❶ 一台數控車床是什麼操作系統看哪些地
1、看數控車床的型號,不同的型號有不同的操作系統。
2、如果不能從型號進行判斷的,查看控制的操作客戶端,從操作客戶端查看。
❷ 怎麼樣看加工中心機床編程用什麼系統
1.面板屏幕上方:
有 SIEMENS的是西門子系統
有 FANUC的是法蘭克系統
有 MITSUBISHI的三菱系統
有 GSK 的廣數系統
有 KND 的凱恩帝系統
2.在電櫃里的 伺服驅動器,主軸驅動器,也有標識。
❸ 如何識別數控機床使用的是哪種操作系統
我們都知道,在普通機床上加工零件時,一般是由工藝人員按照設計圖樣事先制訂好零件的加工工藝規程。在工藝規程中制訂出零件的加工工序、切削用量、機床的規格及刀具、夾具等內容。操作人員按工藝規程的各個步驟操作機床,加工出圖樣給定的零件。也就是說零件的加工過程是由人來完成。例如開車、停車、改變主軸轉速、改變進給速度和方向、切削液開、關等都是由工人手工操縱的。
在由凸輪控制的自動機床或由仿形機床加工零件時,雖然不需要人對它進行操作,但必須根據零件的特點及工藝要求,設計出凸輪的運動曲線或靠模,由凸輪、靠模控制機床運動,最後加工出零件。在這個加工過程中,雖然避免了操作者直接操縱機床,但每一個凸輪機構或靠模,只能加工一種零件。當改變被加工零件時,就要更換凸輪、靠模。因此,它只能用於大批量、專業化生產中。
數控機床和以上兩種機床是不一樣的。它是按照事先編制好的加工程序,自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等),按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單,再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器),然後輸入到數控機床的數控裝置中,從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。從以上分析可以看出,數控機床與普通機床加工零件的區別在於控機床是按照程序自動加工零件,而普通機床要由人來操作,我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此,數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。
從外觀看,數控機床都有CRT屏幕,我們可以從屏幕上看到加工各種工藝參數等內容。從內部結構來看,數控機床沒有變速箱,主運動和進給運動都是由直流或交流無級變速伺服電動機來完成另外,數控機床一般都有工件測量系統,在加工過程中,可以減工件進行人工測量的次數。所以數控機床在各行各業中的使用將來越普及。
由於數控機床要按照程序來加工零件,編程人員編制好程序以後,入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。具體的方法有多種,如穿孔紙帶、數據磁帶、軟磁碟及手動輸入即MDI。
1、穿孔紙帶
我國數控機床上常用的控制介質,大都是穿孔紙帶。它是把數控程序按一定的規則製成穿孔紙帶,數控機床通過紙帶閱讀裝置把紙帶上的代碼轉換成數控裝置可以識別的電信號,經過識別和解碼以後分別輸送到相應的寄存器,這些指令作為控制與運算的原始依據,控制器根據指令控制運算及輸出裝置,達到對機床控制的目的。目前常用的是八單位的穿孔紙帶。
2.數據磁帶
這種方法是將編制好的程序錄制在數據磁帶上,在加工零件時,再將程序從數據磁帶上讀出來,從而控制機床動作。
3.軟磁碟
隨著計算機行業的迅速發展,使用計算機軟磁碟作為程序輸入控制介質的越來越多。編程人員可以在計算機上使用自動編程軟體進行編程,然後把計算機與數控機床上的RS—232標准串列介面連接起來,實現計算機與機床之間的通信(或使用數控機床上配備的軟盤驅動器)。這樣就不必把程序製成穿孔紙帶,而是通過通信的方式,把加工指令直接送入數控系統,指揮機床進行加工,從而提高了系統的可靠性和信息的傳遞效率。
❹ 法蘭克cnc怎樣知道是什麼系統
法蘭克cnc在功能鍵SYSTEM里查看是什麼系統。根據查詢相關資臘頃兆料信息顯示,CNC常用乎橋的操作系統有三輪租菱、法蘭克、西門子、海德漢、brother等,不同廠家的數控機床操作系統不一樣,機床面板操作方式也有所區別。
❺ 如何查看設備使用的數控系統
1.顯示器面板上有數控系統商標。
2.具體型號在CNC主機上或CNC主機後面都有標識。鏈答電源模塊,驅動器模塊,主軸模塊,伺服電機,主軸伺服電機上都有各自的具體型號規格標識。
3.數控機床里所答喚正安裝的:數控系統,電源模塊,驅動器模塊,主軸模塊,伺服電機,主軸伺服清悔電機等硬體,有的數控系統在顯示器里可以查到具體型號規格以及軟體版本。
❻ 怎麼判斷數控機床使用的數控系統是什麼類型的
這個不用判斷的,一般機床上面都會標是哪個系統的!
