數字化機床切削工藝是什麼

① CNC數控加工的流程是怎樣的

傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切液枯削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的"數控加工"。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。

什麼是數控技術?計算機數字化控制，簡稱數控。它是利用數字化的信息對機老埋返床運動及加工過程進行控制的一種方法。用數控技術實施加工控制的機床，或者說裝備了數控系統的機床稱為數控(NC)機床。數控系統包括:數控裝置、可編程式控制制器、主軸驅動器及進給裝置等部分.數控機床是機、電、液、氣、光高度一體化的產品。要實現對機床的控制，需要用幾何信息描述刀具和工件間的相對運動以及用工藝信息來描述機床加工必須具備的一些工藝參數。例如:進給速度、主軸轉速、主軸正反轉、換刀、冷卻液的開關等。這些信息按一定的格式形成加工文件(即正常說的數控加工程序)存放在信息載體上(如磁碟、穿孔紙帶、磁帶等)，然後由機床上的數控系統讀入(或直接通過數控侍飢系統的鍵盤輸入，或通過通信方式輸入)，通過對其解碼，從而使機床動作和加工零件.現代數控機床是機電一體化的典型產品,是新一代生產技術、計算機集成製造系統等的技術基礎。

② 數控切削工藝的設計流程是什麼

數控加工工藝設計的鉛臘侍一般過程

（1）選擇適合在該零件加工的數控機床，確定工序內容。

（2）分析加工零件的圖紙，明確加工內容及技術要求，確定加工方案，制定數控加工路線，如工序的劃分、加工順序的安排、非數控加工工序的銜接等。設計槐吵數控加工工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安局團裝、切削用量的確定、走刀路線的確定等等。由於零件的多樣性，同時各零件的輪廓外形形狀各不相同，毛坯材料、大小也不盡相同。

因此，數控加工中的工藝設計決定了數控機床的使用效率、零件的加工質量、刀具數量和經濟性等問題，應盡量保證加工中工序集中、工藝路線最短和機床輔助時間最少。

③ 數控切削工藝的走刀路線的規劃方案是什麼

數控切削是指在數控機床上進行零件切削的一種工藝方法，數控機床與傳統機床的工藝規程從總體上說是一致的，區別是數控工藝用數字方式控制零件和刀具位移。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化的有效途徑。
數控切削工藝的走刀路線的規劃方案：
一、機床切削方式
在確定刀具切削工藝時要考慮適應高速切削悔簡的要求。
（1）盡量選用順銑切削，刀具剛切入工件產生的切屑厚度為最大，隨後逐漸減小。
（2）在逆銑時則剛好相反，所以逆銑中刀具與工件的摩擦更大，在刀刃上產生的熱量要比在順銑時來的多，徑向力也大為增加從而降低了刀具的壽命。
二、刀具進刀方式
數控切削工件時要避免直接垂直向下的進刀方式，採用斜線進刀或者螺旋進刀更適合高速切削的需要。
（1）斜線進刀方式是逐漸加大軸向切深運動到設定的軸向切深值，銑削力是逐漸加大的，對刀具和主軸的沖擊較小，可明顯減少下刀崩刃的現象。
（2）螺旋式進刀從工件上面開始，螺旋向下切入工件。由於採用的連續切削的方式，可以比較容易的保證精度，而且沒有速度突變，可以用較高的速度進行。
三、數控走刀路線
（1）高速切削中對走刀軌跡的設置提出了更高的要求，在高速切削中由於切削速度和進給速度都很快。
（2）如果走刀方式不合理，在切削過程中就極容易引起切削負荷的突變，從而帶來沖擊破壞質量，損傷刀具甚至設備，這種損害要比在普通切削時嚴重的多。
四、走刀誤差補值
（1）因為工件在切削時的彈性變形會產生走刀誤差，誤差大小與切削時的背吃刀量密切相關。
（2）薄壁工件在切削時誤差嚴重，使得所車削工件尺寸與預期的有很大差距，應及時修正誤差。
五、車削斷屑方式
數控車削是自動化工藝，如果刀具的斷屑性能太差將影響到切削的正常進行，因此必須提高刀具本身的斷屑性能。
（1）合理選擇刀具的切削用量，最大程度的減少妨礙的條帶形切屑。
（2）數控車削中應使直徑不大的螺卷狀切屑或寶塔形切屑，讓它們有規律地沿一定方向排除。
（3）使用上壓式的機夾可轉位刀片時，可用壓板同時將斷屑台和刀片一起壓緊。
（4）車內孔時則可採用刀具前刀面朝下的切削方式改善禪升排屑。
六、選用高端切削油
合理地使用切削油能改善切削條件，有效降低工藝誤差達到事半功倍的效果，在選用時應注意以下幾點：
（1）由於車削不銹鋼的韌性大不易被分離，故要求切削油要有較高的冷卻性能以帶走大量的熱量。
（2）由於粘性大、熔著性大，在銑削過程中賀前老容易產生積屑瘤，故應使切削油具有較高的潤滑性能。
（3）要求切削油有較好的滲透性，可在銑削中滲入到金屬區的微細隙線中，使切屑容易斷離。
（4）切削油應含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護刀具，提高工藝精度。
（5）專用的切削油具有良好的穩定性，不會對設備、人體、環境產生危害。
（6）切削油在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試，以滿足各種切削工藝需求。

