錳鐵設備哪裡有

Ⅰ 誰知道內蒙古鄂爾多斯冶金集團是國企嗎那好嗎

鄂爾多斯冶金集團隸屬於鄂爾多斯控股集團，它的全稱是內蒙古鄂爾多斯冶金有限責任公司，成立於2006年，擁有19家冶金生產企業，以及冶金研究所、營銷公司等專業配套機構，總資產達23億元。冶金集團發展到現在，有職工近7000人。下屬公司主要包括西金礦冶公司、西金貿易公司、西源物資公司、金屬冶煉公司、EJM錳合金公司、東祥碳化硅等。集團在生產方面投資規模巨大，且生產設備均達到國際先進水平，開創了中國乃至世界鐵合金產業的建設先河。其中，生產普通硅鐵的共有18台12500KVA的礦熱爐和26台25000KVA的礦熱爐；生產硅錳合金的有8台25500KVA的礦熱爐；生產工業硅的有8台6300KVA的礦熱爐。為了保證產品的質量，集團目前配備了先進的鐵合金原料及產品檢測分析儀器設備，而且在質量檢測工程方面擁有專業知識豐富的技術人員。集團先後分四期投資建設了十三個硅鐵生產單位，加上技術中心試驗分廠，硅鐵年總產能達到60萬噸以上。硅鐵一期是冶金集團最早投入運營的生產單位。工廠佔地面積4000平方米，現有職工320多名，有12500KVA的礦熱爐4台，年產量達4萬噸。硅鐵二期於2005年陸續投入運營，包括硅鐵二公司、硅鐵三公司、硅鐵四公司和硅鐵五公司。硅鐵二期擁有16台12500KVA礦熱爐，職工1200多人，年總產量達18萬噸。生產設備 Proction Equipment硅鐵三期於2006年陸續投入運營，包括硅鐵六公司、硅鐵七公司、硅鐵八公司和硅鐵九公司。硅鐵三期共有25000KVA的全封閉旋轉礦熱爐8台，年產量為14萬噸。硅鐵四期從2007年7月份開始陸續投入生產，包括硅鐵十公司、硅鐵十一公司、硅鐵十二公司和硅鐵十三公司。硅鐵四期在建設過程中充分吸取了硅鐵一期、二期和三期生產設備的優點，使公司的設備運轉更趨合理，生產效益大為提高, 年總產量達到22萬噸。鄂爾多斯EJM錳合金有限公司由內蒙古鄂爾多斯電力冶金股份有限公司、日本JFE鋼鐵株式會社、日本三井（Mitsui）物產（中國）有限公司三方共同投資創建，注冊資本1500萬美元，佔地面積為330畝。公司主要生產和銷售錳硅合金、高碳錳鐵等產品，目前已有4台22500KVA的密閉式硅錳電爐，每年硅錳合金的產量達15萬噸。錳系鐵合金公司隸屬於鄂爾多斯冶金集團，是鄂爾多斯控股集團的全資孫公司。公司位於內蒙古自治區鄂爾多斯市棋盤井工業園區，廠區佔地面積22萬平方米。錳系鐵合金公司的設計規模為4×25500KVA高碳電爐和4×3500KVA中碳電爐，設計產能為年產11.8萬噸高碳錳鐵和6.8萬噸中碳錳鐵。4×25500KVA電爐項目於2008年3月20日土建工程開工建設，101#電爐於2009年6月26日正式點火，7月8日第一爐鐵水順利出爐；首建2×3500KVA中碳電爐於2008年10月10日土建工程正式開工建設，2010年春節左右點火試生產。生產設備 Proction Equipment鄂爾多斯埃肯材料有限公司由內蒙古鄂爾多斯冶金集團有限責任公司與挪威埃肯材料有限公司共同投資建立，在2006年11月正式投入運營。該公司主要生產、加工和銷售硅微粉。自成立以來，公司通過對硅鐵冶煉過程中產生的煙氣進行回收加工，不但創造了利潤，更凈化了環境，實現了廢棄物的綜合利用。鄂爾多斯金屬冶煉有限責任公司是冶金集團的成員企業，成立於2004年3月12日。公司佔地面積160，000平方米棗鋒，擁有員工840多名, 共有8台6300KVA工業硅礦熱爐。公司以生產、銷售金屬硅為主要業務，年產量為3.5萬噸。鄂爾多斯冶金集團技術中心檢驗公司，是冶金集團從事質量監督的檢測機構，下設中心實驗室和檢驗車間等二級部門。公司擁有雄厚的人才資源及檢測分析技術，現有員工236人，其中專業技術人員151人，承擔冶金集團所有原料及產品的檢驗工作。 中心實驗室建築面積約600㎡，固定資產約1000萬元人民幣，專業技術人員22人。技術力量雄厚，儀器設備先進，質量保證體系完善，可對冶金、礦石、煤焦昌岩老、水質等物料進行准確快速的常量、微量、痕量分析測試，選擇性分析復雜疑難樣品。耐升檢驗設備 Inspection Equipment 主要的分析儀器：電感耦合等離子體原子發射光譜儀（ICP-AES）、X射線熒光光譜儀（XRF）、紅外碳硫儀、紫外可見分光光度計等。採用的標准物質和標准方法：質量監控採用國家一級或二級標准物質，分析方法採用國際、國家或行業標准。第五頁：左頁集團鐵合金系列產品年生產能力達100多萬噸, 產品種類有普通硅鐵、高純硅鐵、特種硅鐵、金屬硅、硅錳合金、碳化硅等；產品的質量和技術均達到國際先進水平，被廣泛應用於鋼鐵冶煉、鑄造工業、航空航天等領域；產品遠銷中東、歐美、日韓、東南亞、非洲等20多個國家和地區，以及國內30多個省市自治區。

