圓度05u用什麼機床磨

① 常用磨床有哪些

(1)外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。
(2)內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐
(3)座標磨床：具有精密座標定位裝置的內圓磨床
4)無心磨床：工件採用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用於磨削圓柱形表面的磨床。
(5)平面磨床：主要用於磨削工件平面的磨床。
(6)砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。
(7)珩磨機：用於珩磨工件各種表面的磨床
(8)研磨機：用於研磨工件平面或圓柱形內，外表面的磨床。
(9)導軌磨床：主要用於磨削機床導軌面的磨床。
(10)工具磨床：用於磨削工具的磨床。
(11)多用磨床：用於磨削圓柱、圓錐形內、外表面或平面，並能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。
(12)專用磨床：從事對某類零件進行磨削的專用機床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。

② 粗糙度在Ra0.04以下圓度在0.3微米以下用什麼機床超精磨能達到

我這里每月產4000萬，有50%的產品要求都在你說的精度以內。用日本機加工的。

③ 外圓磨床都有哪些種類類型

外圓磨床使用最廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。萬能外圓磨床還帶有內圓磨削附件，可磨削內孔錐度較大內、外錐面。不過外圓磨床自動化程度較低，只適用於小批單件生產修配工作。
大型外圓磨床為減小機床長度，一般工作台固定不動，而由砂輪架作縱嚮往復運動和橫向進給運動。
外圓磨床的磨削精度一般為：圓度不超過3微米，表面粗糙度Ra0.63～0.32微米；高精度外圓磨床則分別可達圓度0.1微米和Ra0.01微米。
外圓磨床分為切入式外圓敗指磨床，端面外圓磨床和萬能外圓磨床。
切入式外圓磨床：當工件磨削部位長度小於砂輪寬度時，砂輪只須作連續橫向進給，不必與工件作相對軸向運動，這種磨床的生產率較高。
端面外圓磨床：砂輪架繞豎直軸線斜置一個角度，並將砂輪表面修成與工件軸線平行和垂直的兩個磨削麵，可同時磨削工件的外圓和軸肩端面，一般用於批量生產。
萬能外圓磨床：砂輪架附有內圓磨削附件，砂輪架、頭架能繞豎直軸線調整一個角度，頭架上除撥盤旋轉外，主軸也能旋轉。這種磨床此慎能擴大加工范圍，磨削內孔和錐度較大的內、外錐面，適用於中小批量和單件生產。
此外，還有雙砂輪架外圓磨床和多砂輪外圓磨床，它們可同時磨削兩個或多個軸頸，適用於大批量生產。
外圓磨床的分類：1、普通外圓磨床：最通用的外圓磨床，一般加工粗糙度Ra值可到Ra0.4。
2、數控外圓磨床：數控外圓磨床是按加工要求預先編製程序，由控制系統發出數值信息指令進行加工，主要用於磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、高效率及高適應性等特點。
3、高精密外圓磨床：比普通外圓磨床可大幅度提高磨削效率和磨削工件的加工質量，從而降低勞動成本。
4、普通外圓磨床型號：M1320-520，M1320-750，M1332B-1000，M1332B-1500，M1332B-2000。
5、萬能外圓磨床型號：M1420-520，森枯敬M1420-750，M1432B-1000，M1432B-1500，M1432B-2000。

④ 數控車床車圓弧

圓弧插補指令G02／G03
圓弧插補指令命令刀具在指定平面內按給定的F進給速度作圓弧運動，切削出圓弧輪廓。
(一)圓弧順逆的判斷
圓弧插補指令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03。圓弧插補的順逆方向判斷：沿圓弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐標軸的負方向(-Y)看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。