④ 誰能說一下數控車床加工是什麼意思

數控車床用於加工：直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。 數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。 數控（英文名字：Numerical Control 簡稱:NC）技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備動作控制的技術。數控一般是採用通用或專用計算機實現數字程序控制，因此數控也稱為計算機數控(Computerized Numerical Control )，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個老宴概念了。 它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依頃嘩賴於 數控機床(2張)數據載體和二進制形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換式雀含行數據載體問世；19世紀末，以紙為數據載體並具有輔助功能的控制系統被發明；1938年，香農在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統的基礎。數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年，第一台數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發展。 數控技術也叫計算機數控技術（CNC，Computerized Numerical Control），它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸入操作指令的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟體來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅動裝置驅動電機或液壓執行元件帶動設備運行。 傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的數控加工。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。 「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。 數控機床數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。 這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。 由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。 數控技術及裝備是發展新興高新技術產業和尖端工業的使能技術和最基本的裝備。世界各國信息產業、生物產業、航空、航天等國防工業廣泛採用數控技術，以提高製造能力和水平，提高對市場的適應能力和競爭能力。工業發達國家還將數控技術及數控裝備列為國家的戰略物資，不僅大力發展自己的數控技術及其產業，而且在"高精尖"數控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。因此大力發展以數控技術為核心的先進製造技術已成為世界各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。

