用沾有乙醇軟布擦拭乾凈，尤其是大理石檯面和氣浮腳一定要打掃干凈。

（2）定期用吸塵器清理三軸滾珠絲杠防塵罩。大概六個月左右的周期後，使用干凈的沾有煤油的軟布或絲綢將絲杠擦拭乾凈，完成上一工序後再塗上一層潤滑脂。設備的差異導致使用的潤滑脂也不盡相同，常用的有二硫化銅、鋰基潤滑脂等。絲杠上的潤滑脂的量要控制好，不能多也不能少。

（10）專用地線對於數控鑽床來說是必備的，地線銅排（需要離地面一米深以上），銅排四周還要撒鹽。除此之外數控鑽床還需要配備穩壓電源。

（11）環境溫度太高控制器容易損壞，環境溫度過低潤滑油或潤滑脂會凝固，環境溫度的改變使機床膨脹或收縮，難以實現高精密度運轉，所以控制好環境溫度這一步驟異常關鍵。

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❻ 車床故障維修方法

普通車床是能對軸、盤、環等多種類型工件進行多種工序加工的卧式車床，如果出現了問題應該怎麼進行處理呢?以下是我為你整理的車床故障維修方法，希望能幫到你。

車床故障維修方法

結合車床以及故障原因分析，列舉普通車床運行中常見的故障及相關的排除方法，以此來維護普通車床的運行性能。

1、振動故障及排除

普通車床的振動故障是最為常見的故障類型，車床在加工生產的期間，振動是很難避免的，存在一些振動屬於正常的運行范圍，當振動較為劇烈時，就會影響普通車床的加工精度，降低車床的生產效率，同時還會加重車床的磨損，不利於車床刀具的穩定性。當普通車床出現振動故障時，在陶瓷、硬質合金內，故障的表現最為明顯。

車床發生振動故障時，在實踐中提出幾點排除的措施，輔助普通車床快速恢復到正常的運行狀態，如：

(1)普通車床的故障維護人員，檢查車床上的固定螺栓，如地腳螺栓，保障螺栓安裝的准確性，一旦發現有松動或安裝不正確的螺栓，實行現場處理，立即執行故障排除，擰緊螺栓後，確保螺栓的安余啟裝位置准確;

(2)控制旋轉件的跳動幅度，特別是膠帶構件，實現徑向圓跳動，防止其跳動幅度過大而造成振動;

(3)檢查普通車床的主軸中心，避免存在徑向過大擺動的問題，維護人員可以主動地調整主軸擺動，減小主軸的擺動幅度或者直接採取角度選配法的方式，控制主軸擺動;

(4)校正普通車床的磨削刀具，保持穩定的切削路徑，保持刀尖的位置，稍高於中心位置，排除車床工作時的振動問題。

2、雜訊故障及排除

雜訊故障不僅影響普通車床的運行，同時也會影響車床運行的環境。一般情況下，雜訊是故障發生的前提，當普通車床運行時，出現不符合常規的雜訊，就表示車床出現了故障，維護人員需准確地分析雜訊的來源及成因，以便快速地排除故障。普通車床運行後，雜訊會隨著周期、溫度、負荷的增加而增加，最終導致車床進入不良的運行狀態，干擾正常的運行。

雜訊故障的排除要根據普通車床的實際情況執行。列舉普通車床雜訊故障中，常見的排除方法，如：

(1)維護人員檢查普通車床的運動副，結合運動副反饋出的情況，調整、修復引起雜訊的零件，促使車床的主軸，可以恢復正常，處理雜訊的干擾，保障車床的工作精度;

(2)全面檢查普通車床的管道，杜絕出現管道不通暢的情況，疏通有堵塞的管道;

(3)雜訊故障內，很大一部分是因為相互摩擦，所以定期安排潤滑工作，在適當的位置增加潤滑油，控制潤滑油的用量、位置，保證潤滑油符合相關的規定。

3、發熱故障及排除

普通車床運行時，發熱故障集中在主軸位置，因為主軸連接著滾動、滑動的軸承，構成一體化的運行結構，所以主軸處於高速旋轉狀態時，就會發散出熱量。主軸是普通車床的主要熱源，當熱量無法正常散發出來時，就會造成主軸以及周圍連接裝置過度發熱，車床局部位置的溫度升高，引起熱變形的問題，發熱故障較為嚴重時，會出現主軸、尾架不同高的問題，直接降低車床的加工精度，還會存在燒壞主軸的情況。

