機床的參考點一般設置什麼位置

1. 機床的參考點在什麼地方有幾個

你好，我是設計
龍門加工中心
的，我可以確切的告訴你，機床的
回零
參考點
只有一個，他是可以在機床行程內的任何一個點，那是因為作用是給系統找個零點，其他的坐標值都是以它為基準的．至於零點的位置只要在行程內就好了，因為它只是一個
基準點
！

2. 數控車床的參考點是怎麼設置的

當系統設置為自動識別回參考點的方向時，通常將零點開關設置在軸的一端，靠近這端的限位開關。只要按系統指定的按鍵，系統就會自動識別回參考點的方向，尋找參考點。

在進行參考點的調整的過程中，必須要滿足以下幾個條件，首先就是它坐標軸的方向是分正負極的，必須要確定方向。其實就是它的參考點位置不能太過偏頗，必須要固定它的參考點位置。最後一個就是在設置多個參考點的時候，進行刀具交換以及其他指令的時候，必須要將參考點回歸後才能進行。

(2)機床的參考點一般設置什麼位置擴展閱讀

機床參考點中常見故障

1、回歸參考點失敗

這樣的情況下就是減速過程是有用的，但是在回歸參考點的時候發生故障。導致它發生故障的原因大概是有兩種，一種是它回歸的時候沒有發出中斷信號，使得數據在進行創作的時候丟失，從而不能測量出相對應的情況。

還有一種就是傳動過程中的失誤，在進行信息傳送的時候，是要經過中轉的，在信息中轉的時候可能會發生信息的丟失。對第一種的處理情況就是對信號進行跟蹤，從而確保它是真正的傳輸出去了，也能確保他是在哪個環節丟失的，從而採取相對應的措施。

而且第二種就是增大，開關或者減速開關的距離，從而確保它能夠有時間進行傳輸。

2、實際位置與參考點位置相差距離

在返回參數值的時候，實際位置與參考點的位置有時候是有差距的。這種故障的原因是在新型信號傳輸的時候，從一個信號到另一個信號的傳輸過程中，由於傳輸距離太近或者是傳動的一些失誤，導致信號錯開。

當信號被抽開的時候，前面一個信號只能等待下一步的信號，這樣就會產生信號上面的障礙。對於這種問題的解決方式，就是適當的調整開關的位置或者更改數值的量，從而使得信號在進行傳輸的時候能得到正確的信號。這樣經過一個周期的循環，信號的傳輸就會恢復正常，障礙也就消除了。

