江蘇光學鍍膜機用什麼製冷劑

『壹』 真空鍍膜機的介紹

很高興凱德利冷機為你回答
高真空鍍膜機，鍍膜機是目前製作真空條件應用最為廣泛的設備。其相關組成及各部件：機械泵、增壓泵、油擴散泵、冷凝泵、真空測量系統.
下面本人詳細介紹各部分的組成及工作原理。

一、真空主體——真空腔

根據加工產品要求的各異，真空腔的大小也不一樣，目前應用最多的有直徑1.3M、0.9M、1.5M、1.8M等，腔體由不銹鋼材料製作，要求不生銹、堅實等，真空腔各部分有連接閥，用來連接各抽氣泵浦。

二、輔助抽氣系統

此排氣系統採用「擴散泵+機械泵＋羅茨泵＋低溫冷阱＋polycold」組成

排氣流程為：機械泵先將真空腔抽至小於2.0*10-2PA左右的低真空狀態，為擴散泵後繼抽真空提供前提，之後當擴散泵抽真空腔的時候，機械泵又配合油擴散泵組成串聯，以這樣的方式完成抽氣動作。

排氣系統為鍍膜機真空系統的重要部分，主要有由機械泵、增壓泵（主要介紹羅茨泵）、油擴散泵三大部分組成。

機械泵：也叫前級泵，機械泵是應用最廣泛的一種低真空泵，它是用油來保持密封效果並依靠機械的方法不斷的改變泵內吸氣空腔的體積，使被抽容器內氣體的體積不斷膨脹從而獲得真空。

機械泵有很多種，常用的有滑閥式（此主要應用於大型設備）、活塞往復式、定片式和旋片式（此目前應用最廣泛，本文主要介紹）四種類型。

機械泵常常被用來抽除乾燥的空氣，但不能抽除含氧量過高、有爆炸性和腐蝕性的氣體，機械泵一般被用來抽除永久性的氣體，但是對水氣沒有好的效果，所以它不能抽除水氣。旋片泵中起主要作用的部件是定子、轉子、彈片等，轉子在定子裡面但與定子不同心軸，象兩個內切圓，轉子槽內裝有兩片彈片，兩彈片中間裝有彈簧，保證了彈片緊緊貼在定子的內壁。

它的兩個彈片交替起著兩方面的作用，一方面從進氣口吸進氣體，另一方面壓縮已經吸進的氣體，將氣體排出泵外。轉子每旋轉一周，泵完成兩次吸氣和兩次排氣。當泵連續順時針轉動時，旋片泵不斷的通過進氣口吸入氣體，又從排氣口不斷的排出泵外，實現對容器抽氣的目的。為了提高泵的極限真空度，均將泵的定子浸在油裡面這樣，在各處的間隙中及有害空間裡面經常保持足夠的油，把空隙填滿，所以油一方面起到了潤滑作用，另一方面又起了密封和堵塞縫隙及有害空間的作用，防止氣體分子通過各種渠道反流到壓強低的空間去。

機械泵是從大氣開始工作的，它的主要參數有極限真空，抽氣速率，此為設計與選用機械泵的重要依據。單級泵可以將容器從大氣抽到1.0*10-1PA的極限真空，雙級機械泵可以將容器從大氣抽到6.7*10-2帕，甚至更高。

抽氣速率，是指旋片泵按額定轉數運轉時，單位時間內所能排出氣體的體積，可以用下公式計算：

Sth=2nVs=2nfsL

fs表示吸氣結束時空腔截面積，L表示空腔長度，系數表示轉子每旋轉一周有兩次排氣過程，Vs表示當轉子處於水平位置的時候，吸氣結束，此時空腔內的體積最大，轉速為n。

機械泵排氣的效果還與電機的轉速及皮帶的松緊度有關系，當電機的皮帶比較松，電機轉速很慢的時候，機械泵的排氣效果也會變差，所以要經常保養，點檢，機械泵油的密封效果也需要常常點檢，油過少，達不到密封效果，泵內會漏氣，油過多，把吸氣孔堵塞，無法吸氣和排氣，一般，在油位在線下0.5厘米即可。

增壓泵又叫羅茨泵：它是具有一對同步高速旋轉的雙葉形或多葉形轉子的機械泵，由於它的工作原理與羅茨鼓風機相同，所以又可以叫羅茨真空泵，此泵在100-1帕壓強范圍內有較大的抽氣速度，它彌補了機械泵在此范圍內排氣能力不足的缺點，此泵不能從大氣開始工作，也不能直接排出大氣，它的作用僅僅是增加進氣口和排氣口之間的壓差，其餘的則需要機械泵來完成，因此，它必須配以機械泵作為前級泵。
機械泵在使用過程中，必須注意以下問題：

1、機械泵要安裝在清潔乾燥的地方。

2、泵本身要保持清潔乾燥，泵內的油具有密封和潤滑作用，因此要按照規定量添加。

3、要定期更換泵油，更換的時候要先排出以前的廢油，周期為至少三個月至半年更換一次。

4、要按照說明書接好電線。

5、機械泵停止工作前要先關閉進氣閥門，再停電並開放氣閥，將大氣通過進氣口放入泵中。

6、泵在工作期間，油溫不可以超過75攝氏度，否則會由於油的黏度過小而導緻密封不嚴。

7、要不定期檢點機械泵的皮帶松緊度、電機的轉速，羅茨泵電機的轉速，和密封圈的密封效果。

油擴散泵：機械泵的極限真空只有10-2帕，當達到10-1帕的時候，實際抽速只有理論的1/10，如果要獲得高真空的話，必須採用油擴散泵。

由於油擴散泵是最早用來獲得高真空的泵，其由於造價便宜，維護方便，使用廣泛，所以本文將重點討論。

油擴散泵的應用壓強范圍是10-1帕-10-7帕，它是利用氣體的擴散現象來排氣的，它具有結構簡單，操作方便，抽速大（最高可以達到10+5升/秒）等特點。油擴散泵主要由泵殼、噴嘴、導流管和加熱器組成，裡面主要添加擴散泵油（日本的型號是D-704#），根據噴嘴的多少可以分為單級泵和多級泵。