數控車床是兩坐標的機床，只有x軸和z軸，那麼如何判斷圓弧的順逆呢?應按右手定則的方法將r軸也加上去來考慮。觀察者讓r軸的正向指向自己(即沿y軸的負方向看去)，站在這樣的位置上就可正確判斷X-Z平面上圓弧的順逆時針了。
(二)G02／G03指令的格式
在車床上加工圓弧時，不僅要用G02／G03指出圓弧的順逆時針方向，用X(U)，z(W)指定圓弧的終點坐標，而且還要指定圓弧的中心位置。常用指定圓心位置的方式有兩種，因而G02／G03的指令格式有兩種：1)用I、K指定圓心位置：
G02
}X(U)—2(W)—I—K—F—；
G03
2)用圓弧半徑R指定圓心位置：
G02
}X(U)—Z(W)—R—F—；
G03
(三)幾點說明
1)採用絕對值編程時，圓弧終點坐標為圓弧終點在工件坐標系中的坐標值，用X、Z表示。當採用增量值編段隱程時，圓弧終點坐標為圓弧終點相對於圓弧起點的增量值，用U、W表示。
2)圓心坐標I、K為圓弧起點到圓弧中心所作矢量分別在X、Z坐標軸方向上的分矢量(矢量方向指向圓心)。本系統I、K為增量值，並帶有「土」號，當分矢量的方向與坐標軸的方向不一致時取「-」號。
3)當用半徑R指定圓心位置時，由於在同一半徑R的情況下，從圓弧的起點到終點有兩個圓弧的可能性，為區別二者，規定圓心角α≤1800時，用「+R」表示，α>1800時，用「-R」表示。
4)用半徑R指定圓心位置時，不能描述整圓。
(四)編塌鎮程方法舉例
例1 順圓弧插補
方法一 用I、K表示圓心位置，絕對值編程，
………
N03 G00 X20.0 Z2.0；
N04 G01 Z-30.8 F80；
N05 G02 X40.0 Z-40.0 I10.0 K0 F60;
增量值編程：
……..
N03 G00 U-80. W-98.;
N04 G01 U0 W-32.0 F80;
N05 G02 U20. W-10. I10. K0 F60；
………
方法二 用R表示圓心位置
……..
N04 G0l Z-30. F80；
N05 G02 X40. Z-40. R10 F60;
……..
例2逆圓插補

方法一 用I、K表示圓心位置，採用絕對值編程。
………
N04 G00 X28. Z2.;
N05 GOl 2-40. F80;
N06 G03 X40. Z-46. I10. K-6. F60；
………
採用增量值編程
N04 G00 U-150. W-98.;
N05 G01 W-42. F80；
N06 G03 U12. W-6. I0 K-6. F60;
…….
方法二 用R表示圓心位置，採用絕對值編程。
……..
N04 GOO X28. Z2.
N05 G01 Z-40. F80;
N06 G03 X40. Z-46. R6 F60；
……….
(五)圓弧的車法
1．車錐法
在車圓弧時握衫廳，不可能用一刀就把圓弧車好，因為這樣吃刀量太大，容易打刀。可以先車一個圓錐，再車圓弧。但要注意，車錐時起點和終點的確定，若確定不好則可能損傷圓弧表面，也有可能將餘量留得太大。對於較復雜的圓弧，用車錐法較復雜，可用車圓法。
2．車圓法
車圓法就是用不同半徑的圓來車削，最終將所需圓弧車出來,此方法的缺點是計算較麻煩。

⑤ 高精度數控內圓磨床

上漏絕侍海機床廠他們是專業生產外圓磨床的，我們單位08年返吵才買了一個2000mmx5000mm的數控外圓磨。像你說的精度要求3um恐怕需要超精密磨床，一般磨床的主軸也不過就那精度，宏老3微米

⑥ 數控內圓磨床的技術參數

磨削孔徑 ф100～800mm 最大磨削深度 200mm 工件最大回轉直輕 1050mm 內磨山灶頭最大磨削端面寬度 30mm 端磨頭最大磨削端面寬度 180mm 內磨橫梁橫向進給行程(X軸) 400mm 內磨磨架縱向進給行程(Z軸逗唯正) 350mm 端磨橫梁橫嚮往復行程(W軸) 400mm 端磨磨架縱嚮往復行程(U軸) 350mm 進給軸最高移動速度 8m/min 進給軸軸解析度 0.0005mm 工件山悔主軸轉速 30～100r/min 機床總功率 22KW 機床重量 8000kg