Ⅱ 錳礦基礎知識

錳礦產品包括冶金錳礦、碳酸錳礦粉、化工用二氧化錳礦粉和電池用二氧化錳礦粉等。那麼你對錳礦了解多少呢?以下是由我整理關於錳礦知識的內容，希望大家喜歡!

錳礦的經濟指標

錳礦產品包括冶金錳礦、碳酸錳礦粉、化工用二氧化錳礦粉和電池用二氧化錳礦粉等。使用錳礦產品的冶金部門、輕工部門和化工部門根據不同的用途對錳礦產品有不同的質量要求。(一)冶金工業對錳礦石的質量要求

用於煉鋼生鐵、含錳生鐵、鏡鐵的礦石，鐵含量不受限制，礦石中錳和鐵的總含量最好能達到40%～50%。

在冶煉各種牌號的錳系合金中，對礦石的含錳量和錳鐵比值有一定的要求。冶煉中、低碳錳鐵，礦石含錳量36%～40%，錳鐵比6～8、5，磷錳比0、002～0、0036;冶煉碳素錳鐵，礦石含錳量33%～40%，錳鐵比3、8～7、8，磷錳比0、002～0、005;冶煉錳硅合金，礦石含錳量29%～35%，錳鐵比3、3～7、5，磷錳比0、0016～0、0048;高爐錳鐵，礦石含錳量30%，錳鐵比2～7，磷錳比0、005。

(二)化工及輕工部門對錳礦石的質量要求

化學工業上主要用錳礦石製取二氧化錳、硫酸錳、高錳酸鉀，其次用於製取碳酸錳、硝酸錳和氯化錳等。化工級二氧化錳礦粉要求MnO2含量大於50%(表3、3、3)，制硫酸錳時，Fe≤3%、Al2O3≤3%、CaO≤0、5%、MgO≤0、1%;制高錳酸鉀時，Fe≤5%、SiO2≤5%、Al2O3≤4%。

天然二氧化錳是製造干電池的原料，要求MnO2含量越高越好。對Ni、Cu、CO、Pb等有害元素一般廠定標准為：Cu<0、01%、Ni<0、03%、Co<0、02%、Pb<0、02%。礦粉的粒度要小於0、12mm。

