上海機床m8612怎麼磨

1. 鑽頭怎麼磨啊

磨滑頌鑽頭正確方法如下：
1、首先把鑽頭從鑽夾頭上卸下來，不要拿著手槍鑽一起磨鑽頭。
2、用右手握在鑽頭頂端部分，左手握鑽頭的尾部。
3、讓鑽頭的頂世森端刀口和砂輪機的砂輪平行，再靠在砂輪片上磨。
4、磨的時候，右手保持鑽頭位置，左手握鑽尾部稍稍上下移動。
5、磨好一面信返鄭刀口再旋轉18度磨另一面的刀口即可。

2. 教你怎樣磨鋸片

圓鋸片修磨的一些小知識，僅供參考：
1、注意前後比例為1：3，鋸片鋸齒部位自齒座起測量最少剩餘長度及寬度不能小於1mm；一定要嚴格按照相關操作執行，非專業人員不可操作，保持正確的方法進行修磨，方能使用鋸片在合理的壽命范圍內繼續使用，如果非正確修磨，只會降低圓鋸片應有的功效及品質。
嚴禁只從前角面或者只從後角面修磨，這樣會大大縮短圓鋸片的使用壽命，同時還會影響到下次修磨狀態！
另外重要的一點是整個磨損區域應當充分修磨。圓鋸片是放在自動刃磨機上修磨的，如果放在通用刃磨機上進行手工修磨，那會嚴重影響到使用質量。（數控刃磨機能確保前角面與後角面的修磨完全在同一方向）
為防止對修磨砂輪的較大磨損，有必要在鋸齒側方至鋸身處留有足夠的側方突出部分。另一方面，最大的側方突出部分應不大於1.0-1.2毫米每側，以保證鋸片鋸齒的穩定性。
排屑槽
盡量保證排屑空間，避免因修磨鋸齒而同時要修磨排屑槽的情況。
如果發生鋸齒崩掉，必須到修磨中心換齒，在焊接時，注意採用適當的焊音或其他焊料，最好用高頻焊機操作。
整平與加應力
要想使用圓鋸片修磨後，保證其質量，請務必使用整平與加應力工序，不要因為麻煩而不使用，每次修磨時，對鋸片的整平度及應力值應進行檢?並糾正。整平能減少鋸片跳動的公差，加應力給與鋸身力勁及彈性特徵，這對於薄鋸路鋸片而言是必不可少的工序；圓鋸片外徑與法蘭外徑的關系可以在DIN8083標准內查找；法蘭外徑尺寸應不小於圓鋸片外徑尺寸的25-30%。

圓鋸片之硬質合金鋸片研磨後的效果分析
通常情況下市場上大部分圓鋸片在使用一定時間後，可以進行研磨操作，主要目的在於修復鋸齒，使之更加的鋒利，保持鋸切的穩定性及切斷後的品質，例如硬質合金鋸片，一般情況下是可以進行研磨一到三次，具體的次數，需要根據實際使用的情況。
硬質合金鋸片的研磨可以有好幾種方式進行，但一般都是採用合金砂輪進行修磨，而我們所要關注的就是研磨後的品質，也就是修復後的使用情況；
效果分析：根據實用情況我們可以判斷，用戶最為關心的就是研磨後的：
1、使用壽命
效果分析：硬質合金鋸片在研磨之後，較之前的使用壽命是否會降低？這會和用戶後續使用的成本利益直接掛鉤，答案是肯定的，但如果研磨工藝做的非常不錯的話，可以達到之前一次的70%，甚至更高，這就要求用戶在選擇研磨商的考察，務必找一家正規、經驗較為豐富的廠家進行研磨操作。
2、切斷的品質
效果分析：工件切斷的品質，是一種對市場及客戶的責任，如果硬質合金鋸片研磨後，導致切斷工件品質的下降，那是一件非常不樂觀的事情，這會影響到企業業務的發展，客戶如果對品質不滿意，那麼後續的研磨，根本就沒有什麼必要了；針對這種情況，其實用戶不用太過於擔心，正常情況下硬質合金鋸片研磨後，並不會影響到切斷工件的品質，本身研磨的初衷就是保持鋸齒的鋒利及切斷的品質，只要用戶在選擇研磨的時候，不要選擇小的加工坊或是非正規的企業，一般都可以保證品質的核心；
3、鋸切時的穩定性
效果分析：關於穩定性，除非是非常差的研磨工藝，否則對於研磨後硬質合金鋸片鋸切的穩定性是不會產生影響。

