機床運輸過程中為什麼要固定軸

『壹』 軸上零件的軸向，及軸向固定方式有哪些

軸向定位的方式：軸肩、定位套、軸用卡簧、緊定螺釘，等。 軸向固定的方式；螺母、定位套、軸用卡簧、緊定螺釘，等。

『貳』 機械設計中的固定軸和旋轉軸的形式專業叫法是什麼

機械設計中的固定軸是指心軸，該軸固定不動，軸上可以有轉動件或者滑動件。
旋轉軸的叫法是轉軸，該軸可以繞軸線轉動，軸上可以裝有其它零部件。

『叄』 軸承的作用是什麼

軸承的作用說白了就是起支撐作用的，如果直接將傳動件（如：軸）與孔配合，一則傳動阻力大，二來磨損大了之後，傳動件不易更換，而軸承是依靠元件間的滾動接觸來支撐傳動零件的，因此滑動阻力小，功率消耗少，起動容易等特點。

承的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，並保證其回轉精度。可以理解為它是用來固定軸的，使其只能實現轉動，而控制其軸向和徑向的移動。如果軸沒有軸承的話根本就不能工作。因為軸可能向任何方向運動，而工作時要求軸只能作轉動。

軸承的用途很廣泛，汽車：後輪、變速器、電氣裝置部件。電氣：通用電動機、家用電器。儀表、內燃機、建築機械、鐵路車輛、裝卸搬運機械、各種產業機械。機床主軸、農業機械、高頻馬達、燃汽輪機、離心分離機、小型汽車前輪、差速器小齒輪軸。

油泵、羅茨鼓風機、空氣壓縮機、各類變速器、燃料噴射泵、印刷機械，電動機、發電機、內燃機、燃汽輪機、機床主軸、減速裝置、裝卸搬運機械、各類產業機械等。差不多隻要是轉動旋轉的都用的到軸承。

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軸承的特點：

一、接觸疲勞強度
軸承在周期負荷的作用下，接觸外表很輕易發作疲憊破壞，即涌現龜裂剝落，這是軸承的重要破壞情勢。因而，為了進步軸承的運用壽命，軸承鋼必需具備很高的接觸疲憊強度。

二、耐磨性能

軸承任務時，套圈、滾動體和維持架之間不只發作滾動摩擦，而且也會發作滑動摩擦，從而使軸承零件一直地磨損。為了增加軸承零件的磨損，維持軸承精度穩固性，延伸運用壽命，軸承鋼應有很好的耐磨性能。

三、硬度

硬度是軸承質量的重要質量之一，對接觸疲憊強度、耐磨性、彈性極限都有間接的影響。軸承鋼在運用狀況下的硬度個別要到達HRC61~65，能力使軸承取得較高的接觸疲憊強度和耐磨性能。

四、防銹性能

為了避免軸承零件和成品在加工、寄放和運用歷程中被侵蝕生銹，請求軸承鋼應具備良好的防銹性能。

五、加工性能

軸承零件在消費歷程中，要經過許多道冷、熱加工工序，為了滿意少量量、高效力、高質量的請求，軸承鋼應具備良好的加工性能。例如，冷、熱成型性能，切削加工性能，淬透性等。

軸承鋼除了上述基礎請求外，還應當到達化學成分恰當、外部組織平均、非金屬攙雜物少、外部外表缺點契合規范以及外表脫碳層不超越規則濃度等請求。

『肆』 數控機床搬迂過程中的技術要求

關於數控機床搬迂過程中的技術要求

摘要：很多環節,必然會影響生產,而提高搬遷效率,尤其數控機床搬遷效率,減少搬遷對生產造成的影響,縮短搬遷周期、確保搬遷質量是企業搬遷的核心,也是必然要求。

1 概述

數控機床是現代製造業的基礎裝備，是機械加工設備的核心，其加工精度、生產效率及可靠I生能的高低直接影響著產品的質量。與普通機床相比，數控機床具有加工精度高、加工質量穩定、能加工形狀復雜的零件、生產效率高(一般為普通機床的3~5倍)。隨著城市發展、環境整治以及企業自身發展的要求等各種原因，目前被商住樓字包圍的企業需要進行搬遷會逐漸增多。企業搬遷，是一項非常復雜的工程，涉及到很多環節，必然會影響生產，而提高搬遷效率，尤其數控機床搬遷效率，減少搬遷對生產造成的影響，縮短搬遷周期、確保搬遷質量是企業搬遷的核心，也是必然要求。