錳對人體的影響

生理功能

1、可促進骨骼的生長發育。

2、保護細胞中細粒體的完整。

3、保持正常的腦功能。

4、維持正常的糖代謝和脂肪代謝。

5、可改善肌體的造血功能。

盈缺和健康

錳缺乏症狀可影響生殖能力，有可能使後代先天性畸形，骨和軟骨的形成不正常及葡萄糖耐量受損。另外，錳的缺乏可引起神經衰弱綜合症，影響智力發育。錳缺乏還將導致胰島素合成和分泌的降低，影響糖代謝。

錳礦選礦 方法

我國錳礦絕大多數屬於貧礦，必須進行選礦處理。但由於多數錳礦石屬細粒或微細粒嵌布，並有相當數量的高磷礦、高鐵礦和共(伴)生有益金屬，因此給選礦加工帶來很大難度。我國常用的錳礦選礦方法為機械選(包括洗礦、篩分、重選、強磁選和浮選)，以及火法富集、化學選礦法等。

1、洗礦和篩分

洗礦是利用水力沖洗或附加機械擦洗使礦石與泥質分離。常用設備有洗礦篩、圓筒洗礦機和槽式洗礦機。

洗礦作業常與篩分伴隨，如在振動篩上直接沖水清洗或將洗礦機獲得的礦砂(凈礦)送振動篩篩分。篩分可作為獨立作業，分出不同粒度和品位的產品供給不同用途使用。

2、重選

重選只用於選別結構簡單、嵌布粒度較粗的錳礦石，特別適用於密度較大的氧化錳礦石。常用方法有重介質選礦、跳汰選礦和搖床選礦。

目前我國處理氧化錳礦的工藝流程，一般是將礦石破碎至6～0mm或10～0mm，然後進行分組，粗級別的進行跳汰，細級別的送搖床選。設備多為哈茲式往復型跳汰機和6-S型搖床。[2]

3、強磁選

錳礦物屬弱磁性礦物〔比磁化系數X=10×10-6～600×10-6cm3/g〕，在磁場強度Ho=800～1600kA/m(10000～20000oe)的強磁場磁選機中可以得到回收，一般能提高錳品位4%～10%。

由於磁選的操作簡單，易於控制，適應性強，可用於各種錳礦石選別，錳礦選礦中佔主導地位。各種新型的粗、中、細粒強磁機陸續研製成功。國內錳礦應用最普遍的是中粒強磁選機，粗粒和細粒強磁選機也逐漸得到應用，微細粒強磁選機尚處於試驗階段。

4、重-磁選

目前國內已新建和改建成的重-磁選廠有福建連城，廣西龍頭、靖西和下雷等錳礦。如連城錳礦重-磁選廠，主要處理淋濾型氧化錳礦石，採用AM-30型跳汰機處理30～3mm的洗凈礦，可獲得含錳40%以上的優質錳精礦，再經手選除雜後，可作為電池錳粉原料。跳汰尾礦和小於3mm洗凈礦徑磨至小於1m後，用強磁選機選別，錳精礦品位要提高24%～25%，達到36%～40%。

5、強磁-浮選

採用強磁-浮選工藝僅有遵義錳礦。該礦是以碳酸錳礦為主的低錳、低磷、高鐵錳礦。

據工業試驗，磨礦流程採用棒磨-球磨機階段磨礦，設備規模均為φ2100mm×3000mm濕式磨礦機。強磁選採用shp-2000型強磁機，浮選機主要用CHF型充氣式浮選機。經過多年生產的考驗，性能良好，很適合於遵義錳選礦應用。強磁-浮選工藝流程試驗成功並在生產中得到應用，標志著我國錳礦的深選已經向前邁進了一大步。

6、火法富集

錳礦石的火法富集，是處理高磷、高鐵難選貧錳礦石一種分選方法，一般稱為富錳渣法。其實質是利用錳、磷、鐵的還原溫度不同，在高爐或電爐中控制其溫度進行選擇性分離錳、磷、鐵的一種高溫分選方法。