⑦ 平面磨床怎麼磨偏心針（偏心棒，偏心圓）（精密類），具體就是怎麼校表

高精度公差的磨削加工
2006-12-29 16:05:00

機床本身並不是達到高精度磨削加工的唯一秘方，砂輪和粒度、砂輪修整系統、軟體系統、操作員的智能等因素都對高精度產品的加工生產起著關鍵的作用。

磨削加工成為人們越來越樂於使用的加工方式。為了滿足今天的高精度加工標准，磨削加工有時甚至已經成為唯一的加工方式。隨著CBN砂輪價格的不斷下降，磨床已成為一種更加商品化的產品。通過充分採用更新型的磨料粒度，磨床及磨削工藝有了進一步的提高和改進。現在，整個市場基本上被更加精密的磨床所壟斷。但是，機床本身並不是達到高精度磨削加工的唯一秘方，砂輪和粒度、砂輪修整系統、軟體系統、操作員的智能等因素都對高精度產品的加工生產起著關鍵的作用。下面我們分別對上述這些影響磨床加工質量的因素加以介紹。

砂輪和粒度

美國國家標准技術研究院（NIST）主要致力於高性能磨削工藝的研究。最近，NIST的研究人員正在尋求一種採用單層磨料（SLA）砂輪的高速磨削工藝。在一個加工案例中，他們採用一個254mm直徑的SLA砂輪，對其以14000 r/min的轉速和186m/s的表面線速度運行時的情況進行了研究。結果發現，隨著磨削時間的增加，砂輪上裸露的磨粒增多，磨損面擴大，出現連續的微粒磨鈍現象，磨削溫度和磨削力度也隨之上升，但沒有磨粒碎裂或脫落的情況發生。機械工程師們試圖了解進給量和速度如何影響SLA砂輪的磨損，以便找到因平面區域磨損增加所造成的潛熱損壞的模式，預測可有效調節生產工藝的變數。

為此，研究人員繪制了砂輪表面的顯微結構圖。隨著砂輪以不同進給量和不同速度運行造成的磨損程度的增加，顯示出其磨粒大小、形狀和分布的變化。圖表顯示，某些砂輪的磨粒數量超過了實際所需要的數量，而且磨粒應擴散分布，而不是在砂輪表面「結殼」。NIST經研究證實：當使用SLA砂輪時，不應該以同樣的進給量和速度去磨削每一個零件，因為理想的切削參數會隨著砂輪磨損程度的不同而不斷變化。應區別對待不同的加工零件，並適當地調節變數，這樣就可以大大降低每一零件的加工成本，也不會浪費未經使用的大量砂輪磨粒。

要想獲取足夠的信息預測砂輪的切削參數，這就要求SLA砂輪磨粒的形狀和尺寸必須是規則的。如果用戶知道砂輪的顯微結構圖，而且砂輪的表面是一致的，那麼就可以對切削變數進行編程，以補償砂輪的磨損參數。

砂輪修整系統

研究表明，CNC數控修整裝置及發聲感測器的使用，降低了磨削周期時間。最新的修整技術已經應用到相對比較特殊的機床、砂輪設計或生產應用之中。例如，ELID磨削是一種在加工過程中使用電解修整砂輪和常規機械磨削相結合的新穎磨削方法。在有選擇地使用結合劑的基礎上，能實現高效磨削和鏡面磨削。同樣，用於金剛砂輪和CBN超級磨料的新型玻璃狀粘結劑，對那些特殊應用領域中使用的砂輪修整系統提出了新的要求。

客戶對於砂輪有非常明確的要求，比如更好的尺寸公差、錐度和正圓度，特別是在汽車工業和軸承應用領域。因此，希望能將材料的磨削率提高到16.39cm3/min，同時使Cpk值保持在1.33或更好的水平。確保軸承零件更好的正圓度和表面光潔度非常重要，它將有助於減少摩擦力，降低噪音和咔嗒聲，延長使用壽命。