3. 加工中心的機床原點,機床參考點的位置

所謂加工中心參考點又名原點或零點，是機床的機械原點和電氣原點相重合的點，是原點復歸後機械上固定的點。每台機床可以有一個參考原點，也可以據需要設置多個參考原點，用於自動刀具交換（ATC）或自動拖盤交換（APC）等。參考點作為工件坐標系的原始參照系，機床參考點確定後，各工件坐標系隨之建立。所謂機械原點，是基本機械坐標系的基準點，機械零部件一旦裝配完畢，機械原點隨即確立。所謂電氣原點，是由機床所使用的檢測反饋元件所發出的柵點信號或零標志信號確立的參考點。為了使電氣原點與機械原點重合，必須將電氣原點到機械原點的距離用一個設置原點偏移量的參數進行設置。這個重合的點就是機床原點。在加工中心使用過程中，機床手動或者自動回參考點操作是經常進行的動作。不管機床檢測反饋元件是配用增量式脈沖編碼器還是絕對式脈沖編碼器，在某些情況下，如進行ATC或APC過程中，機床某一軸或全部軸都要先回參考原點。
按機床檢測元件檢測原點信號方式的不同，返回機床參考點的方法有兩種。一種為柵點法，另一種為磁開關法。在柵點法中，檢測器隨著電機一轉信號同時產生一個柵點或一個零位脈沖，在機械本體上手吵安裝一個減速撞塊及一個減速開關後，數控系統檢測到的第一個柵點或零位信號即為原點。在磁開關法中，在機械本體上安裝磁鐵及磁感應原點開關，當磁感應原點開關檢測到原點信號後，伺服電機立即停止，該停止點被認作原點。柵點方法的特點是如果接近原點速度小於某一固定值，則伺服電機總是停止於同一點，也就是說，在進行回原點操作後，機床原點的保持性好。磁開關法的特點是軟體及硬體簡單，但原點位置隨著伺服電機速度的變化而成比例地漂移，即原點不確定。目前，幾乎所有的機床都採用柵點法。
使用柵點法回機床原點的幾種情形如下：
1． 使用增量檢測反饋元件的機床開機後的第一次回機床原點；
2． 使用絕對式檢測反饋元件的機床安裝後調試時第一次機床開機回原點； 3． 柵點偏移量參數設置調整後機床第一次手動回原點。
按照檢測元件測量方式的不同分為以絕對脈沖編碼器方式歸零和以增量脈沖編碼器方式歸零。在使用絕對脈沖編碼器作為測量反饋元件的系統中，機床調試前第一次開機後，通過參數設置配合機床回零操作調整到合適的參考點後，只要絕對脈沖編碼器的後備電池有效，此後的每次開機，不必進行回參考點操作。在使用增量脈沖編碼器的系統中，回參考點有兩種模式，一種為開機後在參考點回零模式各軸手動回原點，每一次開機後都要進行手動回原點操作；另一種為使用過程中，在存儲器模式下的用G代碼指令回原點。
使用增量式脈沖編碼器作為測量反饋元件的機床開機手動回原點的動作過程一般有以下三種： 1．手動回原點時，回原點軸先以參數設置的快速進給速度向原點方向移動，當原點減速撞塊壓下原點減速開關時，伺服電機減速至由參數設置的原點接近速度繼續向前移動，當減速撞塊釋放原點減速開關後，數控系統檢測到編碼器發出的第一個柵點或零標志信號時，歸零軸停止，此停止點即為機床參考點。
2．回原點軸先以快速進給速度向原點方向移動，當原點減速開關被減速撞塊壓下時，回原點軸制動到速度為零，在以接近原畢孫侍點速度向相反方向移動，當減速撞塊釋放原點接近開關後，數控系統檢測到檢測反饋元件發出的第一個柵點或

「乘機安全小貼士」安全出行要重視

零標志信號時，回零軸停止，該點即機床原點。
3．回原點時，回原點軸先以快速進給速度向原點方向移動，當原點減速撞塊壓下原點減速開關時，回歸原點軸制動到速度為零，再向相反方向微動，當減速撞塊釋放原點減速開關時，歸零凱桐軸又反向沿原快速進給方向移動，當減速撞塊再次壓下原點減速開關時，歸零軸以接近原點速度前移，減速撞塊釋放減速開關後，數控系統檢測到第一個柵點或零標志信號時，歸零軸停止，機床原點隨之確立。
使用增量式檢測反饋元件的機床開機第一次各伺服軸手動回原點大多採用撞塊式復歸，其後各次的原點復歸可以用G代碼指令以快速進給速度高速復歸至第一次原點復歸時記憶的參考點位置。
進一步從數控系統控制過程來分析機床原點的復歸，機床在回機床原點模式下，伺服電機以大於某一固定速度的進給速度向原點方向旋轉，當數控系統檢測到電機一轉信號時，數控系統內的參考計數器被清零。如果通過參數設置了柵點偏移量，則參考計數器內也自動被設定為和柵點偏移量相等的值。此後，參考計數器就成為一個環行計數器。當計數器對移動指令脈沖計數到參考計數器設定的值時被復位，隨著一轉信號的出現產生一個柵點。當減速撞塊壓下原點減速開關時，電機減速到接近原點速度運行，撞塊釋放原點減速開關後，電機在下一個柵點停止，產生一個回原點完成標志信號，參考位置被復位。電源開啟後第二次返回原點，由於參考計數器已設置，柵點已建立，因此可以直接返回原點位置。使用絕對檢測反饋元件的機床第一次回原點時，首先數控系統與絕對式檢測反饋元件進行數據通信以建立當前的位置，並計算當前位置到機床原點的距離及當前位置到最近柵點的距離，將計算值賦給計數器，柵點被確立。
當加工中心回參考點出現故障時，首先由簡單到復雜進行檢查。先檢查原點減速憧塊是否松動，減速開關固定是否牢固，開關是否損壞，若無問題，應進一步用百分表或激光測量儀檢查機械相對位置的漂移量，檢查減速撞塊的長度，檢查回原點起始位置、減速開關位置與原點位置的關系，檢查回原點模式，是否是在開機後的第一次回原點，是否採用絕對脈沖編碼器，伺眼電機每轉的運動量、指令倍比及檢測倍乘比，檢查回原點快速迸給速度的參數設置、接近原點速度的參數設置及快速進給時間常數的參數設置是否合適，檢查系統是全閉環還是半閉環，檢查參考計數器設置是否適當等。