我國採用火法富集已有近40年的歷史，1959年湖南邵陽資江鐵廠在9、4m3小高爐上進行試驗，並獲得初步結果。隨後，1962年上海鐵合金廠和石景山鋼鐵廠分別在高爐冶煉出富錳渣。1975年湖南瑪瑙山錳礦高爐不但煉出富錳渣，同時還在爐底回收了鉛、銀和生鐵(俗稱半鋼)，為綜合利用提供依據。進入80年代以後，富錳渣生產得到迅速發展，先後在湖南、湖北、廣東、廣西、江西、遼寧、吉林等地都發展了富錳渣生產。

火法富集工藝簡單、生產穩定，能有效地將礦石中的鐵、磷分離出去，而獲得富錳、低鐵、低磷富錳渣，這種富錳渣一般含Mn35%～45%，Mn/Fe12～38，P/Mn<0、002，是一種優質錳系合金原料，同時也是一般天然富錳礦很難同時達到上述3個指標的人造富礦。因此，火法富集對於我國高磷高鐵低錳難選礦而言，是很有前途的一種選礦方法。

7、化學選錳法

Ⅲ 高碳錳鐵的生產方法

高碳錳鐵的生產方法有高爐法和電爐生產的，下面分別介紹這兩種方法的特點。 高乎汪拆碳錳鐵最早是採用高爐生產的，其產量高，成本低，目前國內外還在廣泛用。我國山西東方資源發展有限公司為高爐生產高碳錳鐵的定點廠家。
高爐法是把錳礦、焦炭和石灰等料分別加入高爐內進行冶煉、得到含錳52%~76%/含磷0.4%~0.6的高爐錳鐵。由於高爐與電爐冶煉高碳錳鐵唯一的區別是熱源不同，所以兩者的爐體結構、幾何形狀及操作方法不一樣，但兩爐子冶煉高碳錳鐵的原理是相同的。
但是，兩種爐子使用同一種錳礦冶煉使得到的產品磷含量不一樣，高爐產品越高於電爐產品0.07%~0.11%。這是由於高爐冶煉的爐料組成中的焦炭配量為電爐冶煉時的5~6陪，因此焦炭中有更多的磷轉入合金內，而且高爐冶煉時的爐膛溫度較低，因而冶煉過程中磷的揮發量較電爐低約10%。 電爐法冶煉高碳錳鐵有三種方法。
1）無熔劑法。對於含氧化錳較高的富錳礦，可以用無熔劑法冶煉錳鐵、冶煉時爐料中不配加石灰，設備和操作類似硅鐵，並且是在還原劑不足的條件下採用酸性渣操作，爐膛溫度比熔劑法低約1320~1400 ℃，用這種方法生產既要獲得合格的高碳錳鐵，又要得到含錳大於35%、供冶煉錳合金用的低磷、低鐵富錳渣。此時錳的分配如下：入合金率為58%~60%,入渣率為30%~32%，揮發10%。顯然，用無熔劑法冶煉高碳錳鐵必須使用含錳高的富錳礦，並且要求礦中有頗低的磷含量。該法雖然錳的回收率低，但用富錳渣冶煉錳合金時還可以回收絕大部分的歲棗錳，其錳的總回收率比熔劑發高。無溶劑法冶煉高碳錳鐵的過程是連續的，爐料隨著熔化過程不斷加入爐內，料批可由300kg錳礦、60~70kg焦炭、15~20kg鋼屑組成。無溶劑冶煉時，產品單位電耗很低，並且容易生產出低硅的高碳錳鐵，這是因為大部分硅富集到渣中。
2）溶劑法。溶劑法是冶煉高碳錳鐵普遍採用陵拍的一種方法。爐料組成中除錳礦、焦炭外，還有石灰、冶煉時採用高鹼度渣操作鹼度，B=1.3~1.4,使用足夠的還原劑，已盡量降低廢渣中錳含量，提高錳的回收率。這種方法用於以貧、富錳礦搭配冶煉高碳錳鐵，以後還要詳細討論這種方法。
3）少溶劑法。這種方法是採用介於溶劑法和無溶劑法之間的所謂「弱酸性渣法」進行操作。該法是往爐料中配加適量的石灰或石灰石，把爐渣鹼度m（CaO）/m（SiO2）或m（CaO+MgO）/m（SiO20）的比值控制在0.6~0.8之間，藉以既能提高錳的回收率，又能獲得含錳25%~30%和適量含CaO的爐渣，把該渣配入冶煉硅錳合金的爐料中，即可節約石灰，又能減少因石灰潮解而增加的爐料粉塵量，從而改善爐料的透氣性。國外電爐冶煉高碳錳鐵多採用無溶劑法和少熔劑法的酸性法。我國20世紀50年代也曾採用過無熔劑法冶煉，用含錳46%~47%的富錳礦生產出含錳76%80%碳錳鐵，並同時獲得含錳35%~40%富錳渣。但因我國貧錳礦較多，所以目前多採用溶劑法或少量溶劑法。