聖戈班公司就重點對經過改進的多孔性砂輪過進行了研究。

不管採用普通的磨料還是用CBN材料，凡是在精密的汽車磨削加工應用領域，砂輪都應採用玻璃狀粘結劑膠合製成，這可以使磨料具有更佳的粘結力，獲得更高的磨削比。砂輪的多孔性可以使砂輪將更多的磨削冷卻液帶到切屑弧區，而且也能給磨削切屑保留更大的空間，這樣可降低磨削區內零件與切屑之間的相互摩擦。砂輪中磨料的體積通常用組織（普通磨料）或濃度（金剛砂或CBN材料）來描述。一般而言，凡是在接觸面積較大以及對金相結構損壞靈敏度較高的應用領域，如蠕動進給磨削、雙盤或高合金鋼一類的材料，應使用組織疏鬆或濃度較低（磨料體積較小）的砂輪。聖戈班公司新的普通磨料技術能夠獲得較疏鬆的砂輪組織，而不需要採用人工多孔性方式。

美國Truing Systems公司生產修整砂輪用金剛砂滾子和砂輪修整塊，其產品的公差達到0.5 mm，具有很高精度的球形尺寸,使用標准也由過去的Ra16提高到現在的Ra4。在20世紀90年代，硬質材料的車削加工曾一度佔領磨削加工的市場，但現在的情況恰好相反。我們可將這一變化歸因於CBN材料的價格下降，以及磨削加工更適於較硬材料的加工。

Truing Systems公司通過削減修整周期來降低磨削周期時間，提高砂輪的一致性。此外，粗糙的材料會加劇砂輪的磨損，因此要求採用一種更粗糙的修整系統。

Truing Systems公司的金剛砂滾子是為特定的項目而設計的，其中包括砂粒的類型、大小、濃度、粘結材料以及油石數量。在一個滾子上可能會有多達6種不同類型的金剛砂和濃度。滾子和砂輪的定位依賴於機床的精度。

密歇根州的Tru Tech公司針對高精度CNC數控磨床制定了一套非常嚴格的標准，這些磨床是為磨削圓柱體零件而設計的。其特點如下：
□ 主軸速度可調，轉速范圍為2000～5000 r/min，可用於各種表面的精加工；
□ 機床的定位採用步進馬達，而不是伺服電機。這種馬達編碼器的解析度很高，機床可按0.00003 mm增量級編輯。
□ 在線砂輪修整可以允許砂輪在主軸上整形修整，砂輪具有更好的表面光潔度和更長的使用壽命。

該公司採用3軸磨床，配有一個砂輪，可在一個零件上磨削加工多種形狀。只需採用一個程序和一次調試裝夾，該磨床就能用一個1A1砂輪磨削加工多個台階、半徑、角度、反錐斜角和鑽點。

Tru Tech公司磨床的上述特徵使得其磨削的正圓度精度可以達到0.0004 mm。所有標准型零件直徑之間的偏心度保持在0.0008 mm公差范圍之內，高精密型零件的偏心度公差在0.00003 mm之內。

Tru Tech公司的3軸砂輪修整系統可保證磨床的高精度磨削性能。

軟體系統

軟體可以幫助幾乎沒有任何操作經驗的新操作員在機床上工作，而且大部分工件的加工程序可以在5min之內編制完成。Tru Tech公司的軟體具有自我培訓的功能和內置「幫助」錄像，通過錄像指導操作員進行編程、調試、設置及預防性維修等工作，而不需離開機床。這一軟體使公司在交叉培訓雇員的過程中靈活性大大提高，降低了培訓費用。在磨削加工行業，要找到一名技術熟練的操作工很難。Tru Tech公司製造了配有良好用戶界面軟體的高精度磨床，任何人都能很快學會操作，解決了熟練操作工缺乏的問題。