擴散泵底部內儲存有擴散泵油，上部為進氣口，右側旁下部為出氣口，在工作時出氣口由機械泵提供前置壓強，機械泵充當前置泵。

當擴散泵的油被電爐加熱時，產生的油蒸汽提供前置壓強，機械泵充當前置泵。當擴散泵油被電爐加熱時，產生的油蒸汽沿著導流管經傘形噴嘴向下噴出。因噴嘴外面有機械泵提供的1-10-1帕的真空，故油蒸汽可噴出一段距離，構成一個向出氣口方向運動的射流。射流最後碰上由冷卻水冷卻的泵壁，凝結為液體，流回蒸發器，即靠油的蒸發——噴射——凝結，重復循環來實現抽氣的。

由進氣口進入泵內的氣體分子，一旦落入蒸汽流中，便獲得向下運動的動量，向下飛去，由於射流具有高的流速（約200米/秒），高的蒸汽密度，且擴散泵油具有高的分子量（300-500）故能有效的帶走氣體分子，因此在射流的界面內，氣體分子不可能長期滯留，且在射流界面的兩邊，被抽氣體有很大的濃度差，正是因為這個濃度差被抽氣體能不斷的越過界面，擴散進入射流中，被帶往出口處，在出口處再由機械泵抽走。

擴散泵的油蒸汽壓是決定泵的極限真空的重要因素，因此盡量選用飽和蒸汽壓低的泵油，其化學特性要好。

擴散泵不能單獨用來抽氣，一般要求泵的最大出口壓強為40帕。擴散泵的抽速決定於第一級噴嘴與泵體進氣口口徑間環形面積的大小，抽速不是一恆定的值，而是隨著進氣口的壓強而變化的，當壓強在10-2～10-3帕的時候，擴散泵的抽氣速度是最快的，當壓強小於5*10-4帕之後，擴散泵的抽氣速度最小，幾乎沒有抽氣能力（此時，進氣口的壓強較高，由於空氣的密度較大，使蒸汽流形成不了高速射流以阻擋空氣的反擴散，所以抽速下降）。

擴散泵在安裝前要清洗，之後才可以裝入擴散油，油在加熱前，必須要先對泵抽真空，停機前要先將擴散泵油冷卻到60～70攝氏度，才可以關閉前級抽氣，最後關冷卻水。

由於油擴散泵是無法杜絕有返油的幾率，那麼沒有辦法保證精密產品的100％純凈，特別是半導體行業，所以就有「高真空冷凝泵＋低真空機械泵」所組成的無油真空系統，冷凝泵組成的排氣系統不僅排氣效率極高，而且有效保證真空腔的清潔，保證產品的質量（避免產品被污染、增強膜層與基板之間的附著力），但是其維護成本非常的高，造價昂貴，所以普及率沒有油擴散泵廣泛。

本人在工作過程中，有幸使用到採用冷凝泵組成的排氣系統，故在此解釋。

低溫冷凝泵：它是利用低溫表面來凝聚氣體分子以實現抽氣的一種泵，是目前獲得極限真空最高，抽速最大的抽氣泵。

冷凝泵的工作原理：主要是低溫表面對氣體的冷凝作用、冷捕作用及物理低溫吸附作用。

低溫冷凝：根據各種氣體的特性，採用液氦或者製冷循環氦氣來冷卻。

冷捕集：就是不可凝氣體被可凝氣體捕集的現象，通常二氧化碳、水蒸氣、氮氣、壓氣等氣體首先形成霜，於低溫表面形成吸附層，進而達到吸附其它氣體的目的，低溫泵抽除混合氣體的效果比抽除單一效果好就是這個原因。

低溫吸附：指低溫表面上的吸附劑吸附氣體的作用，由於吸附劑與氣體分子之間的相互作用很強，故可達到氣相壓強比冷凝表面溫度下它的飽和蒸汽壓還低的水平。吸附劑通常是活性炭。

冷凝泵的抽氣速率及影響 冷凝泵的抽氣速率與冷凝表面的面積大小有關系，經數據顯示，單位冷凝表面積下的抽氣速率為11.6升/秒.平方厘米，冷凝泵可以抽到10-8帕；此外粘有活性炭的吸附表面的幾何形狀及位置、活性炭的顆粒結構、粘結材料及粘接工藝，對抽速也有很大的影響。其次關鍵在於製冷機的製冷量要足夠大。

真空計：真空計是真空鍍膜機器上的重要組成部分，它是檢測鍍膜機真空度的重要手段。真空計根據其工作原理可以分為絕對真空計和相對真空計，絕對真空計可以直接測量壓強的高低，相對真空計只能間接測量真空度。

本論文重點介紹鍍膜機器上面常用到的以下幾個真空計：

電阻真空計（又叫皮喇尼真空計）：

它主要由電熱絲、外殼和支架構成，主要是根據在低壓下，氣體的熱傳導系數與壓強成正比的方式工作的。上面開口處與被測真空系統相連接，熱絲採用電阻溫度系數大的金屬絲做成，兩支支架引線與測量線路連接。當壓強降低的時候，由於氣體熱傳導散失的熱量減小，因此當熱絲加熱電流穩定時候，則熱絲溫度就上升，熱絲的電阻就增大，用測量熱絲電阻值的大小來間接測量壓強，有以下關系：

略 這就是電阻真空計的工作原理，此真空計的測量范圍是：100-10-1帕之間，目前採用的型號是WP-02

磁控放電真空計：

工作原理：在放電開始時，由於空間游離電子向陽極運動時，在正交電磁場作用下，電子的軌跡不是直線而是螺旋線前進，又因為陽極是框形，故電子不一定第一次就碰上陽極，而是穿過陽極，然後受到對面陰極的拒斥，又復返回。這樣反復多次才可能打上陽極。由於電子路程大大加長，故碰撞及電離的分子數增加，使得在較低壓強（10-4帕以下）仍維持放電（也稱潘寧放電）。
目前比較多的型號有PKR251、GI-PARY

放電管真空計：在玻璃管中封入兩個金屬電極，在其上加上數千伏的直流高電壓，在一定的壓強范圍內（1*10-3～2*10托）內就能引起自持放電，通過放電顏色來判定其真空度