Ⅳ 用錳礦選礦設備有哪些選錳的方法

1「焙燒-弱磁選」的選錳設備及工藝
該套選錳工藝是先將氧化錳礦石進行還原焙燒，使錳礦石中的弱磁性褐鐵礦還原成為磁鐵礦，而後再在弱磁場磁選機中實現鐵、錳礦物分離，這樣既可實現錳礦品味的提高。該配套選錳設備適用於對錳晶格和放電性要求不高的場合，如果對這兩項性能有要求，請選擇其他選錳工藝方案。
2「焙燒-重選-弱磁選」的選錳工藝及配套選錳設備
上述 「焙燒-弱磁選」的選錳工藝最終可得到二級品錳精礦，統計數據表明，弱磁選得到的鐵精礦中含鐵低，含錳高，因此選錳設備專家根據焙燒前後礦物密度測定和重選試驗數據，在上述選礦工藝中加入重選作業，目的是為了丟棄石英等脈石礦物，然後再進行弱磁選分選。
3「洗泥-分級-強磁選」的選錳工藝流程
據選錳設備專家統計，我國國內錳礦石中錳品位大都較低，且大多數為粘土類礦物，就是說粘土與碎屑石英共生在一起，因此，該套選錳設備先採取洗泥作業，簡便、有效地去除粘土類礦物。據機專家測定，30％左右的錳結核外層是由錳礦、褐鐵礦、粘土及石英等混合組成環帶狀，因此，在後續的選錳工藝中，用強磁選工藝分選褐鐵礦，得到的強磁尾礦作為錳精礦。
4火法富集的選錳工藝
有多例採用火法富集錳工藝處理鐵錳礦石以及高磷錳礦石的客戶案例，也有部分選錳設備廠家採用二步火法冶煉生產錳鐵。
5「浸出-焙燒」的選錳工藝流程
某個選錫設備案例中，錫礦得到的副產品中含有Mn14％～16％的錳結核。據此採用二氧化硫浸出該副產品製取硫酸鹽，然後經過焙燒分解後得到含Mn60％～65％的錳精礦。
6硝酸處理的選錳工藝
鉛鋅礦錳礦採用硝酸處理工藝生產活性二氧化錳。處理含Mn24％～26％。含Fe14％～16％的錳礦石得到含MnO，91％～93％.含Fe0.15％的活性二氧化錳。
以上由嵩陽機械提供

Ⅳ 用電爐生產錳鐵有什麼好處

電爐高碳錳鐵主要用於煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑，另外隨著中低碳錳鐵生產局纖工藝的進步，高碳錳鐵還可應用於生產中低碳錳鐵。
高爐高碳錳鐵：用於煉鋼作脫氧劑或合金元素添加劑。
高錳基本就這個作用，也是主要作用，鑄造裡面常用的，主要有65#和63#（部分奸商代替65#的賣）還有60#的這些，也有桐裂仿用硅錳替代的，硅錳合金主要是6517和6014的，做鑄造必須了解這些常識！
下面是外觀源梁較好的高碳錳鐵，你可以參考下，另外高碳錳鐵其他請查看網路，直接搜高碳錳鐵即可！