主軸發熱手毀搜故障，可能是主軸與軸承之間，經過長期摩擦而囤積了熱量，導致全負荷車床工作狀態下，主軸的剛度變化，影響了主軸的穩定性。主軸發生故障的排除方法中，在車床運行前，先要主動地調整好主軸與軸承之間的距離，同時安排好潤滑工作，保持油路的暢通性，再控制好主軸的工作量，避免主軸處於超負荷的工作環境中。

4、漏油故障及排除

漏油在普通車床故障中比較常見，增加了車床的油耗，引起了較大的經濟損失，干擾了車床的運行性能。普通車床漏油故障處理需採取日常的檢測方法，安排漏油檢查的相關工作，及時發現漏油問題並處理。

5、軸承故障及排除

普通車床的軸承故障，影響車床加工的傳動工作，影響載荷的運行，屬於故障多畢歷發點。軸承故障的排除需採取更換和改進的措施，檢查軸承的性能，選擇恰當的排除措施，一般情況下，軸承零部件損壞，可直接更換零部件，傳動軸承斷裂，就需要改進內部結構，重新布設軸承裝置，以此來解決故障問題。

6、刀架故障及排除

普通車床的刀架故障，表現為卡刀、接觸器燒毀，最終導致刀盤不轉動。刀架故障排除時，需根據具體的故障，逐漸縮小故障的范圍，明確故障的原因後並定位。車床刀位的元件損壞，更換主題的原因，刀盤不到位，需保持刀架鎖緊的狀態，使用扳手鬆動磁鋼盤，對准霍爾元件與磁鋼。

7、手柄故障及排除

車床手柄最容易出現脫開的故障。以普通車床的溜板箱自動進給手柄脫開故障為例，分析排除的方法，如：調整手柄的彈簧壓力，保持手柄在正常負荷下的穩固性，利用焊補的方法修復手柄故障，定位孔出現磨損後，要採用鉚補的方式打孔。

8、床鞍故障及排除

床鞍下沉故障，導致普通車床無法正常的工作，喪失車床的功能。床鞍故障的排除，採取日常修理的方法即可，改善齒輪以及刻度盤的刻度，保障小齒輪和齒條達到穩定的嚙合狀態，恢復床鞍。

普通車床保養與維修

普通車床的保養與維修，能夠在很大程度上提高車床的工作效率，降低車床故障的發生幾率。

首先，在車床的保養維修中，工作人員積極找出潛在的小問題，禁止車床帶病作業，避免小問題最大化，消除萌芽中的問題，提升車床的工作效率，把控車床的運行過程。

其次，工作人員在車床的保養與維修中，安排日常巡視的工作，便於掌握車床的運行狀態，更換車床中的零件，按照普通車床安全、可靠的運行標准，保養好車床的零部件，維修有故障的裝置，優化車床的運行環境。

最後，工作人員全面的記錄保養維修時，普通車床的各類信息，明確問題的時間、位置，細化車床的保養維修信息，為後續車床的保養維修，提供標準的依據，改善普通車床的運行狀態，體現保養維修在普通車床中的重要性以及實踐價值。

結語：普通車床的故障是在實踐運行中出現的，車床處於高負荷的運行狀態，就會增加機械故障的發生幾率，無法保障車床的正常狀態，進而增加了普通車床的壓力。普通車床的故障方面應該採取可靠的排除措施，同時全面落實保養與維修，提高普通車床的工作能力，避免發生安全問題，更重要的是維護普通車床的性能，營造良好的運行環境，提高普通車床的工作水平。

❼ 普通車床的維修方法

普通車床是應用較為廣泛的一種車床類型，主要有床身、床頭箱、尾座、溜板箱和進給箱等部件組成。車床在使用中相對運動部件的磨損會使精度降低，機械性能變差。如果在運行過程中出現了故障該怎麼進行維修呢?以下是我為你整理的普通車床的維修方碧滲法，希望能幫到你。