3. 磨床主軸軸承怎麼裝

主軸是精密磨床的關鍵部件，可以說是磨床的心臟，如M8612型花鍵磨床、M250A型內孔磨床、M3A64工具磨床等，它們的主軸都是採用的隔圈式角軸承。隔圈式角軸承的安裝和調整要求非常嚴格，是維修中的老大難問題，經常困擾著機床修理工作。工件的粗糙度或圓度超差一般都跟主軸角軸承有關，應調整或更換新的軸承。
1隔圈式角軸承及安裝調整精密磨床上常用的是角接觸球軸承．可同時受徑向和軸向負荷，負荷由接觸角決定，接觸角越大，承受軸向負荷能力就越高，接觸角度有15°、25°、40°三種。隔圈式角軸承成對使用，調整要精細、認真，要有一定的維修經驗。調整方法有：(1)測量法。這種方法較精確，需測算，但操作繁瑣。因此只在專用廠家使用，在設備維修工作中，由於條件不具備，維修人員很少用。
(2)感覺法。這種方法不需要測量儀器，只憑實踐經驗來確定內外隔圈的厚度，因而在設備維修中應用得比較廣泛。①用雙手大拇指及食指壓緊兩軸承，消除全部間隙，中指伸入軸承內孔撥動內隔圈．感覺其阻力是否與外隔圈一致。②一隻手以兩手指消除兩軸承全部間隙並壓緊，另一隻手的手指撥動內外隔圈，感覺其阻力是否一致。③將成對的兩軸承按其裝配方式及內外隔圈放好，在其上部加一個相當於預載入荷的重物，然後通過事先鑽好的三個等分小孔推動內隔圈，感覺內、外圈阻力應一致，否則研磨隔圈，直至感覺內、外圈阻力一致為止。無論用那種方法測量，在安裝時最好都和軸承測量時的方向一致，即定向裝配。主軸的精度要求很高，距磨頭前端面150mm處，徑向跳動允差只有0.005mm。因此要求軸承內外隔圈平面度和平行度都不得超過0.002mm。因此對維修人員的技藝要求非常高，形成了上述修理難的問題。
2磨床主軸隔圈式角接觸軸承修理M250A型內圓磨床是20世紀80年代中期專門為精加工產品購置的設備。由於產品的特殊性，加工精度要求非常高。2000年之後，加工的產品粗糙度經常超差，每次檢查都是軸承精度下降引起的，如圖1所示。而每次按傳統的方法修理，少則幾天，多則幾個月，軸承換很多套才能暫時對付使用，用不了多長時間還得修。最後決定改變原設計，用成對角接觸軸承替換原隔圈調整的角軸承。
3成對角接觸軸承隨著技術的進步和行業的發展，成對角接觸軸承應運而生，這種軸承是軸承廠家應用專業技術和先進工藝手段，按規定預載入荷調試，成對、成組製造出廠。用戶不需要再調整即可安裝使用，其結構、組合形式和代號如圖2所示。
4用成對角軸承置換隔圈式角軸承我們以M250A內圓磨床為例來說明置換的方法。（1）首先要按原配軸承的精度，內外環直徑及寬度，軸承數量來選購成對角接觸軸承，一定要把型號標准。按照我國現行軸承行業標准，型號規定如下：接觸角15°為70000C；25°為70000AC；40°為70000B；成對背靠背為70000C (AC、B)/DB；成對面對面為70000C (AC、B)/DF；成對串聯為70000C (AC、B)/DT。如背靠背成對雙聯角接觸軸承，接觸角為15°，精度等級為P4的角接觸軸承型號為71910C/DB－P4，如圖3所示。串聯成對雙聯角接觸軸承，接觸角為25°，精度等級為P4的角接觸軸承型號為71910AC/DT—P4。（2）將原裝隔圈當做精密墊圈，裝在前端和後端。（3）仔細檢查磨頭套筒、隔圈、螺母壓蓋精度，要嚴格清洗，避免錘擊。不注意這些，可能導致失敗。（4）裝配完成後，檢查磨床主軸徑向跳動和軸向跳動，應達到精度標准。我分廠採用這種新方法進行的修理是成功的。經過兩年運行，精度和粗糙度均已達到產品的工藝要求，工作正常。我們用此法對M3A64型工具磨床進行了改造，至今已近1年，精度很好。