回原點故障現象及診斷調整步驟如下：
1．機床回原點後原點漂移檢查是否採用絕對脈沖編碼器，如果採用，診斷及調整步驟見使用絕對脈沖編碼器的機床回原點時的原點漂移；若是採用增量脈沖編碼器的機床，應確定系統是全閉環還是半閉環，若為全閉環系統，診斷調整步驟見全閉環系統中的原點偏移；若為半閉環系統，用百分表或激光測量儀檢查機械相對位置是否漂移。若不漂移，只是位置顯示有偏差，檢查是否為工件坐標系偏置無效。在機床回原點後，機床CRT位置顯示為一非零值，該值取決於某些諸如工件坐標系偏置一類的參數設置。若機械相對位置偏移，確定偏移量。若偏移量為一柵格，診斷方法見原點漂移一柵點的處理步驟。若漂移量為數個脈沖，見原點漂移數個脈沖的診斷步驟。否則檢查脈沖數量和參考計數器的值是否匹配。如不匹配，修正參考計數器的值使之匹配；如果匹配，則脈沖編碼器壞，需要更換。
2．使用絕對脈沖編碼器的機床回原點時的原點漂移
首先檢查並重新設置與機床回原點有關的檢測絕對位置的有關參數，重新再試一次回原點操

作，若原點仍漂移，檢查機械相對是否有變化。如無漂移，只是位置顯示有偏差，則檢查工件坐標偏置是否有效；若機械位置偏移，則絕對脈沖編碼器故障。 3．全閉環系統中的原點漂移
先檢查半閉環系統回原點的漂移情況，如果正常，應檢查電機一轉標志信號是否由半閉環系統提供，檢查有關參數設置及信號電纜聯接。如參數設置正常，則光柵尺等線性測量元件不良或其介面電路故障。如參數設置不正確，則修正設置重試。 4．原點漂移一個柵點
先減小由參數設置的接近原點速度，重試回原點操作，若原點不漂移，則為減速撞塊太短或安裝不良。可通過改變減速撞塊或減速開關的位置來解決，也可通過設置柵點偏移改變電氣原點解決。當一個減速信號由硬體輸出後，到數字伺服軟體識別這個信號需要一定時間，因此當減速撞塊離原點太近時軟體有時捕捉不到原點信號，導致原點漂移。
如果減小接近原點速度參數設置後，重試原點復歸，若原點仍漂移，可減小『快速進給速度或快速進給時間常數的參數設置，重回原點。若時間常數設置太大或減速撞塊太短，在減速撞塊范圍內，進給速度不能到達接近原點速度，當接近開關被釋放時，即使柵點信號出現，軟體在未檢測進給速度到達接近速度時，回原點操作不會停止，因而原點發生漂移。
若減小快進時間常數或快速進給速度的設置，重新回原點，原點仍有偏移，應檢查參考計數器設置的值是否有效，修正參數設置。 5．原點漂移數個脈沖
若只是在開機後第一次回原點時原點漂移，則為零標志信號受干擾失效。為防止雜訊干擾，應確保電纜屏蔽線接地良好，安裝必要的火花抑制器，不要使檢測反饋元件的通信電纜線與強電線纜靠得大近。若並非僅在開機首次回原點時原點變化，應修正參考計數器的設定值。
如果通過上述步驟檢查仍不能排除故障，應檢查編碼器電源電壓是否太低，編碼器是否損壞，伺服電機與工作台的聯軸器是否松動，系統主電路板是否正常，有關伺服軸電路板是否正常及伺服放大器板是否正常等。