普通車床的維修方法之主軸箱的調整與維修

主軸箱的功用是支撐主軸傳動使其旋轉，實現啟動、停止、變速、變向等。主軸箱是一個復雜的重要部件，包括箱體、主運動的全部變速機構及操縱機構，主軸部件、實現正反轉及開停車的片式摩擦離合器和制動器。主軸及齒輪間的傳動機構和變速機構以及有關的潤滑裝置等鍵豎。

1.主軸箱主軸軸承間隙的調整與維修

常見車床主軸結構有兩種：一種是前後支撐都是滾動軸承;另一種是前軸承是滑動軸承，而後軸承是滾動軸承。

主軸軸承的間隙要分別調整，調整前軸承間隙時，先松開螺釘，向右轉動螺母，藉助隔套推動軸承內圈向右移動。應為軸承內孔與軸徑是1︰12的錐度結合，所以軸承內圈直徑因彈性變形而增大，軸承徑向間隙變小，調完後再頂緊螺釘。調整後軸承間隙時，光松開螺釘，向右轉動螺母，同時並緊圓錐滾子軸承和推力軸承而調小徑向和軸向間隙。調整後用手轉動主軸應通暢無阻滯現象，主軸的徑向跳動和軸向跳動均應小於0.01mm。前後軸承調好後應進行1小時高速空運轉，主軸軸承溫度不得超過70℃

2.摩擦離合器的調整與維修

摩擦離合器的作用是在電動機運轉中接通或停止主軸的正反轉，摩擦離合器的內外摩擦片的松緊要適當。過松時離合器易打滑，造成主軸悶車，且使摩擦片磨損加快;太緊時，啟動費力且操縱機構易損壞，停車時摩擦片不易脫開而使操作失靈，所以必須調整適當。

離合器的調整過程是：現將定位銷從螺母缺口壓入，然後旋轉右邊或左邊螺母，分別調整右邊或左邊摩擦片的間隙，調整後彈出定位銷以防止螺母松動。

3.制動器的調整與維修

制動器的作用是用來克服停車時主軸的旋轉慣性使之立即停轉，以縮短輔助時間，提高生產率。制動器和摩擦離合器的控制是聯動的，摩擦離合器松開時制動鋼帶拉緊，使主軸很快停止轉動。

通過螺母和拉桿來調整制動鋼帶的松緊程度，調整後應保證壓緊離合器時鋼帶完全松開。當主軸轉速為300轉/分時，主軸能在2—3轉內被制動。另外調整時要防止鋼帶產生歪扭現象。

普通車床的維修方法之溜板箱的調整與維修

溜板箱是固定在沿床身導軌移動的縱向溜板下面。它的主要作用是將光杠和絲杠傳來的旋轉運動轉換為刀架的直線運動，實現刀架的快慢速轉換，並控制刀架的接通、斷開、換向以及實現過載保護，刀架的手動操縱。溜板箱中的主要機構有超越離合器、安全離合器、開合螺母、互鎖機構以及縱、橫向機動進給操縱機構等。

1.脫落蝸桿的調整與維修

脫落蝸桿的作用是手動接通或斷開進給運動，在機床過載時能自動斷開進給運動以防止機床損壞。

脫落蝸桿傳遞的負載大小可通過移動螺母來調整彈簧的壓力來實現。調整合適時應保證既能進行正常切削工作，又能在超載時自行脫落。

2.開合螺母機構的調整與維修

在車削螺紋時利用開合螺母機構來接通或斷開絲杠傳來的運動。車床使用一段時間以後會出現磨損現象，使開合螺母與絲杠之間產生間隙。如不及時調整，就會在車削螺紋時出現讓刀甚至亂扣現象。調整方式是：先將六角螺母松開，再將限位螺釘旋一點，把開合螺母旋緊，用手轉動絲杠，相對螺稿慧大母空轉松緊順滑即可。調整好後將六角螺母鎖緊。