4. 無心磨床怎麼磨錐度，好磨嗎

1錐度的調整(1)錐度的形成軸類零件的磨削加工中其長度和大小是變化的,這就需要對機床進行調整,砂輪的母線是由工作台的縱向移動修整形成(即與工作台Z軸平行),而工件的回轉中心是主軸頂尖及尾座頂尖的中心連線形成,而尾座則視工件情況不斷移動,結果槐咐旁是工件回轉中心與砂輪母線存在一個傾角α。(2)錐度調整的原理通過試切工件,測量出工件兩端直線度Δd=d2-d1,當Δd=0時工件的直線度為0,不需要再調整錐度;當Δd≠0時,就得使工作台轉動一個角度α(距離為x值即AB),從圖1知ΔOAB和ΔCDE是相似三角形鉛橡,則AB/M=CE/DE→AB/M=(Δd/2)/LmAB=M2×ΔdLm即x=M2×ΔdLm式中x—即AB值,為萬能表讀數M—機床特定參數Δd—試切工件的直線度(即d2-d1)Lm—試切工件段的長度從該公式中知,試切工件後測得Δd≠0,就能計算出工作台移動的距離x,x值的顯示可在機床尾部裝上一塊萬能表讀取,提高了生產效率。2垂直度的調整嚴格地說,磨床的主軸錐孔中心與尾座錐孔中心是等高的,但簡侍由於導軌的磨損或臟物進入造成不等高,其結果造成加工零件的端面與外圓不垂直,在零件的端面上就呈現出不同的磨削紋路,根據紋路的不同可對機床進行相應的調整。當a=b時,在端面上的磨削紋路成交叉狀,其端面與外圓的垂直度為合格。

5. 關於數控平面磨床操作的相關知識

磨床的一種主要用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度,根據工作台形狀可分為矩形工作台和圓形工作台兩種，矩形工作台平面磨床的主參數為工作台寬度及長度，圓台平面磨床的主參數為工作檯面直徑。根據軸類的不同可分為卧軸及立軸磨床之分.如M7432立軸圓台平面磨床,M7130卧軸矩台平面磨床。
平面磨床操作須知
1：平面磨床定位
機床應在最大運動空間外再預留300mm以上，每個底腳螺絲吃緊，檯面前後及左右水平在0.04/1000mm以內。（安裝變頻器的要求需更高）
每三個月檢察，調整工作檯面水平，吃緊每個底腳螺絲。
2：平面磨床砂輪
所選砂輪須能承受周轉速2000m/min以上。
禁止使用有破損之砂輪。
新砂輪裝上法蘭必須做平衡。
進行正式磨削前，砂輪需空轉5分鍾。
最大進刀量行程800mm以下磨床為0.03mm，800mm以上磨床為0.05mm
3：平面磨床主軸
安裝砂輪前須確定主軸為順時針方向旋轉。
開機時，須先開主軸後開沖水。
4：平面磨床液壓裝置
平面磨床使用粘度為46號液壓油。
新機在使用三個月後需更換液壓油，以後則每年更換一次，同時須清潔油箱。
每天檢查液壓油油位，油位應保證在最低與最高線之間。
液壓馬達啟動前，須確定流量調速桿在關閉位置。
須先開吸磁後開液壓
5：平面磨床潤滑裝置
潤滑油使用粘度為32號的導軌潤滑油。（推薦美威達1號或1405號）
每天確認油箱（池）油量，保證在下線以上。
每周檢查導軌油路是否通暢，杜絕導軌失油。
建議每三個月油箱清洗一次。
潤滑脂按規定定期加註。
6：平面磨床左右機構
禁止在工作台運動時調整左右行程。
當工作台鋼索松動時，應立即做調整。（本條適用手動機型）
7：平面磨床沖水及吸塵裝置
吸塵箱過濾網每兩周須清潔一次。
冷缺水箱每一個月須清洗一次。
禁止使用空氣槍清洗平面磨床。 參考： http://cnc.jdjob88.com