⑤ 數控切削工藝的設計流程是什麼

數控是指在數控機床上進行零件製造的一種工藝方法，數控機床與傳統機床的工藝規程從總體上說是一致的，區別是數控工藝用數字信息控制零件和刀具位移。要充分發揮數控機床的這一特點，必須在編程之前對工件進行工藝分析，根據具體條件選擇經濟、合理的工藝方案。下面簡單介紹一下數控切削工藝的設計流程：
一、數控切削工藝工序劃分
1、首先要熟讀圖樣
分折零件圖可知手柄輪廓是由一個圓錐台、一個柱面和三個圓弧連接曲面組成。確定工件坐標原點並汁算出每個折點的坐標以及曲線連接點的坐標。
2、按選擇的刀具劃分工序
以外圓右偏刀為主刀具，應盡可能完成所有部位，然後換切斷刀車錐面和切斷，並考慮切斷刀的寬度。這樣可以減少換刀次數壓縮行程時間。
3、按粗、精工劃分工序
若採用整個輪廓循環編程雖然簡單，但前幾個循環中的空程太多，不利於發揮數控切削的高效率。粗工切除大部分餘量後，再將其表面精車一遍，以保證精度和表面粗糙度的要敬帶求。
4、合理選擇切削用量
一般是在保證質量和刀具壽命的前提下，充分發揮機床性能和刀具切削性能，使切削效率最高、投入最低。粗工時多選用低的切削速度，較大的背吃刀量和進給量；精工時選用高的切削速度，較小的進給量。
二、數據編程注意事項
(1)依據工藝考慮進行編程，編程就是給出工步中的每一次走刀命令。首先確定工件的坐標原點，並計算出每個折折點的坐標以及曲線連接點的坐標。正確給出每一工步的起刀點，即某個部位時刀具的初始位置，起刀點的正確與否直接影響編程和表面輪廓的形成。
(2)按粗、精工和所選刀具劃分工序編程，粗工去除大部分餘量；精工提高表面質量，考慮切斷刀的實際刀尖，編程時應考慮刀寬的影響。
(3)在編程中不能直接使刀具直達工件表面，刀具與工件表面在零接觸下也不允許移動，這樣可有效避免刀具與工件接觸可能產生的碰撞，避免造成刀具劃傷工件表面或刀具磨損。
(4)准確對刀，數控編程是以刀尖點為參考沿零件輪廓的運動軌跡。首先通過正確對刀，使刀尖坐標與工亮李蘆件原點坐標重合。只有這樣才能保證刀具按編程運行後獲得正確的零件輪廓。
(5)輸入編程模擬模擬，模擬看到的是模擬刀尖按編程刻劃出的輪廓軌跡。而在切削過程中切削刃對工件是否造成干涉，在模擬中很難反應出來。模擬軌跡正確，最後加工出的工件輪廓不一定就完整，也就是說模擬可檢驗編程是否正確，而不能把過程中的過切干涉現象全部反映出來。
三、切削刀具的選擇
（1）目前常用的切削材料有高速鋼和硬質合金。由於高速鋼只能在較低溫度下保持其切削性能，因此不宜用於高速切削。硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此硬質合金材料刀具更適合切削。
（2）在對高粘性、高塑性的零件時，要求刀具具有較高的耐磨性、耐熱性，並能在較高的溫度下保持優良的切削、斷屑性能，在保證刀具有足夠強度的前提下，應選用較大的前角，減小被切削金屬的塑性變形，降低切削力和切削溫度，同時使硬化層深度減小。
（3）在刀具塗層的選擇方面，宜選擇硬度高、抗粘結性和韌性好的塗層材料。超細的塗層工藝提高刀片的耐磨性，塗層表面光滑，減少摩擦，減少積屑瘤的產生，適用於良好工況下不銹鋼高速半精、精車削場合。
四、切削油的選擇
由於高速切削工藝的加工性較差，對切削油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削油切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而擾如且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，並有一定的冷卻效果，一般用於高難度不銹鋼切削、鑽孔、鉸孔及攻絲等工藝。

⑥ 數控車床用於加工什麼東西

可加工各種類型的材質，有316、304不銹鋼、碳鋼、合金鋼、合金鋁、鋅合金、鈦合金、銅、鐵、塑膠、亞克力、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圓組合的復雜結構的零件。

數控車床加工是一種精密五金零件的高科技加工方式。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

(6)數字化機床切削工藝是什麼擴展閱讀：

我國可供市場的1500種數控機床，覆蓋超重型機床、高精度機床、特種加工機床、鍛壓設備、前沿高技術機床等領域，領域之廣，可與日、德、意、美並駕齊驅。五軸(坐標)聯動數控機床是數控機床技術制高點標志之一。

當前我國數控機床行業自主開發能力薄弱，專業化配套體系尚未形成，功能部件發展滯後，產品自動化水平低，可靠性、精度保持性差等問題。

重大專項提出了預期目標：到2020年，形成高檔數控機床與基礎製造裝備主要產品的自主開發能力，總體技術水平進入國際先進行列，部分產品國際領先；建立起完整的功能部件研發和配套能力；形成以企業為主體、產學研相結合的技術創新體系；培養和建立一支高素質的研究開發隊伍。