普通車床的保養維護

班前

(1)擦拭車床外 露導軌及滑動 面;

(2)按規定潤滑 各部分，油質、 油量符合要求;

(3)檢查各手柄 位置;

(4)空車運轉。

班後

(1)將鐵屑全部 清掃干凈;

(2)擦凈機床各 部分， 潤滑部位 注油;

(3)部件歸位。

定期保養：

外表保養

(1)清理機床外表死角，檢查罩蓋緊固情況，外觀清潔，無銹蝕，無黃袍，漆見本色，鐵見光。

(2)清洗三杠及齒條，要求無油污。

(3)檢查補齊螺絲、手球、手柄。

床頭箱保養

(1)拆洗濾油器;

(2)檢查主軸定位螺絲調整適當;

(3)調整磨擦片和剎車裝置;

(4)檢查油質保持良好。

刀架及拖板保養

(1)檢查或拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。

(2)安裝時調整好溜板、小拖板的絲杠間隙 板 和斜鐵間隙。

掛輪箱

(1)檢查或拆洗掛輪箱及掛輪架，並檢查軸 套有無晃動現象。

(2)安裝時調整好齒輪間隙， 並注入新油脂。

❽ 搖臂鑽床維修我家有中捷50鑽1台。2台32都是液壓的。油熱變速難。求解

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油泵磨損了,或調壓太低了...把油表上扮雀到正反轉李碧操作手柄最上面那個堵頭位置,測壓力,要達到1.6~1.96Mpa之間，泵壓力是可調廳擾早的
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油溫上升，導致油變稀，看尼龍管有沒有破損，和結頭處有沒有漏油的地方，還是集中在壓力問題上
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如果要幫助可直接聯系我，保證修復。。但好像不能留電話，可直接給我留言

❾ 鑽攻中心主軸維修有什麼方式方法

鑽攻中心是一種切削金屬的機床，通常也稱為「鑽銑攻牙中心」「鑽孔攻牙中心」「「鑽銑中心」「鑽銑加工中心」等是目前市場上集切削、鑽孔、攻牙為一體工作效率最快且高精度的機床是搜叢由傳統的金屬切削機床-立式加工中心（電腦鑼）衍生出來的佔地面積及加工行程較傳統的立式加工中心而言要小，主要用於加工輕小型金屬，不適合重切削配置通常採用夾臂式刀庫或伺服式刀庫。
數控主軸故障的維修技巧，主軸故障的診斷方法一般採用直觀法和振動法。在診斷前應仔細分析其機械結構，同時還應把各因素綜合考慮。在維修技巧方面應注意以下幾點：
1、注意零件的拆裝順序
主軸維修必須打開主軸箱，拆卸主軸部件。因為數控的主軸結構復雜、零部件較多，拆下的零部件應按順序編號，然後再逐件進行清洗、檢測，更換失效零件。主軸選擇鈦浩，品質保障，安裝復原時，要遵循拆卸的反順序。
2、拆卸用專用拔銷器
主軸箱頂蓋的拆卸要用拔銷器。頂蓋上面有兩個定位銷。定位銷上端有拔銷用的M5螺紋孔，一般用戶沒有專用拔銷器，可自製一個的專用工具，在鋼板上鑽三個孔，中間一個為6mm的光孔，兩邊各有一個M6的螺紋孔。拔銷時，6mm光孔對準定位銷上的M5螺紋孔，旋上一個M5的螺釘，使螺釘壓緊鋼板。然後在鋼板的兩側螺紋孔中分別旋人M6螺釘，均勻下旋把鋼板抬起，鋼板帶動M5螺釘，從而把定位銷拔出。
3、波形彈簧組裝
主軸部件組裝時，波形彈簧必須先恢復到拆卸前的壓縮狀態。這時用拉馬壓縮可能有困難，可製作專用工具完成壓縮。
4、洞漏螞數控主軸部件常見的故障與排除方法
數控主軸的回轉精度直接影響到工件的加工精度。主軸部件發生故障的主要形式是主軸發熱、主軸運轉時有雜訊、主軸振動大或夾不住刀具等。產生以上故障的主要原因有主軸長期工作產生磨損、主軸切削負荷過大、主軸維護與潤滑不良。
鑽攻中心的主軸無疑是最重要的部件之一，因為對於鑽攻中心來說效率是最重要的，而對於剛性相對較弱的機床結構來說，想要提高加工效率，就得「輕車快跑」——也就是提高加工時的主軸轉速和位移速度，所以鑽攻中心的轉速通常均高於12000rpm。
通常主軸的軸承會根據不同的轉速而選用不同類別的軸承，對於鑽攻中心來說最常用的主軸轉速為納埋12000rpm、18000rpm、24000rpm。1）對於12000rpm以下的主軸通常採用鋼珠的軸承，一般只需風准即能保證軸承不會因高轉速引起的發熱而燒壞（即主軸抱死），通常只需加裝風冷型油冷機。2）對於12000rpm以上的主軸通常需採用陶珠軸承，但是雖然都使用陶珠軸承，但主軸轉速高於18000rpm時卻仍會有很大的差異，所使用的潤滑脂完全不同，冷卻手段也有很大不同。
在高於12000rpm低於18000rpm的轉速時，需要使用配有壓縮機製冷的油冷機來強製冷卻；而高於18000rpm的轉速時，是無法再使用油冷的方法，也無法用油脂進行潤滑，而需要採用油霧滑潤和冷卻。還有一點需要說明的是，對於使用者來說，如果你只是偶爾使用機床所標注的最高轉速，一般連續運轉不得超過30分鍾，否則將引起軸承的損壞，如果您長期需要使用12000rpm加工，請務必選用更高轉速，如15000rpm的主軸為宜，否則極易造成機床損壞，給製造商與使用者造成損失。