6. 磨削區只有前面怎麼調

磨削區只有前面，可將上砂輪修整器的角度調小一些。

所謂磨削區是指磨削工件的區域，也就是磨削工件的位置，任何磨床都有它的磨削區，所以要根據所磨工件的技術要求來選定，M8102磨削區尤為重要，因為該機床來用軸向錯位雙側面磨削，外側面與內側面的線速度懸殊很大，為此，給使用者增加了一定的難度。

因為整個砂輪區域皆為磨削區，當工件在出口時還仍然處於磨削狀態，此時由於上砂輪位於內邊緣下砂輪位於外邊緣，下砂輪外邊緣的線速度比下砂輪內邊緣的線速度高得多，這樣，就造成工件兩側面粗糙度不一樣，下側面粗糙度高，上側面粗糙度低。

要克服這些不足，關鍵就在於找出一個正確的磨區和合理的砂輪形狀，實踐證明，使砂輪在半徑方向上呈現如圖所示形狀是比較合理的。

7. 怎麼樣磨好4刃銑刀

1. 不管多少刃的立銑刀,首先將刀刃端以垂直於軸線磨平,這可是告消考您工夫技術的關鍵;
2. 砂輪要打磨好,看每一刃的尖為基準,以保留刃尖為原則,修磨前、後角、副後角及刃偏角；睜森
3. 有關角度的選擇襪早知建議您看看銑工工藝書籍,有詳細介紹;
4. 完成後找一平台,將銑刀立起來,如果軸線垂直,所有刀刃尖都能一點到點,刀刃的偏角對中均勻,那基本可以了.
說很簡單,可做起來需要有心琢磨的.看看您是否可以馬上去試試?

8. 上海機床m1350磨床使用說明書

不會操作的話一定要多向磨床師傅請教。其實說明書沒啥用，說明書不會教你一次下多少量，也不會教你怎麼磨R角，怎麼磨平面。最好的方法就是跟磨床師傅學下，模具廠做幾個月就懂了。
一、主要用途和適用范圍
本機床適用於磨削圓柱形和圓錐形的外圓和內孔，也可磨削軸向端面，宜用於批量生產及各種機械加工行業使用，具有精度高、剛性強，磨削效率高，操作方便等特點，結構先進，造型美觀。
本機床的工作台縱向移動有液壓和手動，砂輪架和頭架可回轉，外圓砂輪採用Φ400×40×Φ203，提高了磨削效率及砂輪耐用度。頭架主軸可轉動，砂輪架實現微量進給，液壓系統部分採用低噪音專用油泵，供油平穩，噪音小，工作台液壓往復，具有抖動裝置，可實現小距離頻繁換向功能，提高切入磨削工件時的表面質量
本型機床按頂尖距分有500和750mm二種規格，用戶可按需要選用。
二、技術參數
磨削直徑范圍Φ4～200mm磨削孔徑范圍Φ13～80mm最大磨削長度520/750mm最大磨削孔深125mm頂尖中心距520/750mm最大工件重量50kg工作台最大縱向移動量600/800mm工作台最大回轉角度-5°—+9°工作台液壓移動速度0.1—4 m/min工作台手輪-轉移動量6mm/r頭架主軸轉速60.85.230.120.170.460r/min頭尾架頂尖錐度莫氏3號頭架卡盤直徑125 mm尾架套筒移動量25 mm砂輪架快速移動量20 mm手輪-轉砂輪架移動量1 mm微調捏手轉-格砂輪架移動量0.00125mm砂輪軸轉速2230/1820 r/min砂輪架移動量150mm砂輪規格Φ350×40×127mm內圓砂輪規格Φ30×25×10mm電機總容量4.24kw機床外形尺寸2000×1420×1600機床重量2500KG圓度0.0015mm圓柱度0.005mm粗糙度Ra≤0.32μm