⑦ 數控加工工藝是什麼

數控加工工藝，我覺得不是一個單獨的概念段攜，而是一些列數控學科組成的，在《 數控加工工藝》真本書里一共有這么幾個章節來講述數控加工工藝：

第1章 數控加工的切削基礎
1.1 數控加工工藝系統概述
1.2 刀具幾何角度及切削要素
1.3 金屬切削過程的基本理論及規律
1.4 金屬切削過程基本規律的應用
1.5 刀具幾何參數的合理選擇
第2章 數控機床刀具的選擇
2.1 刀具材料及其選用
2.2 數控機床刀具的種類及特點
2.3 可轉位刀片及其代碼
2.4 數控刀具的選擇
第3章 數控加工中工件的定位與裝夾
3.1 機床夾具概述
3.2 工件的定位
3.3 定位基準的選擇原則
3.4 常見定位方式及定位元件
3.5 定位誤差
3.6 工件的夾緊
3.7 數控機床典型夾具簡介
第滲燃埋4章 數控加工工藝叢螞基礎
4.1 基本概念
4.2 數控加工工藝分析
4.3 數控加工工藝路線設計
4.4 數控加工工序設計
4.5 對刀點與換刀點的選擇
4.6 機械加工精度及表面質量
第5章 數控車削加工工藝
5.1 數控車削加工工藝概述
5.2 數控車削加工工藝分析
5.3 典型零件的加工工藝分析
第6章 數控銑削加工工藝
6.1 數控銑削加工工藝概述
6.2 數控銑削加工工藝分析
6.3 典型零件的加工工藝分析
第7章 加工中心加工工藝
7.1 加工中心加工工藝概述
7.2 加工中心加工工藝分析
7.3 典型零件的加工工藝分析
第8章 數控線切削加工工藝
8.1 數控線切割加工概述
8.2 數控線切割加工的主要工藝指標及影因素
8.3 數控線切割加工工藝分析
8.4 典型零件的加工工藝分析

⑧ 什麼是數控加工工藝（我要概念啊）其主要內容是什麼

數控加工（numerical control machining），是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。

它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。

一般來說數控加工工藝主要包括的內容如下：

1、 選擇並確定進行數控加工的零件及內容；

2、對零件圖紙進行數控加工的工藝分析；

3、數控加工的工藝設計；

4、對零件圖紙的數學處理；

5、編寫加工程序單；

6、按程序單製作控制介質；

7、程序的校驗與修改；

8、首件試加工與現場問題處理；

9、數控加工工藝文件的定型與歸檔。

(8)數字化機床切削工藝是什麼擴展閱讀：

主要特點

一、工序集中

數控機床一般帶有可以自動換刀的刀架、刀庫，換刀過程由程序控制自動進行，因此，工序比較集中。工序集中帶來巨大的經濟效益：

1、減少機床佔地面積，節約廠房。

2、減少或沒有中間環節（如半成品的中間檢測、暫存搬運等），既省時間又省人力。

二、自動化

數控機床加工時，不需人工控制刀具，自動化程度高。帶來的好處很明顯。

1、對操作工人的要求降低：

一個普通機床的高級工，不是短時間內可以培養的，而一個不需編程的數控工培養時間極短（如數控車工需要一周即可，還會編寫簡單的加工程序）。並且，數控工在數控機床上加工出的零件比普通工在傳統機床上加工的零件精度要高，時間要省。

2、降低了工人的勞動強度：數控工人在加工過程中，大部分時間被排斥在加工過程之外，非常省力。

3、產品質量穩定：數控機床的加工自動化，免除了普通機床上工人的疲勞、粗心、估計等人為誤差，提高了產品的一致性。

4、加工效率高：數控機床的自動換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動生產率。