目前為止此種真空計已經很少使用，因為其誤差大，容易損壞，而且壽命不長。

三、蒸發系統

蒸發系統主要指成膜裝置部分，鍍膜機器的成膜裝置很多，有電阻加熱、電子槍蒸發、磁控濺射、射頻濺射、離子鍍等多種方式，鄙人就電阻加熱和電子槍蒸發兩種方式作介紹，因為此兩種方式我應用的比較多。

電阻蒸發根據其結構和工作原理是目前為止應用最多，最廣泛的蒸發方式，也是應用時間最長的蒸發方式。它的工作方式是，將鎢片做成船狀，然後安裝在兩個電極中間，在鎢舟中央加上葯材，再緩緩給電極通電，電流通過鎢舟，鎢舟通電發熱，這些低電壓，大電流使高熔點的鎢舟產生熱量，再熱傳導給鍍膜材料，當鎢舟的熱量高於鍍膜材料熔點的時候，材料就升華或者蒸發了，此方法由於操作方便，結構簡單，成本低廉，故被很多設備應用，但是其蒸發出來的薄膜由於緻密性不佳，加上很多材料無法採用這種方式蒸鍍，所以其有一定局限性。鎢舟蒸發鍍膜材料的時候，材料的熔點必須小於鎢舟的熔點，否則就沒有辦法進行。

電子槍蒸發是到目前為止應用最多的一種蒸發方式，它可以蒸發任何一種鍍膜材料，它的工作方式是：將鍍膜材料放在坩堝裡面，將蒸發源製作成燈絲形狀，採用一專門的控制櫃，對燈絲加一強電流，高電壓，由於燈絲的材料是鎢，所以它會發熱，到最後會發射電子，再採用一定的磁場將其聚集成一定形狀，並牽引到坩堝上，這樣就形成了一股電子束，由於電子束溫度非常高，可以熔化任何鍍膜葯材，當鍍膜葯材被電子束熔化後（有些材料是直接升華），葯材的分子（原子或者離子）在真空中成直線運動，然後遇到基板，就凝結下來，經過這種方式生長，形成薄膜！最常用的有將電子束的偏轉角製作成270度，、或者運行軌跡為e型的e行電子槍或者電子束偏轉角180度，運行軌跡為c型的c型電子槍兩種。

電子束蒸發的最大優點在於：電子束的光斑可以隨意調整，可以一槍多用，燈絲可以隱藏，避免污染，可以蒸發任意鍍膜材料，維修方便，蒸發速度可以隨意控制，材料分解小，膜密度高。機械強度好。

濺射方式是用高速正離子轟擊靶材表面，通過動能傳輸，令靶材的分子（原子）有足夠的能量從靶材表面逸出，在產品表面凝聚形成薄膜。

用濺射的方法制鍍的薄膜附著性強，薄膜的純度高，可以同時濺射多種不同成分的材料，但是對靶材的要求高，不能象電子槍一樣節約資源。

目前運用最多的有磁控濺射，磁控濺射是指平行於陰極表面施加強電場，將電子約束在陰極靶材表面附近，提高電離效率。它是操作最簡單的一種，所以運用非常廣。

四、成膜控制系統

薄膜監控目前應用方式比較多，主要有：目視監控法，定（極值）值監控、水晶振盪監控、時間監控等等。本人主要介紹目視監控、定（極值）監控和水晶振盪監控三種。

目視監控也叫直接監控，就是採用眼睛監控，因為薄膜在生長的過程中，由於干涉現象會有顏色變化，我們就是根據顏色變化來控制膜厚度的，此種方式有一定的誤差，所以不是很准確，需要依靠經驗。

定值（極值）監控：主要是採用反射式（透過式）光學監控。極值監控法：當膜厚度增加的時候其反射率和穿透率會跟著起變化，當反射率或穿透率走到極值點的時候，就可以知道鍍膜之光學厚度ND是監控波長（入）的四分之一的整數倍。但是極值的方法誤差比較大，因為當反射率或者透過率在極值附近變化很慢，亦就是膜厚ND增加很多，R/T才有變化。反映比較靈敏的位置在八分之一波長處。

定值監控法：此方法利用停鍍點不在監控波長四分之一波位，然後由計算機計算在波長一時總膜厚之反射率（或者穿透率）是多少，此即為停止鍍膜點。

水晶振盪監控：

水晶振盪的工作原理是：利用石英晶體振動頻率與其質量成反比的原理工作的。但是石英監控有一個不好之處就是當膜厚增加到一定厚度後，振動頻率不全然由於石英本身的特性使厚度與頻率之間有線性關系，此時必須使用新的石英振盪片。

幾種監控方法各有優劣，但通常鍍多層膜，會以光學監控為主，石英晶體振盪為輔助的方法。

除此之外，對於有些在鍍膜過程中需要充入氣體的還有流量控制計或者壓力控制計，這些需要採用精密的閥門和光電感測系統來控制。

在鍍膜過程中還需要回轉控制系統，就是將傘具的主軸置於軸承裡面，然後再利用電機帶動軸承，使傘具回轉。然後再PLC控制其回轉速度。

坩堝回轉採用電機帶動，光電感應計數的方法，遮葯板採用氣動開關方式轉動。

為了加快抽氣速率，達到一定的真空度，還需要對真空腔進行製冷，就是將真空腔裡面的空氣冷凍到零下130攝氏度，將真空腔裡面的水氣冷凍並被泵抽走。

電氣控制部分主要採用PLC自動控制，就是先在PLC中輸入預先設計好的程序，處理器主電路與操作面板上的各空駛系統相連接，當按下操作面板上的開關的時候，信息傳遞到中央處理器，再由中央控制系統分析並發出指令由支路執行並完成動作。

鍍膜機是集多門學科的設備，它集成了當今工業最先進的機電技術，控制技術、電氣自動化、IT技術、製冷技術，微電路集成系統、高壓控制系統、機械技術、加工技術、光電技術、光學技術、氣動控制技術、光電感測技術、通訊技術、真空技術、薄膜光學與鍍膜技術等等。