9. 普通平面磨床加工高品質零件的方法

普通平面磨床加工高品質零件的方法

平面磨床主要用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度，根據工作台形狀可分為矩形工作台和圓形工作睜局敏台兩種，矩形工作台平面磨床的主參數為工作台寬度及長度，圓形工作台的主參數為工作檯面直徑。下面，我為大家分享普通平面磨床加工高品質零件的方法，希望對大家有所幫助!

悉枝精、細兩次何等整砂輪

為使磨削出的工件能達到表面粗糙度Ra0.02--0.04μm，採用下述兩種方法之工進行精，細兩次修整砂輪。

1)用金鋼石筆精修，再用精車後的砂輪細修輪，可以滿足表面粗糙Ra0.4--0.8μm的要求，要磨削出Ra0.02--0.2μm就非常困難。但是，如果用金剛石筆精修後，再用精車後的砂輪細修，則完全可以達到這種要求。

細修時可採用TL60#ZR1--ZR2的砂輪，直徑φ100mm左右。先將砂輪夾緊在一根心軸上，再在精密車床上精車外圓，以消除偏擺。之後在平面磨床進行細修砂輪，即用砂輪精磨砂辦公輪。

修整砂輪時靠頭架帶著轉動，其轉速要低，經貿部為80--100r/min，進給時要小，往復一次經貿部為0.002mm，工作台往復運動速度低於0.3m/min，需經多次往復合適整。修整砂輪和被修整砂輪旋轉方向相同，即兩者接觸點的線速度方向相反。冷卻液要充分，以便把浮動的砂粒沖掉，防止磨削過程中有浮砂拉毛工件表面。

砂輪經過精、細兩次修整後，在砂輪的磨粒上可修整出更多的等高微刃，砂輪修整完畢後，再用毛刷去掉被修整砂輪表面臘鍵的砂粒。磨削前，對冷卻液要進行嚴格的過濾。磨削時，冷卻液要充分，防止燒傷工件表面。

2)用金鋼石筆精修，再用油石細修

先用銳利的單顆粒金剛石筆精修，大砂輪磨粒上可修出較多的等高微刃，再用油石(或砂條)進行細修，即在精修的基礎上，在砂輪磨粒上修整出更多的等高微刃。

用金剛石筆精修時，砂輪修整器的安裝要正確。但進給量每次不得大於0.005mm，縱向進給量建議用最低值。在修整砂輪過程中，要注意聽聲音，以聽到均勻的沙沙聲為最佳。

若聽到忽高忽低、漸高漸低、甚至發出嘟嘟的不正常的響聲時，就應該檢查工作台是否爬行，冷卻液是否充裕，金剛石筆是否鋒利。經過金剛石筆精修後，再用油石進行細修。油石要在幸而平面磨床上用砂輪磨平。細修時，油石必須與砂輪圓周表面平等，輕微接觸，緩慢地縱向移動2-3次即可。

經過精、細修整後，可用手指順著砂輪的旋轉方向，輕輕地靠近砂輪工作表面，並作縱向移動，此時若有平整光滑感如接觸鏡面似的感覺即可;若有磨粒刺手的感覺時，可用剪去2/3刷毛的漆刷輕輕刷去砂輪表面的浮屑。