❿ 鑽床有哪些維護檢修內容

鑽床維護檢修：
目的：
延長鑽床元器件的壽命和零部件的磨損周期，預防各種故障，提高鑽床的平均無故障工作時間和使用壽命。
維護周期：
日常維護在每次工作中或工作後，由鑽床操作人員進行。定期檢修由專業的維修人員定期進行，一年一次或半年一次。
維護：
1、鑽床應有操作規程：進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等；2、電源要求；3、鑽床在不使用時應該油封保存，外面覆蓋密封薄膜；4、培訓和配備相應的操作人員、維修人員及編程人員。
鑽床清潔：
1、擦拭鑽台，床身、導軌，絲桿及操作手柄。保持床身及周邊清潔，無油污；2、清除導軌面毛刺及絲桿鑽渣雜質；3、拆卸清洗油毛氈；4、去除鑽床各部銹跡，保護噴漆面。
數和緩控維護：
1、嚴格遵守操作規程和日常維護制度；2、防止灰塵進入數控裝置內：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現故障甚至損壞元器件；3、定時清掃數控櫃的散熱通風系統；4、經常監視數控系統的電網電壓：電網電壓范圍巧棚友在額定值的85%～110%；5、定期更換存儲器用電池；6、數控系統長期不用時的維護：經常給數控系統通電或使鑽床運行溫機程序；7、備用電路板的維護。
部件維護：
一、絲杠和導軌的維護①定期檢查、調整絲杠螺母的軸孝槐向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；②定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位，更換支撐軸承；③採用潤滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每天機床工作前加油一次；④注意避免硬質灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩，防護裝置一有損壞要及時更換。2、主動軸的維護①定期調整主軸箱及主軸驅動帶的松緊程度；②檢查主軸有無軸向竄動；③檢查、調整主軸隙；④防止各種雜質進入油箱。每年更換一次潤滑油；⑤保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調整液壓缸和活塞的位移量。
二、氣動維護：
1、清除壓縮空氣的雜質和水分；2、檢查系統中油霧器的供油量；3、保持系統的密封性；4、注意調節工作壓力；5、清洗或更換氣動元件、濾芯。
三、切削液供應檢修：
1、定期清洗水泵，過濾器，切削液箱。2、檢查切削液管道、噴嘴是否暢通，有無泄漏。3、定期更換切削液。4、定期檢查切削液的濃度和酸鹼度。