❼ 沈陽機床是什麼操作系統
沈陽數控機床一般採用的fanuc的系統。FANUC有多種數控系統,但其操作方法基本相同。
FANUC公司為其CNC系統設計了以下幾種工作方式,通常在機床的操作面板上用回轉式波段開關切換。這些方式是:
1.編輯(EDIT)方式在該方式下編輯零件加工程序。
2.手搖進給或步進(HANDLE/INC)方式用手搖輪或單步按鍵使各進給軸正、反向移動。
3.手動連續進給(MDI)方式用手按住機床操作面板上的各軸方向按鈕使所選軸向連續地移動。若按下快速移動按鈕,則使其快速移動。
4.存儲器(自動)運行(MEM)方式用存儲在CNC內存中的零件程序連續運行機床,加工零件。
5.手動數據輸入(MDI)方式該方式可用於自動加工,也可以用於數據(如參數、刀偏量、坐標系等)的輸入。用於自動加工與存儲器方式的不同點是:該方式通常只加工簡單零件,因此都是現編程序現加工。
6.示教編程對於簡單零件,可以在手動加工的同時,根據要求加入適當指令,編制出加工程序。操作者主要按這幾種方式操作系統和機床。
❽ 數控機床有哪幾種操作系統
主要有4種。
1、傳統專用型數控系統,這類數控系統的硬體由數控系統生產廠家自行開發,具有很強的專用性,經過了長時間的使用,質量和性能穩定可靠,目前還佔領著製造業的大部分市場。
2、PC嵌入NC結構的開放式數控系統,這類數控系統與傳統專用型數控系統相比,結構上具備一些開放性,功能十分強大,但系統軟硬體結構十分復雜,系統價格也十分昂貴。
3、NC嵌入PC結構的開放式數控系統,這種數控系統的硬體部分由開放式體系結構的運動控制卡與PC機構成。運動控制卡通常選用高速DSP作為CPU,具有很強的運動控制和PLC 控制能力。
4、全軟體型的開放式數控系統,這是一種最新型的開放式體系結構的數控系統,所有的數控功能包括插補、位置控制等全部都是由計算機軟體來實現的。

(8)怎麼看機床什麼系統擴展閱讀:
注意事項:
通電前要檢查數控機床的外觀、電器管線及其一些外部的輔助設備,是否有異常情況。特別是外部輔助設備帶有液壓系統泵站的,要觀察液壓油液的量是否充足,帶有氣壓系統的,要進行定期的空氣壓縮機、儲氣壓力容器的排水,防止存積積存過多的水分,在氣流的帶動下進入機床內部,引起零部件的銹蝕,甚至損壞。
摸機床的溫度,機床在運行時有一定的溫度升高是正常的,因為運轉過程當中存在摩擦的作用,從而產生熱量,一般情況下,當機床運轉達到一定時間,就會達到熱的平衡,也就是溫度基本保持恆定,大體在50-60度,如果拿手放上去,不敢停留,說明這時溫度就偏高,應檢查潤滑是否充分。
❾ 數控車床有幾種系統
常見的有FANUC、廣數980、西門子、大森、華中、飛揚等等
數控機床按進給伺服系統控制方式分類有三種形式:開環控制系統、閉環控制系統和半閉環控制系統。
1)開環控制系統
這種控制系統採用步進電機,無位置測量元件,輸入資料經過數控系統運算,輸出指令脈沖控制步進電機工作,如圖1-1-2所示,這種控制方式對執行機構不檢測,無反饋控制訊號,因此稱之為開環控制系統。開環控制系統的裝置成本低,除錯方便,操作簡單,但控制精度低,工作速度受到步進電機的限制。
2)閉環控制系統
這種控制系統絕大多數採用伺服電機,有位置測量元件和位置比較電路。如圖1-1-3所示,測量元件安裝在工作台上,測出工作台的實際位移值反饋孫梁給數控裝置。位置比較電路將測量元件反饋的工作台實際位移值與指令的位移值相比較,用比較的誤差值控制伺服電機工作,直至到達實際位置,誤差值消除,此稱之為閉環控制。閉環控制系統的控制精度高,但要求機床的剛性好,對機床的加工、裝配要求高,除錯較復雜,而且裝置的成本高。
3)半閉環控制系統
比較電路,與指令中的位移值相比較,用比較的誤差值控制伺服電機工作。這種用推算方法間接測量工作台位移,不能補償數控機床傳動鏈零件的誤差,因此稱之為半耐御閉環控制系統。半閉環控制系統的控制精度高於開環控制系統,除錯比閉環控制系統容易,裝置的成本介於開環與閉環控制系統之間。
數控車床的數控系統主要有FANUC和西門子為代表的2大陣容。
FANUC系統的特點是:簡單易用,比較適合中國人的習慣。
西門子數控系統的特點是:引數化程式設計,難學一些,但是西門子數控系統是高階數控系統的代表。
島國人的機械和數控都是學習德國人,但是也有自身的特點,如果只是照搬照抄,是不可能成功的,因為德國技術太牛X。在機械方面,島國人善於偷工減料降低成本,所以有競爭力。
如果我的回答對您有幫助,請及時採納為最佳答案,謝謝!