4. 什麼是機床原點，機床參考點，編程原點並說出其作用

編程的原點就是你編程序時先擇什麼位置為0點
才好編寫程序的
機床遠點是機床本身固定的參數
每次開機都要回遠點的現在有的機子可以不每次回零的
至於機床參考點
我不太清楚我沒注意過
我上網查了
是這樣的教科書式的
答案：
機床參考點是採用增量式測量的數控機床所特有的，機床原點是由機床參考點體現出來的。機床參考點是一個硬體點。
機床參考點是機床坐標系中一個固定不變的位置點，是用於對機床工作台、滑板與刀具相對運動的測量系統進行標定和控制的點。機床參考點通常設置在機床各軸靠近正向極限的位置，通過減速行程開關粗定位而由零位點脈沖精確定位。機床參考點對機床原點的坐標是一個已知定值。採用增量式測量的數控機床開機後，都必須做回零操作，即利用crt/mdi控制面板上的功能鍵和機床操作面板上的有關按鈕，使刀具或工作台退回到機床參考點中。回零操作又稱為返回參考點操作。當返回參考點的工作完成後，顯示器即顯示出機床參考點在機床坐標系中的坐標值，表明機床坐標系已自動建立。
希望對你有用吧

5. 什麼是機床原點、機床參考點

機床原點(機械零點)是指機床坐標系的原點,是機床上的一個固定點，它不僅是在機床上建立工件坐標系的基準點，而且還是機床調試和加工時的基準點。隨著數控機床種類型號的不同其機床原點也不同，通常車床的機床原點設在卡盤端面與主軸中心線交點處，而銑床的機床原點則設在機床X、Y、Z三根軸正方向的運動極限位置。
機床參考點是用於對機床運動進行檢測和控制的固定位置點。
機床參考點的位置是由機床製造廠家在每個進給軸上用限位開關精確調整好的，坐標值已輸入數控系統中。因此參考點對機床原點的坐標是一個已知數。
通常在數控銑床上機床原點和機床參考點是重合的；而在數控車床上機床參考點是離機床原點最遠的極限點。上圖所示為數控車床的參考點與機床原點。
數控機床開機時，必須先確定機床原點，即刀架返回參考點的操作。只有機床參考點被確認後，刀具（或工作台）移動才有基準。

6. 數控車床機床參考點怎樣確定的

數控機床的參考點有兩種方式
首先，如果是相對式編碼器電機，則必須使用擋塊式，就是你說的第2種，因為相對式電機無法記錄原點的位置，每次開機後都需要通過回零動作，利用擋塊碰觸限位開關確定機床的參考點位置。
其次，如果使用的是絕對編碼器電機，電機伺服會記錄下機床出廠時所設定的原點位置，開機後，根據不同機床廠的設定不同，可以不做回零動作。這種情況下，機床可以選擇有擋塊和無擋塊兩種模式。
所以說，兩種都正確。
另外，通過參數設置指定到機床零點的距離的參考點，一般稱為加工原點，是為了在加工中方便坐標位置的計算以及走刀路徑的設定而設置的工件坐標系原點，在設置完成後，通過程序的調用，以此參考點為原點對工件進行加工。

