機床上的刀具怎麼推

『壹』 車床對刀操作步驟

GSK928TC對刀方法按以下步驟：
一. 在車床上裝夾好試車的工件，選擇任意一把刀（一般是加工中的第一號刀）；
2. 對1號刀:
啟動主軸正轉，在手動方式下按T 1 1回車鍵，移動刀具，在試車工件上車一外園，在X軸不移動的情況下沿Z正方向退到安全位置，停止主軸；測量所車外園的直徑（假設為&32㎜），此時按I鍵,屏幕顯示刀偏X，再按3 2 鍵，按回車鍵，顯示T1X，按回車鍵，此時1號刀偏X向已設置好。
啟動主軸正轉，移動刀具，在試車工件上車一端面，在Z軸不移動的情況下沿X正方向退到安全位置，停止主軸；測量所車端面的長度（編程時，程序零點一般在端面都為0）,此時按K鍵,屏幕顯示刀偏Z，再按0 鍵，按回車鍵，顯示T1Z，按回車鍵，此時1號刀偏Z向已設置好。
3. 對2號刀:
啟動主軸正轉，在手動方式下按T 2 2 回車鍵，移動刀具，在試車工件上車一外園或者內孔，在X軸不移動的情況下沿Z方向退到安全位置，停止主軸；測量所車外園的直徑或者內孔直徑（假設為&18㎜），此時按I鍵,屏幕顯示刀偏X，再按1 8 鍵 ，按回車鍵，顯示T2X，按回車鍵，此時1號刀偏X向已設置好。
啟動主軸正轉,移動刀具，在試車工件上車一端面，在Z軸不移動的情況下沿X方向退到安全位置，停止主軸；測量所車端面的長度（編程時，程序零點一般在端面都為0）此時按K鍵,屏幕顯示刀偏Z，再按0 鍵，按回車鍵，顯示T2Z，按回車鍵，此時2號刀偏Z向已設置好。
4. 對3.4號刀和對2號刀方法一樣,
5. 對好所有刀具後, 按T 1 1 回車鍵,按XZ鍵, 將刀具移到安全位置,
6. 按自動鍵,方可加工零件。
注!!運行前,仔細檢查程序是否正確,對刀過程是否正確,並降低快速進給倍率,以免引起不必要的人員和設備的傷害。

『貳』 機床對刀是如何進行的

機床加工工件前都要先行對刀，一般是讓刀具缺梁轉起來，慢慢的接近工件的表面，當刀具蹭到工件表面時，就可以把機床的刻度盤對零。然後，就可以確定進刀的深度，就可以加工了。對於一些精度要求高的工件的加工，可以使拿纖用專門用來對刀的分中棒進行伏敏運對刀。