動態剛性和熱穩定性

動態剛性和熱穩定性是影響UGT公司Studer磨床精度的兩個關鍵問題。UGT公司用人造花崗石（這種材料主要由花崗石塊與環氧樹脂粘結製成）代替鑄鐵，從而降低了機床的振動，提高了機床內部的熱穩定性。Studer磨床一直用於較高精度的軸承磨削加工。在過去，UGT公司使用流體動力軸承，但現在卻改用高精度、角接觸式球軸承。當速度發生變化時，能提供很高的精度和更大的靈活性。然而，在某些專用機床上，例如在加工噴油嘴的專用機床上就使用流體動力軸承。在磨削卡盤時，其正圓度公差在0.2～0.4mm之間，Studer機床上裝有專門設計的線性電機驅動，它可以使加工精度達到10nm。採用線性電機的優點是切削加工時間較短，節約定位時間，線性電機能夠以30m/min的速度和3m/s2加速度高速移動。

美國的汽車和卡車製造商在傘齒輪組件加工中，更多地傾向於採用磨削加工工藝。老方法是機加工、熱處理、然後研磨，新方法是機加工、熱處理、磨削加工。用老方法研磨一套齒輪組合件時，小齒輪和大齒輪之間的配合不可分離，任何一個齒輪都不能任意更換。如果採用磨削加工方法，小齒輪和大齒輪都可以互換，並且很容易混合裝配在一起，因為磨削加工的齒側幾何形狀和齒隙誤差非常小，零件與零件之間的互換性很好。

Bevel Gear Technology公司發現，採用研磨法的廢品率很高。而採用磨削加工時，齒輪上的正公差可以很容易糾正，並且可以使廢品率趨於零。在前輪驅動的汽車元件中，螺旋傘齒輪和正齒輪的精加工同樣傾向於採用磨削加工。這是因為通過這些齒輪傳動的扭矩增加，特別是在較高的傳動速度范圍實現降低噪音的需求。

熱問題也是一個應該考慮的主要問題。紐約州的Gleason 公司的設計思想是以自動消除尺寸變化的方式來防止熱影響，或者不讓熱影響造成的尺寸變化企及到工作區域。另外，還可以採用普通的冷卻液溫度控製法和對主要機械零件採用復雜的溫度補償法。

⑧ 內孔圓度2微米用何種磨床加工

一般簡單的零件用內圓磨就可以了，若內孔比較多且對位置度很要求的模板用坐標磨比較合適

⑨ 直徑215的工件在外圓磨床怎樣磨的好

如果想磨削好該工件，必須從以下方面入手：
其一陸改、根據工件類型及精度要求，選擇合適的磨削機床！如果是普通平輥（即：又圓又直的圓柱體），且工件圓度或圓柱度在0.005毫米以上，粗糙度在Ra0.8以上，那麼普通外圓磨即可滿足，比如：MK1325；如果是工件為任意曲線圓柱面，且磨削精度在0.001～0.002毫米范圍內，那麼應該選擇類似軋輥磨床的外圓磨床，比如：MK8425；如果工件為曲軸或帶偏心的，且偏心情況復雜的圓柱體，那麼建議用類似曲軸磨床的外圓磨床，比如：MK8225；如果工件復雜，且備頌精度介於以上幾種機床，那麼必須重新設計自己的專用外圓磨床，但是成本太高！
二、磨削工藝參數的選擇合理，比如：根據工件材質硬度及精度要求，選擇與工件匹配的砂輪型號；砂輪轉速及工件轉速、工作台軸向徑向速度，以上三者速度的匹配，這必須靠磨工的經驗選擇等！
四、工裝夾具或工序的合理選擇！
五、磨削方式的選擇，頂磨還是托磨！不過，磨削方式的選擇最好優先仿悉鄭考慮：工藝基準與設計基準一致；使用基準與加工基準一致！
以上列出了主要保證工件磨削達到要求的方面，但是這不是全部，還有部分人為因素未考慮，比如：磨工的責任心等！

⑩ 零件的外圓表面加工如何選用機床

如果只是考慮表面光潔度的話，根據不同的零件材質、大小選擇一台合適的 外圓拋光機 ，在選擇合適的拋光片就可以了；
如果需要加工外圓尺寸，需要根據零件的大小選擇一台車床