數控機床大體分成幾部分，如機床床身、刀庫單元、電氣櫃、排屑器、油霧分離器、控制面板、立柱、工作台、外殼等部分。數控機床的搬遷，包含有精度檢測、拆卸、運輸、安裝等幾個步驟，在減少搬遷對精度影響的前提下，如能降低拆卸、安裝的工作量，會有效的提高數控機床的搬遷速度。

2 數控機床常見的精度要求及搬遷精度檢驗項目的制定原則

2.1 數控機床常見精度要求及傳統檢測方法

2.1.1 幾何精度：包括直線度、垂直度、平面度、俯仰與扭擺和平行度等。傳統方法採用大理石或金屬平尺、角規、百分表、水平儀、準直儀等工具，由於工操作，手工記錄數據與計算。

2.1.2 位置精度：數控機床位置精度包括定位精度、重復定位精度和微量位移精度等。傳統方法採用金屬線紋尺或步距規、電子測微計、準直儀以及激光干涉儀等工具進行測量。因為受環境溫度等因素的影響，數據的採集及處理都需要花費相當的時間。

2.1.3 工作精度：工作精度是衡量機床 色的重要指標，是數控機床加工能力的直接反應。美國NAS979在20年前就制訂了標准化的“圓形一菱形一方形”試驗。實施時，要准備鑄鐵或鋁合金試件、銑刀及編制數控切削程序。用高精度圓度儀及高精度三坐標測量機檢驗試件精度。該方法需要仔細定義試件的切削方法和測量切削結果，它可能要花幾天時間，而且依賴於計量室的條件。

機床加工能力的高低，主要是重復定位精度，如果一台機床的'重復定位精度能達到0.005mm ISO標准)，就是一台高精度機床;超過0.005mm(ISO標准)，就是超高精度機床。高精度的機床，一定要有好的幾何精度及好的軸承、絲杠等傳動部件。要加工出高精度零件，不只要求機床精度高，還要有好的工藝方法、好的夾具、好的刀具等各種因素。

2.2數控機床的搬遷，不是對數控機床進行維修或大修，只是通過對機床的拆裝將機床從一個地方搬遷至另一個地方，因而不可能獲得機床的幾何精度及位置精度的提高，更不可能使機床的加工精度得到提高。相反，由於對機床進行了拆解，可能會對機床的幾何精度及位置精度造成一定的影響。除非機床是由於長時間未作水平及傳動機構反向間隙的預緊消除，才會使機床這類精度獲得提高。

2.3 搬遷前後對機床進行精度檢驗，是對搬遷工作及質量的最重要的驗收標准，精度檢驗項目越多，越能反應搬遷對機床各種精度的影響。但是檢驗項目越多，所花費的時間就越多，就會使機床搬遷的時間加長，影響搬遷的進度。因而必須合理的選取檢驗項目。

幾何精度是機床精度的基礎，因而搬遷時需對幾何精度進行檢驗。只要搬遷及員裝運輸時未發生碰撞及震動，不可能對平面度(如工作台平面度)產生影響，因而幾何精度中平面度可以不進行檢驗。位置精度主要是傳動部件(如絲杠)的自身精度及裝配質量。在搬遷中，只要對各運動軸進行可靠的固定(如有專用工裝，則需要使用專用工裝)，吊裝運輸過程注意慢起緩放、平穩運輸，避免震動，是不會對傳動部件造成傷害的，因而對位置精度，沒有必要按國家標准進行，否則將有大量的時間浪費在位置精度的檢測上。對位置精度的檢測，可以使用變通的方法，即在各工作軸的全行程內，確定幾個點(作好標記)使用百分表(或千分表)，進行正反向間隙的檢測，驗收時在同樣位置進行，以此檢測搬遷過程有無對傳動部件造成損傷。

工作精度是各種因素的綜合反映，在搬遷時只需對搬遷前後的加工能力作一比較，以此測搬遷的影響。因而只需採用相同材質的樣件，在相同的刀具、工裝、位置及加工程序等條件，對樣件進行加工並比對。