磨削用量

用M131W型普通平面磨床進行超精度磨削時,保證有效地達到表面粗糙度Ra0.02μm的經驗磨削量。

工作線速度m/min4--10

磨削時工作台縱向進給速度(mm/min)50--100

磨削深度(mm)0.0025--0.005

磨削時橫向進給次數1--2

無火花光磨時工作台往復次數4-6

半徑上的磨削餘量(mm)0.003--0.006

可達到的表面粗糙度(μm)Ra0.02--0.04

超精磨削機理

超精磨削是靠砂輪工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃這一特性而得以進行的。這些等高微刃能從工作表面上切除微薄的、尚具有一些微量缺陷以及微量形狀和尺寸誤差和餘量。

因此，運用這些等微刃具是大量的，如果磨削用量適當，在加工面上有可能留下大量的極微細的切削痕跡，所以可得到很低的表面粗糙度。此外，還由於在無火光花光磨階段，仍有很明來的磨擦、滑擠、拋光和壓光等作用，故使加工秘得的表面粗糙度進一步降低。

對普通平面磨床的檢修

為了在變通平面磨床磨削出粗糙度Ra0.02--0.04μm的工件，應對舊變通平面磨床進行如下項目檢測，不符合精度要求的，則要進行刮研檢修。

(1)檢修床導軌

1)檢測和何等刮床身V形導軌：在垂直平面內的'不直度，在1m長度上，不得超過0.01mm;在水平面內的不直度，在1m長度上，不得超過0.01mm;與滑鞍座導軌的不垂直度，在250mm長度上，不得超過0.02mm;接觸點要求12--14點(25×25)mm。

2)檢測的何等刮床身平面導軌：V形導軌的不平等度，在1m長度上，不得超過0.02mm;在垂直平面內的不直度，在1m長度上，法得超過0.01mm;接觸斑點要求12--14點(25×25)mm。

(2)檢修滑鞍座導軌

1)檢測和何等刮滑鞍座V形導軌;在垂直平面內的不直度，全部長度上不得超過0.01mm;接觸斑點要求10--12點(25×25)mm。

2)檢測和何等刮滑板鞍座平導軌：V形導軌的不平行度，在全部長度上不得超過0.02/1000mm;接觸斑點要求10--12點(25×25)mm。

(3)調整砂輪主軸與軸瓦的間隙

在砂輪主軸軸徑上塗色與軸瓦轉研，用刮刀刮研軸瓦表盛面，接觸斑點應達到點12--14點(25×25)mm，此後進行安裝調整，將砂輪主軸與軸瓦的間隙調整到0.0025--0.005mm。這樣，可以克服在磨削中工件中出現棱圓的弊病。

(4)平衡砂輪主軸電機與砂輪

由於砂輪主軸電機的振動對工件表面粗糙度的影響很大，所以砂輪主軸電機需要經過平衡，砂輪應進行兩次平衡;用金剛石筆修整砂輪後進行一次粗平衡，再用油石或粗車後的砂輪經細密的修整後做一次精平衡。

磨削注意事項及可能出現的問題

(1)磨削時要注意砂輪與要件的接觸情況

當工件表面接觸砂輪時,可聽到噝噝的連續聲,工件表面的水跡可被放置的砂輪帶走,同時可見微弱的火花,昆時即可加大冷卻液,冷卻液的濃度比普通磨削用的皂化液稍高,但要求過濾清潔,而後進行進給。

每次進給量為每雙行程0.005mm，磨削到最後，直至無火花為止。此時將橫向進給手輪向進給方向按住，使砂輪微微向工件奪進，但不作進給，即等於對工件進行一次拋光，這樣不保證了工件表面粗糙度可達Ra0.02μm。

(2)防止工件膨脹

夏季磨削時，機床照明燈有能靠近工件，以防止燈炮散熱致使工件膨脹而影響磨削質量。

(3)工什表面拉毛

這是冷卻液不幹凈或砂輪表面有浮砂造成的，要嚴格近濾冷卻液或將浮砂刷掉。

(4)有局部燒傷

這是由於冷卻液不充分，進給量過大，或砂輪用鈍所致。

(5)工件表面局部有波紋

加工完畢，工件表面絕大部分很好，但局部有微細的波紋。這可能是主軸松動、電機振動或其它原因造成的，需根據具體情況，採取相應措施加以解決。