『叄』 數控機床換刀動作的一般步驟

加工中心自動換刀功能是通過機械手(自動換刀機構)和數控系統的有關控制指令來完成的。換刀過程：裝刀，選刀，換刀1.換刀過程(1)裝刀：刀具裝入刀庫任選刀座裝刀方式。刀具安置在任意的刀座內，需將該刀具所在刀座號記下來。固定刀座裝刀方式。刀具安置在設定的刀座內。(2)選刀從刀庫中選出指定刀具的操作。1)順序選刀：選刀方式要求按工藝過程的順序(即刀具使用順序)將刀具安置在刀座中，使用時按刀具的安置順序逐一取用，用後放回原刀座中。2)隨意選刀：①刀座編碼選刀：對刀庫各刀座編碼，把與刀座編碼對應的刀具一一放入指定的刀座中，編程時用地址T指出刀具所在刀座編碼。②計算機記憶選刀刀具號和存刀位置或刀座號對應地記憶在計算機的存儲器或可編程式控制制器的存儲器內，刀具存放地址改變，計算機記憶也隨之改變。在刀庫裝有位置檢測裝置，刀具可以任意取出，任意送回。(3)換刀1)主軸上的刀具和刀庫中的待換刀具都是任選刀座。刀庫→選刀→到換刀位→機械手取出刀具→裝入主軸，同時將主軸取下的刀具裝入待換刀具的刀座。2)主軸上的刀具放在固定的刀座中，待換刀具是任選刀座或固定刀座。選刀過程同上，換刀時從主軸取下刀具送回刀庫時，刀庫應事先轉動到接收主軸刀具的位置。3)主軸上的刀具是任選刀座，待換刀具是固定刀座。選刀同上，從主軸取下的刀具送到最近的一個空刀位。2.自動換刀程序的編制(1)換刀動作(指令)：選刀(T××)；換刀(M06)(2)選刀和換刀通常分開進行。(3)為提高機床利用率，選刀動作與機床加工動作重合。(4)換刀指令M06必須在用新刀具進行切削加工的程序段之前，而下一個選刀指令T常緊跟在這次換刀指令之後。(5)換刀點：多數加工中心規定在機床Z軸零點(Z0)，要求在換刀前用准備功能指令(G28)使主軸自動返回Z0點。(6)換刀過程:接到T××指令後立即自動選刀，並使選中的刀具處於換刀位置，接到M06指令後機械手動作，一方面將主軸上的刀具取下送回刀庫，另一方面又將換刀位置的刀具取出裝到主軸上，實現換刀。(7)換刀程序編制方法1)主軸返回參考點和刀庫選刀同時進行，選好刀具後進行換刀。…N02 G28 Z0 T02 Z軸回零，選T02號刀；N03 M06換上T02號刀…缺點：選刀時間大於回零時間時，需要佔機選刀。2)在Z軸回零換刀前就選好刀…N10 G01 X_ Y_ Z_ F_ T02直線插補，選T02號刀N11 G28 Z0 M06 Z軸回零，換T02號刀…N20 G01 Z_ F_ T03直線插補，選T03號刀N30 G02 X_ Y_ I_ J_ F_順圓弧插補3)有的加工中心(TH5632)換刀程序與上略不同…N10 G01 X_ Y_ Z_ F_ T02直線插補，選T02號刀…N30 G28 Z0 T03 M06 Z軸回零，換T02號刀，選T03號刀N40 G00 Z1N50 G02 X_ Y_ I_ J_ F_圓弧插補…註：對卧式加工中心，上面程序的G28 Z0應為G28 Y0。數控機床換刀動作的一般步驟

『肆』 如讓機床執行換刀功能，把1號刀具放到工作位置，可採用的方式有哪幾種。

直接換刀。
換刀3種方法：(1)直接換刀方式。直接換刀方式就是指換刀過程由刀庫和主軸箱配合完成，這是最直接的換刀方式。
(2)機械手換刀方式。機械手換刀方式就是指在換刀時，由機械手進行操作，負責在刀庫和主軸之間傳遞刀具，將需要使用的刀具推送到主軸上，再將替換下來的刀具送回到刀庫內。這種換刀方式雖不如前一種來得直接，但避免了刀庫和主軸為換刀進行移動，而是由機械手代替。這樣就使機械元件運動幅度減小，完成換刀的速度更快，設計布局也更加靈活，因此廣泛應用於大多數加工中心。
(3)轉塔頭方式。轉塔頭方式是通過磚塔的旋轉，使需要的刀具移動到相應位置的換刀方式。它一般為順序換刀，優點是結構緊湊，換刀時間極短，一般較多應用於加工曲軸類等細長類工件且需要完成多道工序的零件。

『伍』 數控車床怎樣裝刀是正確的

一、裝刀方法：

1、車刀不能伸出刀架太長，應盡可能伸出的短些。因為車刀伸出過長，刀桿剛性相對減弱，切削時在切削力的作用下，容易產生振動，使車出的工件表面不光潔。一.般車刀伸出的長度不超過刀桿厚度的2倍。

2、車刀刀尖的高低應對准工件的中心。車刀安裝得過高或過低都會引起車刀角度的變化而影響切削。根據經驗，粗車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍高-些;精車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍低一些，這要根據工件直徑的大小來決定，無論裝高或裝低，- -般不能超過工件直徑的1%。

3、裝車刀用的墊片要平整，盡可能地用厚墊片以減少片數，- -般只用2-3片。如墊刀片的片數太多或不平整，會使車刀產生振動，影響切削。並使各墊片在刀桿正下方，前端與刀座邊緣齊。