因而，搬遷檢驗項目只需設立幾何精度項目、重復定位的檢測及樣件加工幾項，這樣既能反應搬遷前後對精度造成的影響，又能減少精度檢測時間。

圖1為Starragheckert LX-05 1型數控機床坐標軸專用工裝固定示意

3 數控機床搬遷時的拆裝原則

因為機械磨損及變形等原因，拆卸再行裝配後，將精度恢復到拆卸前狀態會花費大量的人力和時間，甚至難以恢復原有精度。因此，在對數控機床進行搬遷時，以盡量少拆、盡量整體搬遷、盡可能不拆坐標軸為原則。拆卸時需首先確定吊點，在不影響吊繩起吊的情況下盡可能不拆。表1中給出了不同特點的機床在拆裝時的技術要點及注意事項。第一種情況由於進行整體搬運，搬遷對機床的影響最小，基本不會對機床造成損傷。隨著拆解部位的增多，搬遷對機床的影響也越來越明顯。

4 吊裝運輸規程

4.1 機床進行平面搬運、吊裝、裝車、運輸及卸車時不得磕碰，要選擇合適的吊點慢吊輕放，吊繩和機床接觸處要採取保護措施。機床轉運時需平穩，避免震動。圖4為Turbomill 2000xl型數控機床主體的吊裝狀態。

4.2 根據機床位置及現場情況，選用合適的平面轉運方法。可使用叉車或輪胎汽車起重機進行，用叉車時應有保護繩捆綁，用汽車吊使用機床吊點或吊索，吊索與機床接觸處應有保護墊層，防止拉傷表面。選用合適的吊繩及吊裝工具等。

『伍』 僅僅靠軸向固定住與軸過盈配合的軸承來軸向固定住軸可以嗎

僅僅靠過盈配合來對軸承圈進行軸向定位是不夠的。通常，需要採用一些合適的方法來對軸承圈進行軸向定位。定位軸承的內外圈應該在兩側都進行軸向固定。對於不可分離結構的非定位軸承，例如角接觸球軸承，一個軸承圈採用較緊的配合（通常是內圈），需要軸向固定；另一個軸承圈則相對其安裝面可以自由地軸向移動。對於可分離結構的非定位軸承，例如圓柱滾子軸承，內外圈都需要軸向固定。在機床應用中，工作端軸承通常從軸到軸承座傳遞軸向負荷來定位主軸。因此，通常工作端軸承軸向定位，而驅動端軸承則可軸向自由移動。定位方法鎖緊螺母定位法採用過盈配合的軸承內圈安裝時，通常使內圈一側靠著軸上的擋肩，另一側則一般用一個鎖緊螺母（KMT或KMTA系列）固定（ 見圖9）。帶錐形孔的軸承直接安裝在錐形軸頸上，通常用鎖緊螺母固定在軸上。隔套定位法在軸承圈之間或軸承圈與鄰近零件之間的採用隔套或隔圈，代替整體軸肩或軸承座肩是很便利的（ 圖10）。在這些情況下，尺寸和形狀公差也適用於相關零件。階梯軸套定位另一種軸承軸向定位的方法是採用階梯軸套（ 圖11）。這些軸套特別適合精密軸承配置，與帶螺紋的鎖緊螺母相比，其跳動更小且提供更高的精度。階梯軸套通常用於超高速度主軸，對於這種主軸，傳統的鎖緊裝置無法向其提供足夠的精度。固定端蓋定位法採用過盈配合的軸承外圈安裝時，通常使外圈的一側靠著軸承座上的擋肩，另一側則用一個固定端蓋固定。固定端蓋和其固定螺釘在一些情況下對軸承形狀和性能產生負面影響。如果軸承座和螺釘孔間的壁厚太小，或者螺釘緊固太緊，外圈滾道可能會變形。最輕的ISO尺寸系列19系列比10系列或更重系列更容易受到此類損傷的影響。採用大量小直徑的螺釘是有利的。應避免僅僅用3或4個螺釘，由於緊固點少，可能會在軸承座孔中形成凸起。這將產生易變的摩擦力矩、雜訊和不穩定的預負荷（使用角接觸球軸承時）。對於設計復雜、空間有限、僅可採用薄壁軸承和有限的螺釘數量的主軸。在這些例子中，建議通過FEM（有限元法）分析對變形進行精確檢查。另外，軸承座端面和端蓋法蘭間的軸向間隙也應該檢查。指導值為10-15μm/100mm軸承座孔徑（ 圖12）。圖9 圖10 圖11 圖12