7. 什麼是機床原點、機床參考點

什麼是機床原點、機床參考點？
機床在程式設計時首先要確定各工件上各起點和矗點的座標，而座標的三要素就是原點，單位長度和座標方向，那麼所謂機床原點就是機床座標系的原點了，一般規定刀具距離工件最遠點為各軸的原點。
所謂的機床零點、機床參考點、機床原點到底有何區別？
機床零點（機床原點）：機床座標系（機床上固有的座標系）的設計原點，它在機械硬體上的位置是由製造廠家確定的。是機床座標系的原點,是機床上的一個固定點.它不僅是在機床上建立工件座標系的基準點,而且還是機床除錯和加工時的基準點.隨著書空機床種類型號的不同其機床原點也不同,通常車床的機床原點設正在卡盤端面與主軸中心線交點處,而銑床的機床原點則設在機床X、Y、Z三根軸正方向的運動極限位置。.機床參考點：數控裝置上電時並不知道機床零點，為了正確地在機床工作時建立機床座標系，通常在每個座標軸的移動范圍內設定一個機床參考點（測量起點），機床起動時，通常要進行自動或手動回參考點，以建立機床座標系和啟用引數。數控機床里，還有搞懂加工座標系的定義以及對刀的意義。
機床原點,工件原點,機床參考點三者之間的關系
機床原點是指機床座標系的原點，是機床上的一個固定點，它是機床除錯和加工時的基準點,是唯一的。

工件原點是指加工程式的零點位置，一般也是工件的對刀點。

機床參考點可以是機床原點，也可以設定好多，一般用於一段程式結束時的復歸點。

三者關系：

數控車床的機床原點是一個固定的點，在機床經過設計、製造和調整後，這個原點便被確定下來；數控裝置上電時並不知道機床原點，為了正確地在機床工作時建立機床座標系，通常在每個供標軸的移動范圍內設定一個機床參考點；工件原點即為程式設計原點在毛坯上的體現。
什麼是機床座標系 工件座標系 機床原點 程式原點 5分
機床座標系是機床本身的

工件座標系是你對完刀輸入數值的那個座標系

機床原點同樣是機床本身的

程式原點是穿自己方便算座標程式設計所設定的原點
機床原點和座標原點的區別
機床原點是機床機械原點，是固定的不可改變的，除非廠家除錯人員改變

座標原點是指根據工件要求設點的原點，根據工件不一樣操作工自己設定的
數控機床的機床原點就是機床參考點嗎？
不是，通常在數控銑床上機床原點和機床參考點是重合的；而在數控車床上機床參考點是離機床原點最遠的極限點；另外，對於加工中心來說，參考點是換刀點
機床原點，機床參考點和工件原點三者之間有什麼關系
機床原點是指機床座標系的原點，是機床上的一個固定點，它是機床除錯和加工時的基準點,是唯一的。 工件原點是指加工程式的零點位置，一般也是工件的對刀點。 機床參考點可以是機床原點，也可以設定好多，一般用於一段程式結束時的復歸點
數控中程式原點，工件原點，機床原點各是什麼意思？起到什麼作用？ 20分
機床原點：也可以叫機械原點機床原點是廠家設的 工件原點是自己對的
機床原點，機床參考點與程式設計原點分別指的是什麼
機床的原點和機床的參考點是一回事，每台機床開機後必須要回參考點，這就是為了建立機床座標系（絕對值編碼器或者光柵尺除外）只有機床座標系建立後才能進行數控價格

工件的原點，是指在程式設計過程中在工件或圖上人為的確定的參考位置，他和機床座標系有一定位置關系，簡單的說如果你想讓機床按照你編的程式加工，就必須讓機床座標系和工件座標系重合，這就涉及到對刀了和參考點偏移
機床座標系的原點由什麼確定
機床座標系：在數控程式設計時為了描述機床的運動，簡化程式編制的方法及保證記錄資料的互換性，數控機床的座標系和運動方向均已標准化，ISO和我國都擬定了命名的標准。 機床座標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為座標系原點並遵循右手笛卡爾直角座標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角座標系。 機床座標系是用來確定工件座標系的基本座標系。是機床上固有的座標系，並設有固定的座標原點。