好多種....
系統非常多沒法統計 按照操作風格來說有兩大類
發那科和西門子
其它系統基本上都是仿照他們做的
常見的系統有 發那科 西門子 廣數 凱恩帝 華興 華中 新代 寶元 三菱 哈斯 廣泰 大森 飛陽 任何 四開
FANUC、西門子、廣數、華中、大森,常見的基本就這些,客戶普遍都選擇FANUC和廣數,沈陽機床廠銷售處024---25655681或者加我號253475645
主要的還是分 走刀機 和走軸機 走刀就是說 刀架移動到主軸加工 走軸機就是移動主軸到固定的刀架加工
比較常用的數控系統有西門子、發那科、三菱、廣數等
分立式和卧式兩大類,分電機帶動和液壓驅動兩種(液壓驅動的一般是卧式的).各大類中以可裝刀數不同而分型號.如立式可裝四把刀的叫立式四工位的.以此類推.立式刀架大多用在經濟型數控車床上,多為四工位.而卧式刀架一般用在中高檔數控機床上,多為斜軌.
(1)數控系統的功能分類
①經濟型數控車床經濟型數控車床結構布局多數與普通車床相似,一般採用步進電機驅動的開環伺服系統,具有單色顯示的CRT,程式儲存和編輯功能。其缺點是沒有恆線速度切削功能,刀尖圓弧半徑自動補償不是它的基本功能,而屬於選擇功能范圍。
②全功能型數控車床全功能型數控車床亦可稱為標准型數控車床。該類數控車床解析度高,進給速度快(一般在15m/min以上),進給多半採用半閉環直流或交流伺服系統,數控車床精度也相對較高,多採用CRT顯示,不但有字元,而且有圖形、人機對話.自動診斷等功能。如配有FANUC-6T系統、FANUC—OTE系統級數控車床都是全功能型的,系統功能強大、齊全,價格也較昂貴。
③車削中心車削中心是在數控車床的基礎上發展起來的,配有刀庫和機械手。與數控車床單機相比,自動選擇和使用的刀具數量大大增加。卧式車削中心還具備兩種功能:一是動力刀具功能,即刀架上某一刀位或所有刀位可使用回轉刀具,如銑刀和鑽頭;另一種是C軸(C軸是圍繞主軸的旋轉軸,並與主軸互鎖)位置控制功能。這樣,車床就具有X、Z和C三座標,可實現三座標兩聯動控制。例如,圓柱銑刀軸向安裝,X-C座標聯動就可以銑削零件端面;圓柱銑刀徑向安裝,Z-C座標聯動就可以在工件外徑上銑削。可見車削中心能銑削凸輪槽和螺旋槽。近年出現雙軸車削中心,在一個主軸進行加工結束後,無需停機,零件被轉移至另一主軸加工另一端,加工完畢後,零件除了去毛刺以外,無需其他的補充加工。
(2)按主軸軸線的配置位置分類
①卧式數控車床是主軸軸線處於水平位置的數控車床。卧式數控車床又分為數控水平導軌卧式車床和數控傾斜導軌卧式車床。傾斜導軌結構可以使車床具有更大的剛性,並易於排除切屑。
②立式數控車床立式數控車床簡稱為數控立車,其車床主軸軸線垂直於水平面,並有一個直徑很大的圓形工作台供裝夾工件用。這類數控車床主要用於加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大型復雜零件。