可以說鍍膜機是新興的產業代表。

到今天，鍍膜機已經被廣泛應用，制鍍薄膜尤其廣泛，其製作的各種薄膜被應用到各光電系統及光學儀器中，如數碼相機、數碼攝像機、望遠鏡、投影機、能量控制、光通訊、顯示技術、干涉儀、人造衛星飛彈、半導體激光、微機電系統、信息工業、激光的製作、各種濾光片、照明工業、感測器、建築玻璃、汽車工業、裝飾品、錢幣、眼鏡片等等，鍍膜機器已經與人類的生活緊密聯系。

一台進口鍍膜機造價通常達到300～1000萬人民幣，國產設備目前的造價也在100萬左右，進口設備已經完全自動化，整個生產過程都由計算機自動完成，其先進程度絕對優於世界上任何自動化作業模式，由於國內的真空技術起步較晚，加上技術有限，故到目前為止還採用人工操作模式，有些廠商有借鑒進口設備的運作模式，可以達到半自動化作業模式，比如：成都的南光鍍膜機器、廣東的騰勝鍍膜機、台灣的龍翩鍍膜機、北儀真空、沈陽真空等在業界皆有名次。在我客戶調試冷卻系統冷水機的時候正常有碰到他們品牌。

『貳』 化學中常用作製冷劑的是什麼

常用
製冷劑
的特性目前使用的製冷劑已達70～80種，並正在不斷發展增多。但用於
食品工業
和
空調
製冷的僅十多種。其中被廣泛採用的只有以下幾種：
1.氨（代號：R717）
氨是目前使用最為廣泛的一種
中壓
中溫製冷劑。氨的
凝固溫度
為-77.7℃，標准蒸發溫度為－33.3℃，在
常溫
下冷凝壓力一般為1.1～1.3MPa，即使當夏季冷卻水溫高達30℃時也絕不可能超過1.5MPa。氨的單位標准
容積
製冷量
大約為520kcal/m3。
氨有很好的
吸水性
，即使在
低溫
下水也不會從氨液中析出而凍結，故系統內不會發生「冰塞」現象。氨對
鋼鐵
不起
腐蝕作用
，但氨液中含有
水分
後，對銅及銅合金有腐蝕作用，且使蒸發溫度稍許提高。因此，氨
製冷裝置
中不能使用銅及銅合金材料，並規定氨中
含水量
不應超過0.2％。
氨的比重和
粘度
小，
放熱系數
高，價格便宜，易於獲得。但是，氨有較強的
毒性
和
可燃性
。若以容積計，當
空氣
中氨的含量達到0.5％～0.6％時，人在其中停留半個小時即可中毒，達到11％～13％時即可點燃，達到16％時遇明火就會爆炸。因此，氨製冷
機房
必須注意通風排氣，並需經常排除系統中的空氣及其它
不凝性氣體
。
總上所述，氨作為製冷劑的優點是：易於獲得、價格低廉、壓力適中、單位製冷量大、放熱系數高、幾乎不溶解於油、
流動阻力
小，泄漏時易發現。其缺點是：有刺激性臭味、有毒、可以燃燒和爆炸，對銅及銅合金有腐蝕作用。
2.氟利昂-12（代號：R12）
R12為烷烴的
鹵代物
，
學名
二氟二氯甲烷，
分子式
為CF2Cl2。它是我國中小型製冷裝置中使用較為廣泛的中壓中溫製冷劑。R12的標准蒸發溫度為－29.8℃，冷凝壓力一般為0.78～0.98MPa，凝固溫度為-155℃，單位容積標准製冷量約為288kcal/m3。
R12是一種無色、透明、沒有
氣味
，幾乎無毒性、不燃燒、不爆炸，很安全的製冷劑。只有在空氣中容積濃度超過80％時才會使人窒息。但與明火接觸或溫度達400℃以上時，則分解出對人體有害的
氣體
。
R12能與任意比例的
潤滑油
互溶且能溶解各種有機物，但其吸水性極弱。因此，在小型氟利昂製冷裝置中不設分油器，而裝設
乾燥器
。同時規定R12中含水量不得大於0.0025％，系統中不能用一般
天然橡膠
作
密封墊片
，而應採用
丁腈橡膠
或氯乙醇等人造
橡膠
。否則，會造成密封墊片的膨脹引起製冷劑的泄漏。
3.氟利昂-22（代號：R22）
R22也是烷烴的鹵代物，學名
二氟一氯甲烷
，分子式為CHClF2，標准蒸發溫度約為－41℃，凝固溫度約為－160℃，冷凝壓力同氨相似，單位容積標准製冷量約為454kcal/m3。
R22的許多性質與R12相似，但化學穩定性不如R12，毒性也比R12稍大。但是，R22的單位容積製冷量卻比R12大的多，接近於氨。當要求－40～－70℃的低溫時，利用R22比R12適宜，故目前R22被廣泛應用於－40～－60℃的雙級壓縮或空調
製冷系統
中。
4.
R-134a
(代號：R134a）
分子式
：
CH
2
FCF
3
（四氟乙烷）
，分子量
：102.03
沸點
：-26.26℃
，
凝固點
：-96.6°C
，臨界溫度
：101.1
℃
，臨界壓力
：4067kpa
飽和液體密度
：25℃
，
1.207g/cm
3
，液體比熱
：25℃
，
1.51KJ/(Kg·℃)
溶解度
(
水中，
25℃
)
：0.15%
，臨界密度
：0.512g/cm3
破壞臭氧潛能值（
ODP
）
：0
，
全球變暖系數值（
GWP
）
：0.29
沸點下蒸發潛能
:215
kJ/kg
質量指標
：
純度
≥
99.9
%
，水份PPm≤
0.0010，酸度
PPm≤
0.00001
，蒸發殘留物PPm≤
0.01
R134a作為R12的替代製冷劑，它的許多特性與R12很相像。
R134a的毒性非常低，在空氣中不可燃，安全
類別
為A1，是很安全的製冷劑。
R134a的化學穩定性很好，然而由於它的溶
水性
比R22高，所以對製冷系統不利，即使有少量水分存在，在潤滑油等的作用下，將會產生酸、
二氧化碳
或
一氧化碳
，將對
金屬
產生腐蝕作用，或產生「鍍銅」作用，所以R134a對系統的乾燥和清潔要求更高。R134a對鋼、鐵、銅、鋁等金屬未發現有相互
化學反應
的現象，僅對鋅有輕微的作用。
R134a
是目前國際公認的替代
CFC-12
的主要製冷
工質
之一，常用於車用空調，商業和
工業
用製冷系統，以及作為
發泡劑
用於硬塑料
保溫材料
生產，也可以用來配置其他混合
致冷劑
，如
R
404a
和
R
407c
等。
5.
R-404A
製冷劑
物化特性：R404A是一種不含氯的
非共沸混合製冷劑
，常溫
常壓
下為無色氣體，貯存在
鋼瓶
內是被壓縮的液化氣體。其
ODP
為
0
，因此R404A是不破壞
大氣
臭氧層
的環保製冷劑。主要用途：R404A
主要用於替代
R22
和
R502
，具有清潔、低毒、不燃、製冷效果好等
特點
，大量用於中低溫冷凍系統。
6.
R-410A
製冷劑
物化特性：常溫常壓下，
R410A
是一種不含氯的氟代烷非共沸混合製冷劑，無色氣體，貯存在鋼瓶內是被壓縮的液化氣體。其
ODP
為
0
，因此R410A是不破壞大氣臭氧層的環保製冷劑。
主要用途：R410A
主要用於替代
R22
和
R502
，具有清潔、低毒、不燃、製冷效果好等特點，大量用於
家用空調
、小型
商用空調
、戶式中央空調等。