工件座標系是程式設計時使用的座標系，又稱程式設計座標系，該座標系是人為設定的。建立工件座標系是數控車床加工前的必不可少的一步。不同的系統，其方法各不相同。建立工件座標系（以在右端面建立工件座標系為例）採用的是座標系偏移轉換的原理。它的操作原理是通過刀具對工件右端外圓和端面的試切削，及對所切外圓直徑Φ的測量，將圖示刀具試切後所在位置在工件座標系中的預設座標值，通過機床操作面板手動輸入到數控車床相應的刀具補償單元中，數控系統根據此位置預設的座標值，經過座標轉換計算，確定工件座標系原點的位置，從而將機床座標系原點O機床偏移到所需的工件座標系原點，這樣就建立了一個以O為原點的工件座標系。建立工件座標系前，機床控制面板所顯示的座標是刀具當前位置在機床座標系中的座標：X座標為Φx機床，Z座標為ZA。建立了工件座標系後，機床控制面板所顯示的座標即是刀具當前位置在工件座標系中的座標：X座標為Φx工件，Z座標為0。

機床原點(機械零點)是指機床座標系的原點,是機床上的一個固定點.它不僅是在機床上建立工件座標系的基準點,而且還是機床除錯和加工時的基準點.隨著數控機床種類型號的不同其機床原點也不同,通常車床的機床原點設在卡盤端面與主軸中心線交點處,而銑床的機床原點則設在機床X、Y、Z三根軸正方向的運動極限位置.

8. 數控機床如何靈活設置參考點

機床配備的位置檢測系統一般有相對位置檢測系統和絕對位置檢測系統。相對位置檢測系統由於在關機後位置數據丟失，所以在機床每次開機後都要求先回零點才可投入加工運行，一般使用擋塊式零點回歸。絕對位置檢測系統即使在電源切斷時也能檢測機械的移動量，所以機床每次開機後不需要進行原點回歸。由於在關機後位置數據不會丟失，並且絕對位置檢測功能執行各種數據的核對，如檢測器的回饋量相互核對、機械固有點上的絕對位置核對，因此具有很高的可信性。當更換絕對位置檢測器或絕對位置丟失時，應設定參考點，絕對位置檢測系統一般使用無擋塊式零點回歸。

1、機床原點的設置。機床原點是指在機床上設置的一個固定點，即機床坐標系的原點。它在機床裝配、調試時就已確定下來，是數控機床進行加工運動的基準參考點。數控車床的原點。在數控車床上，機床原點一般取在卡盤端面與主軸中心線的交點處。同時，通過設置參數的方法，也可將機床原點設定在X、Z坐標的正方向極限位置上。數控銑床的原點。在數控銑床上，機床原點一般取在X、Y、Z坐標的正方向極限位置上。

2、機床參考點。機床參考點是用於對機床運動進行檢測和控制的固定位置點。機床參考點的位置是由機床製造廠家在每個進給軸上用限位開關精確調整好的，坐標值已輸入數控系統中。因此參考點對機床原點的坐標是一個已知數。通常在數控銑床上機床原點和機床參考點是重合的；而在數控車床上機床參考點是離機床原點最遠的極限點。數控機床開機時，必須先確定機床原點，而確定機床原點的運動就是刀架返回參考點的操作，這樣通過確認參考點，就確定了機床原點。只有機床參考點被確認後，刀具（或工作台）移動才有基準。

9. 數控車床機床原點在哪

數控車床的原點
在數控車床上,機床原點一般取在卡盤端面與主軸中心線的交點處.同時,通過設置參數的方法,也可將機床原點設定在X、Z坐標的正方向極限位置上
機床參考點
機床參考點是用於對機床運動進行檢測和控制的固定位置點.
機床參考點的位置是由機床製造廠家在每個進給軸上用限位開關精確調整好的,坐標值已輸入數控系統中.因此參考點對機床原點的坐標是一個已知數.
通常在數控銑床上機床原點和機床參考點是重合的；而在數控車床上機床參考點是離機床原點最遠的極限點.必須先確定機床原點,而確定機床原點的運動就是刀架返回參考點的操作,這樣通過確認參考點,就確定了機床原點.只有機床參考點被確認後,刀具（或工作台）移動才有基準.