4、車刀裝上後，要緊固刀架螺釘，一.般要緊固兩個螺釘。緊固時，應輪換逐個擰緊。同時要注意，一定要使用專用扳手，不允許再加套管等，以免使螺釘受力過大而損傷。

二、刀具選擇：

1、數控刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。

2、精度高。為適應數控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。

3、可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。

4、耐用度高。數控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提加工效率和保證加工質量。

5、斷屑及排屑性能好。切屑不好容易使切屑纏繞在刀具和工件上，會損壞設備和材料，甚至會發生傷人事故，影響加工質量和機床的安全運行。

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數控車床安裝

1、起吊和運輸

機床的起吊和就位，應使用製造廠提供的專用起吊工具，不允許採用其他方法進行。不需要專用起吊工具，應採用鋼絲繩按照說明書規定部位起吊和就位。

2、基礎及位置

機床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在乾燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎四周必須設置防振溝。

3、機床的安裝

機床放置於基礎上，應在自由狀態下找平，然後將地腳螺栓均勻地鎖緊。對於普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對於高精度的機床，水平儀不超過0.02/1000mm。

在測量安裝精度時，應在恆定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間後再使用。機床安裝時應竭力避免使機床產生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重新分配，從而影響機床精度。

『陸』 機床上的刀具移動靠什麼東西推

車床分為普通和數控兩種車床。普通車床只有開環控制，其刀具的進給量主要以人工控制其加工過程其運動通常有滾珠絲桿和滑動導軌來完成。數控和普通的區別在於增加了閉環控制系統，和刀具庫等微機控制系統，和廣泛使用液壓和氣動元件，通常由進給電機載入完成。
麻煩採納，謝謝!

『柒』 數控車床手動對刀操作步驟

1、移動基準刀，讓刀位點對准顯微鏡的十字線中心;

2、將基準刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示;

3、將其刀具補償值清零， 具體操作是按下「off set sitting」按鈕， 按下屏幕下方的「補正」軟鍵桐岩，選擇「形狀」， 在基準刀相對應的刀具補償號上輸入Xo、Zo;

4、選擇機床的手動操作模式，移出刀架，換刀;

5、使其刀位點對准顯微鏡的十字線中心;

6、選擇機床的MDI操作模式;

7、設置刀具補償值， 具體操作是按下「offset sitting」按鈕，嫌困 按下屏幕下方的「補正」軟鍵， 選擇 「形狀」， 在相對應的芹輪念刀補號上輸入X、Z;

8、移出刀架， 執行自動換刀指令即可。

『捌』 高分急問!數控車床的刀具的對刀方法

對刀的目的就是要告訴機床刀具現在所處的位置。
對刀一般的方法是將要對的刀具手動移到要對刀的位置點，為了對刀的准確性採用試切的方法。至於先對X軸還是Z軸都是一樣的。
方法如下：
一是將刀具的手動移動到工件的端面，後把主軸啟動到適當的轉數，手動沿著Z軸移動，X軸的大小保持不變（注意切削的餘量不要太大），然後沿著Z軸的相反的方面退刀到離開端面，同時保持此時的位置不變化，測量此時試切產品的外徑大小，然後在操作面板上選擇刀補按鈕，選擇畫面中出現的測量項目，輸入X*，後再按測量，機床系統會自動測量刀具現在所處的位置。如果加工的毛坯是足夠的光滑就不要試切可以直接採用手動的方法把刀具的刀尖移到工件的表面，直接測量即可。
同樣的道理也可以把Z軸方向的對好。
鏜刀的對刀方法基本相似
鑽頭最關鍵的就是要找准中心的位置，否則所鑽的孔就會偏心，嚴重的情況可能把鑽頭搞斷。一般在找准中心的時候採用磁力表架上夾住一百分表，先把表架吸引在卡盤上，表尖與鑽頭的表面接觸，手動移動卡盤旋轉，看看百分表的旋轉數值，可以通過移動刀架調整到最佳的位置。

『玖』 數控車床怎樣調退刀

數控車床常用以下三種退刀路線：
（1）斜向退刀路線
斜向退刀路線行程最短，適合於加工外圓表面的偏刀退刀。

（2）徑、軸向退刀路線
徑、軸向退刀路線是指刀具先沿徑向垂直退刀，到達指定位置時再軸向退刀。

（3）軸、徑向退刀路線
軸、徑向退刀路線的順序與徑、軸向退刀路線剛好相反。