『叄』 真空鍍膜和光學鍍膜使用方法和常用材料分別有什麼不同

1、真空鍍膜的方法材料:
(1)真空蒸鍍:將需鍍膜的基體清洗後放到鍍膜室,抽空後將膜料加熱到高溫,使蒸氣達到約13.3Pa而使蒸氣分子飛到基體表面,凝結而成氏派薄膜.
(2)陰極濺射鍍:將需鍍膜的基體放在陰極對面,把惰性氣體(如氬)通入已抽空的室內,保持壓強約1.33~13.3Pa,然後將陰極接上2000V的直流電源,便激發輝光放電,帶正電的氬離子撞擊陰極,使其射出原子,濺射出的原子通過惰性氣氛沉積到基體上形成膜.
(3)化學氣相沉積:通過熱分解所選定的金屬化合物或有機化合物,獲得沉積薄膜的過程.
(4)離子鍍:實質上殲伏賀離子鍍系真空蒸鍍和陰極濺射鍍的有機結合,兼有兩者的工藝特點.
2、常見的光學鍍膜材料：
(1)氟化鎂:無色四方晶系粉末,純度高,用其制光學鍍膜可提高透過率,不出崩點.
(2)二氧化硅:無色透明廳擾晶體,熔點高,硬度大,化學穩定性好.純度高,用其制備高質量Si02鍍膜,蒸發狀態好,不出現崩點.按使用要求分為紫外、紅外及可見光用.
(3)氧化鋯:白色重質結晶態,具有高的折射率和耐高溫性能,化學性質穩定,純度高,用其制備高質量氧化鋯鍍膜,不出崩點.

『肆』 光學真空鍍膜機對粉塵物的要求

制備環境中沒有雜質和其他化學物質。
光學膜的制備需要高純度的材料，因此要求制備環境中沒有雜賣拍攔質和其他化學物質，否則會影響膜賀漏的質量。
光學真空鍍膜機是一種用於制備光學薄膜的設中胡備，通常在真空狀態下進行操作。

『伍』 如何辨別冷庫用的是什麼製冷劑

冷庫用的製冷劑大多數為液氨，有刺鼻的刺激性氣味。
若滿意，望採納！！！

『陸』 壓縮機冷媒的走向及變化

空氣能熱水器加熱系統工作過程：

1、處於低壓液態循環工質（冷媒）經過蒸發器，在蒸發器中工質吸熱蒸發，此時工質從低溫熱源處吸收熱量變成低溫、低壓蒸汽進入壓縮機；
2、工質經過壓縮機壓縮、升溫後，變成高溫、高壓的蒸汽排出壓縮機；
3、蒸汽進入冷凝器，在冷凝器中將從蒸發器中吸取的熱量和壓縮機耗功所產生的那部分熱量傳遞給冷水，使其溫度提高。工質經過冷凝放熱後變成液態；
4、高壓液體經過膨脹閥節流降壓後， 變成低壓液體，低壓液態工質再次進入蒸發器，依此不斷地循環工作。整個工作過程是熱量搬運過程，是將低溫熱源中的熱量連續不斷的搬運至高溫熱源（水）中的過程。
傳熱工質是一種特殊的物質，在實際運行當中傳熱工質的蒸發溫度可達 -20°左右，因此即使-5°的環境溫度相對於它來說也是「高溫熱源」也能正常吸熱。此外工質的冷凝溫度可達75°，確保產出50°≈60°的熱水。

無法上傳圖片請諒解！

『柒』 製冷劑原理

利用一種在常溫常壓下沸點很低的化學物質做為工作介質，在一個工作系統內進行吸熱和放熱的物理變化，且在一個相對的空間對空氣進行冷卻。

當膨脹閥打開/關閉時，冷凝器的液位會發生改變，若儲液器中沒有「額外」的製冷劑，膨脹閥前端的液體量就可能不足，致使膨脹閥無法正常工作，造成整個系統變得不穩定。

(7)江蘇光學鍍膜機用什麼製冷劑擴展閱讀:

製冷的工作過程：壓縮機將吸入低壓端的氣態製冷劑壓縮成高溫、高壓的氣態製冷劑，通過高壓端排出至冷凝器進行散熱，形成液態的製冷劑。

然後通過乾燥過濾器送至膨脹節流閥後成液態的霧狀進入蒸發器，經過蒸發器蒸發，變成氣態並大量吸收熱量，又進入壓縮機內。如此反復循環而起到製冷的效果。

高壓管路：壓縮機出口→冷凝器→乾燥器→膨脹閥出口處。

低壓管路：膨脹閥出口處→蒸發器→壓縮機進口。

『捌』 給些製冷劑資料謝謝

有許多不同的以R22為基礎的過度製冷劑（也稱做維修製冷劑或直接轉換混合物）。這些是作為暫時的R12或R502替代物而開發的。一些例子是是R401A，R401B，R409A和R409B作為R12的替代物，R402A，R402B，R403A和R403B作為R502的替代物。由於有R22的成分，它們都有一個低的臭氧破壞系數。丹佛斯壓縮機適用於這些過度製冷劑。