Ⅵ 麻陂鎮下爐料工廠有哪些

麻陂鎮下爐料工廠有：麻陂鎮鋼鐵爐料廠攜巧則、麻陂鎮建材爐料廠、麻陂鎮水泥爐料廠、麻陂鎮石灰爐料廠、麻陂鎮石膏爐料廠、麻陂鎮煤炭爐料廠等辯棚。這些爐料工廠之所以能夠在麻陂鎮建立，是因為麻陂鎮擁有豐富的資源，如煤炭、石灰、石膏、水泥等，這些寬氏爐料廠可以從這些資源中獲得原材料，從而促進當地的經濟發展。

Ⅶ 我有個錳礦 想了解一下需要什麼設備 和選錳知識

錳礦石冶煉產品主要有高碳錳鐵、中低碳錳鐵、錳硅合金以及金屬錳等，通稱為錳質合金或錳系合金。
高碳錳鐵。我國主要採用高爐生產。50年代尚未形成專門廠家生產高爐錳鐵（高碳錳鐵），而是一些鋼鐵廠自煉自銷，生產量很小。從1958年後，湘潭錳礦先後建起6.5m3、33m3高爐專煉錳鐵，60年代以後，新余、陽泉、馬鋼三廠、重鋼四廠等轉產高爐錳鐵，進入80年代，高爐錳鐵發展更快。高爐錳鐵產量由1981年的20萬t增至1995年40萬t。

電爐生產的產品包括碳素錳鐵、中低碳錳鐵、錳硅合金、金屬錳四類。我國電爐生產最早的是吉林鐵合金廠，信滲脊於1956年建成投產，最大電爐容量為12500kVA；60年代初，湖南、遵義、上海等鐵合金廠相繼建成投產，這些廠都可生產碳素錳鐵、中低碳錳鐵和錳硅合金；遵義鐵合金廠還用電硅熱法生產金屬錳。據冶金工業部1995年《全國鐵合金主要技術經濟指標》記載，1994年全國15家重點鐵合金廠中有11家生產錳系合金產品。這些重點鐵合金廠經過不斷發展、擴大，為滿足鋼鐵工業生產作出了重要貢獻。

80年代以來，地方中小型鐵合金企業發展迅速。據資料統計，地方中小企業鐵合金產量佔全國比重由1980年的32.39％，上升到1989年的54.01％，到1996年已達69.85％，企業數已達1000家以上。這些中小企業大多數是採用1800kVA的小電爐，設備落後，產品質量比較差。

電爐錳鐵與錳硅合金生產所用設備基本相同，都是採用礦熱電爐，電爐變壓器喊睜容量一般為1800～12500kVA。湖南、遵義鐵合金廠分別從德國引進3000kVA和31500kVA錳硅電爐，現已投產。

我國電爐高碳錳鐵的生產，一般多採用熔劑法生產工藝。錳硅合金的生產，一般都採用有渣法生產工藝。
中低碳錳鐵的生產，主要有電爐法、吹氧法和搖包法3種。搖包法包括在搖包中直接生產中低碳錳鐵和搖包-電爐法生產中低碳錳鐵。搖包-電爐法工藝比較先進、生產穩定可靠、技術經濟效果好，目前上海、遵義等鐵合金廠都採用此法。

金屬錳生產方法有火法冶煉和濕法冶煉。火法冶煉金屬錳，我國始於1959年，由遵義鐵合金廠首次用電硅熱法試制滑滲成功，一直獨家生產至今。生產工藝採用三步法，第一步用錳礦石煉成富錳渣；第二步用富錳渣煉制高硅硅錳合金，第三步用富錳渣為原料，高硅硅錳作還原劑及石灰作熔劑，即電硅熱法製成金屬錳。濕法冶煉主要是電解法，常稱電解金屬錳。我國於1956年由上海901廠建成第一家電解錳生產廠，到90年代初已有大小電解金屬錳廠50餘家，年總生產能力達4萬余t。生產工藝流程大致分硫酸錳溶液制備、電解、後處理3個生產工序。後處理是電解完成後包括產品純化、水洗、烘乾、剝離、包裝等系列操作。最終獲得合格電解金屬錳產品，含Mn99.70％～99.95％。