HFC系列：R134a、R410A、R407C、R417A、R404A、R507、R23、R508A、R508B、R152a
HCFC系列：R22、R123、R124、R141b、R142b、R402A、R402B、R408A、R409A、R509A
CFC系列：F11、R12、R13、R502、R503
PFC系列：PFC-14、PFC-116、PFC-218
HC系列：R50、R170、R290、R600、R600a、R1150、R1270
其他製冷劑：自動復疊式製冷設備用超低溫製冷劑，如Polycold、 Telemark深冷泵（光學真空鍍膜機）混配冷媒，三洋超低溫冰箱用混合冷媒等，以及超低溫專用冷凍機油

製冷劑
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製冷劑
製冷劑又稱製冷工質，在南方一些地區俗稱雪種。它是在製冷系統中不斷循環並通過其本身的狀態變化以實現製冷的工作物質。製冷劑在蒸發器內吸收被冷卻介質（水或空氣等）的熱量而汽化，在冷凝器中將熱量傳遞給周圍空氣或水而冷凝。
目錄
製冷劑概述
早期的製冷劑
—氯氟烴CFCs與含氫氯氟烴HCFCs製冷劑
臭氧層消耗：
我國《國家方案》中雪種淘汰時間表：
《國家方案》對空調行業規定了具體淘汰目標
對製冷劑性質的要求
製冷劑的一般分類
製冷劑概述
早期的製冷劑
—氯氟烴CFCs與含氫氯氟烴HCFCs製冷劑
臭氧層消耗：
我國《國家方案》中雪種淘汰時間表：
《國家方案》對空調行業規定了具體淘汰目標
對製冷劑性質的要求
製冷劑的一般分類
• 常用製冷劑的特性
• 製冷劑的命名方法
• 國內外較為知名的製冷劑品牌
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製冷劑
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製冷劑概述
它的性質直接關繫到製冷裝置的製冷效果、經濟性、安全性及運行管理，因而對製冷劑性質要求的了解是不容忽視的。
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早期的製冷劑
1805年埃文斯（O.Evans)原創作地提出了在封閉循環中使用揮發性流體的思路，用以將水冷凍成冰。他描述了這種系統，在真空下將乙醚蒸發，並將蒸汽泵到水冷式換熱器，冷凝後再次使用。1834年帕金斯第一次開發了蒸汽壓縮製冷循環，並且獲得了專利。在他所設計的蒸汽壓縮製冷設備中使用二乙醚（乙基醚）作為製冷劑。
下表列出早期用過的製冷劑

年份 雪種 化學式
19世紀30年代 橡膠餾化物
二乙醚（乙基醚） CH3-CH2-O-CH2-CH3
19世紀40年代 甲基乙醚(R-E170) CH3-O-CH3
1850 水/硫酸 H2O/H2SO4
1856 酒精 CH3-CH2-OH
1859 氨/水 NH3/H2O
1866 粗汽油
二氧化碳（R744) CO2
19世紀60年代 氨（R717） NH3
甲基胺（R630） CH3(NH2)
乙基胺（R631) CH3-CH2(NH2
1870 甲基酸鹽(R611） HCOOCH3
1875 二氧化硫R764) SO2
1878 甲基氯化物，氯甲烷（R40) CH3CI
19世紀70年代 氯乙烷（R160) CH3-CH2CI
1891 硫酸與碳氫化合物 H2SO4,C4H10,C5H12,(CH3）2CH-CH3
20世紀 溴乙烷（R160B1) CH3-CH2Br
1912 四氯化碳 CCI4
水蒸氣(R718) H2O
20世紀20年代 異丁烷（R600a) （CH3)2CH-CH3
丙烷（R290) CH3-CH2-CH3
1922 二氯乙烷異構體（R1130） CHCI=CHCI
1923 汽油 HCs
1925 三氯乙烷（R1120) CHCI=CCI2
1926 二氯甲烷（R30) CH2CI2
早期的製冷劑，幾乎多數是可燃的或有毒的，或兩者兼而有之，而且有些還有很強的腐蝕和不穩定性，或有些壓力過高，經常發生事故。
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—氯氟烴CFCs與含氫氯氟烴HCFCs製冷劑
1930年梅傑雷和他的助手在亞特蘭大的美國化學會年會上終於選出氯氟烴12（CFC12,R12,CF2CI2)，並於1931年商業化，1932年氯氟烴11（CFC11,R11,CFCI3)也被商業化，隨後一系列CFCs和HCFCs陸續得到了開發，最終在美國杜邦公司得到了大量生產成為20世紀主要的雪種。
下表列出第二階段雪種開發時間：

年份 雪種
1931 R12
1932 R11
1933 R114
1934 R113
1936 R22
1945 R13
1955 R14
1961 R502
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臭氧層消耗：
1985年2月英國南極考察隊隊長發曼（J.Farman)首次報道，從1977年起就發現南極洲上空的臭氧總量在每年9月下旬開始迅速減少一半左右，形成「臭氧洞」持續到11月逐漸恢復，引起世界性的震驚。
消耗臭氧的化合物，除了用於雪種，還被用於氣溶膠推進劑、發泡劑、電子器件生產過程中的清洗劑。長壽命的含溴化合物，如哈龍（Haion)滅火劑，也對臭氧的消耗起很大作用。
氯原子和一氧化氮（NO）都能與臭氧反應， 正在世界大量生產和使用CFCs由於其化學穩定性好（如CFC12的大氣壽命為102年）不易在對流層分解，通過大氣環流進入臭氧層所在的平流層，在短波紫外線UV-C的 照射下，分解出CI 自由基，參與了對臭氧的消耗。
歸納起來，要使臭氧發生消耗，這種物質必須具備兩個特徵 ：含氯、溴或另一種相似的原子參與臭氧變氧的化學反應；在低層大氣中必須十分穩定（也就是具有足夠長的大氣壽命），使其能夠達到臭氧層。例如氫氯氟烴雪種HCF22和HCFC123,都有一個氯原子，能消耗臭氧，其大氣壽命分別為 12.1和14年，且氫原子相對活潑，能在低層大氣中發生分解，到達臭氧層的數量就不多。因此HCFC22和HCFC123破壞臭氧的能力比CFCs小得多。
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我國《國家方案》中雪種淘汰時間表：
1）自1999年7月1日，CFCs的年生產和消費量分別凍結在1995-1997年3年的平均水平；
2）自2005年1月1日，消減凍結水平的50%；
3）自2007年1月1日消減凍結水平的85%；
4）自2010年1月1日，完全停止CFCs。
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《國家方案》對空調行業規定了具體淘汰目標
1)工商製冷
2003年停止CFC11/12新灌裝，2010年停止CFC11/12維修補充的再灌裝。
2）家電
1999年40%新生產的冰箱冷櫃的替代，2003年70%新生產的冰箱冷櫃的替代，2005年100% 新生產的冰箱冷櫃的替代。
3）汽車空調
2002年停止新生產CFC12空調，2009年後在汽車空調上只允許使用回收的CFCs。
到目前為止，我國僅簽署了《議定書》倫敦修正案，所以尚沒對HCFCs的淘汰作出承諾。
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對製冷劑性質的要求
（1）具有優良的熱力學特性，以便能在給定的溫度區域內運行時有較高的循環效率。具體要求為：臨界溫度高於冷凝溫度、與冷凝溫度對應的飽和壓力不要太高、標准沸點較低、流體比熱容小、絕熱指數低、單位容積制熱量較大等。
（2）具有優良的熱物理性能 具體要求為：較高的傳熱系數、較低的粘度及較小的密度。
（3）具有良好的化學穩定性 要求工質在高溫下具有良好的化學穩定性，保證在最高工作溫度下工質不發生分解。
（4）與潤滑油有良好互溶性
（5）安全性 工質應無毒、無刺激性、無燃燒性及爆炸性。
（6）有良好的電氣絕緣性
（7）經濟性 要求工質低廉，易於獲得。
（8）環保性 要求工質的臭氧消耗潛能值（ODP）與全球變暖潛能值（GWP）盡可能小，以減小對大氣臭氧層的破壞及引起全球氣候變暖。
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製冷劑的一般分類
根據製冷劑常溫下在冷凝器中冷凝時飽和壓力Pk和正常蒸發溫度T0的高低，一般分為三大類：
1.低壓高溫製冷劑
冷凝壓力Pk≤2～3㎏/㎝（絕對），T0>0℃
如R11（CFCl3），其T0＝23.7℃。這類製冷劑適用於空調系統的離心式製冷壓縮機中。通常30℃時，Pk≤3.06 ㎏/㎝。
2.中壓中溫製冷劑
冷凝壓力Pk<20 ㎏/㎝（絕對），0℃>T0>-60℃。
如R717、R12、R22等，這類製冷劑一般用於普通單級壓縮和雙級壓縮的活塞式製冷壓縮機中。
3.高壓低溫製冷劑
冷凝壓力Pk≥20 ㎏/㎝（絕對），T0≤－70℃。
如R13（CF3Cl）、R14（CF4）、二氧化碳、乙烷、乙烯等，這類製冷劑適用於復迭式製冷裝置的低溫部分或－70℃以下的低溫裝置中。
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常用製冷劑的特性
目前使用的製冷劑已達70～80種，並正在不斷發展增多。但用於食品工業和空調製冷的僅十多種。其中被廣泛採用的只有以下幾種：
1.氨（代號：R717）
氨是目前使用最為廣泛的一種中壓中溫製冷劑。氨的凝固溫度為-77.7℃，標准蒸發溫度為－33.3℃，在常溫下冷凝壓力一般為1.1～1.3MPa，即使當夏季冷卻水溫高達30℃時也絕不可能超過1.5MPa。氨的單位標准容積製冷量大約為520kcal/m3。
氨有很好的吸水性，即使在低溫下水也不會從氨液中析出而凍結，故系統內不會發生「冰塞」現象。氨對鋼鐵不起腐蝕作用，但氨液中含有水分後，對銅及銅合金有腐蝕作用，且使蒸發溫度稍許提高。因此，氨製冷裝置中不能使用銅及銅合金材料，並規定氨中含水量不應超過0.2％。
氨的比重和粘度小，放熱系數高，價格便宜，易於獲得。但是，氨有較強的毒性和可燃性。若以容積計，當空氣中氨的含量達到0.5％～0.6％時，人在其中停留半個小時即可中毒，達到11％～13％時即可點燃，達到16％時遇明火就會爆炸。因此，氨製冷機房必須注意通風排氣，並需經常排除系統中的空氣及其它不凝性氣體。
總上所述，氨作為製冷劑的優點是：易於獲得、價格低廉、壓力適中、單位製冷量大、放熱系數高、幾乎不溶解於油、流動阻力小，泄漏時易發現。其缺點是：有刺激性臭味、有毒、可以燃燒和爆炸，對銅及銅合金有腐蝕作用。
2.氟利昂-12（代號：R12）
R12為烷烴的鹵代物，學名二氟二氯甲烷，分子式為CF2Cl2。它是我國中小型製冷裝置中使用較為廣泛的中壓中溫製冷劑。R12的標准蒸發溫度為－29.8℃，冷凝壓力一般為0.78～0.98MPa，凝固溫度為-155℃，單位容積標准製冷量約為288kcal/m3。
R12是一種無色、透明、沒有氣味，幾乎無毒性、不燃燒、不爆炸，很安全的製冷劑。只有在空氣中容積濃度超過80％時才會使人窒息。但與明火接觸或溫度達400℃以上時，則分解出對人體有害的氣體。
R12能與任意比例的潤滑油互溶且能溶解各種有機物，但其吸水性極弱。因此，在小型氟利昂製冷裝置中不設分油器，而裝設乾燥器。同時規定R12中含水量不得大於0.0025％，系統中不能用一般天然橡膠作密封墊片，而應採用丁腈橡膠或氯乙醇等人造橡膠。否則，會造成密封墊片的膨脹引起製冷劑的泄漏。
3.氟利昂-22（代號：R22）
R22也是烷烴的鹵代物，學名二氟一氯甲烷，分子式為CHClF2，標准蒸發溫度約為－41℃，凝固溫度約為－160℃，冷凝壓力同氨相似，單位容積標准製冷量約為454kcal/m3。
R22的許多性質與R12相似，但化學穩定性不如R12，毒性也比R12稍大。但是，R22的單位容積製冷量卻比R12大的多，接近於氨。當要求－40～－70℃的低溫時，利用R22比R12適宜，故目前R22被廣泛應用於－40～－60℃的雙級壓縮或空調製冷系統中。
4. R-134a(代號：R134a）
分子式 ： CH 2 FCF 3 （四氟乙烷） ，分子量 ：102.03
沸點 ：-26.26℃ ， 凝固點 ：-96.6°C ，臨界溫度 ：101.1 ℃ ，臨界壓力 ：4067kpa
飽和液體密度 ：25℃ ， 1.207g/cm 3 ，液體比熱 ：25℃ ， 1.51KJ/(Kg•℃)
溶解度 ( 水中， 25℃ ) ：0.15% ，臨界密度 ：0.512g/cm3
破壞臭氧潛能值（ ODP ） ：0 ， 全球變暖系數值（ GWP ） ：0.29
沸點下蒸發潛能 :215 kJ/kg
質量指標 ： 純度 ≥ 99.9 % ，水份PPm≤ 0.0010，酸度 PPm≤ 0.00001 ，蒸發殘留物PPm≤ 0.01
R134a作為R12的替代製冷劑，它的許多特性與R12很相像。
R134a的毒性非常低，在空氣中不可燃，安全類別為A1，是很安全的製冷劑。
R134a的化學穩定性很好，然而由於它的溶水性比R22高，所以對製冷系統不利，即使有少量水分存在，在潤滑油等的作用下，將會產生酸、二氧化碳或一氧化碳，將對金屬產生腐蝕作用，或產生「鍍銅」作用，所以R134a對系統的乾燥和清潔要求更高。R134a對鋼、鐵、銅、鋁等金屬未發現有相互化學反應的現象，僅對鋅有輕微的作用。
R134a 是目前國際公認的替代 CFC-12 的主要製冷工質之一，常用於車用空調，商業和工業用製冷系統，以及作為發泡劑用於硬塑料保溫材料生產，也可以用來配置其他混合致冷劑，如 R 404a 和 R 407c 等。
5. R-404A製冷劑
物化特性：R404A是一種不含氯的非共沸混合製冷劑，常溫常壓下為無色氣體，貯存在鋼瓶內是被壓縮的液化氣體。其 ODP 為 0 ，因此R404A是不破壞大氣臭氧層的環保製冷劑。主要用途：R404A 主要用於替代 R22 和 R502 ，具有清潔、低毒、不燃、製冷效果好等特點，大量用於中低溫冷凍系統。
6. R-410A製冷劑
物化特性：常溫常壓下， R410A 是一種不含氯的氟代烷非共沸混合製冷劑，無色氣體，貯存在鋼瓶內是被壓縮的液化氣體。其 ODP 為 0 ，因此R410A是不破壞大氣臭氧層的環保製冷劑。
主要用途：R410A 主要用於替代 R22 和 R502 ，具有清潔、低毒、不燃、製冷效果好等特點，大量用於家用空調、小型商用空調、戶式中央空調等。
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製冷劑的命名方法
(1)無機化合物
無機化合物的簡寫符號規定為R7()。括弧代表一組數字，這組數字是該無機物分子量的整數部分。
(2)鹵代烴和烷烴類
烷烴類化合物的分子通式為CmH2m+2；鹵代烴的分子通式為CmHnFxClyBrz(2m+2 = n+x+y+z)，它們的簡寫符號規定為R(m-1)(n+1)(x)B(z)。下圖為一些製冷劑的符號舉例
(3)非共沸混合製冷劑
非共沸混合製冷劑的簡寫符號為R4()。括弧代表一組數字，這組數字為該製冷劑命名的先後順序號，從00開始。
(4)共沸混合製冷劑
共沸混合製冷劑的簡寫符號為R5()。括弧代表一組數字，這組數字為該製冷劑命名的先後順序號，從00開始。
(5)環烷烴、鏈烯烴以及它們的鹵代物
寫符號規定：環烷烴及環烷烴的鹵代物用字母「RC」開頭，鏈烯烴及鏈烯烴的鹵代物用字母「R1」開頭。
(6
(6)有機製冷劑則在600序列任意編號
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國內外較為知名的製冷劑品牌
國內：中化金冷、浙江巨化、江蘇梅蘭
國外：霍尼韋爾、杜邦、大金、英力士

『玖』 製冷劑是什麼

製冷劑又稱製冷工質，冷媒、致冷劑、雪種，它是在製冷系統中不斷循環並通過其本身的狀態變化以實現製冷的工作物質。

常見的製冷劑劑有：氨（R717）、氟利昂（R11、R12、R113、R114、R115、R500、R502等）、R-134a、R-404A製冷劑、R-410A製冷等。

製冷劑分類介紹

1.按化學成分和組成分分類

（1）無機化合物製冷劑

氨（NH3）；二氧化碳（CO2）；水（H2O)用在大中型冷庫,對於無機化合物製冷劑，國際上規定的代號為 R 及後面的三位數字，其中第一位為 「 7 」 後兩位數字為分子量。如水 R717;

2.根據製冷劑常溫下在冷凝器中冷凝時飽和壓力Pk和正常蒸發溫度T0的高低，一般分為三大類

（1）低壓高溫製冷劑

冷凝壓力Pk≤2～3Kg/cm2（絕對），T0 >0℃如R11（CFCl3），其T0＝23.7℃。

（2）中壓中溫製冷劑

冷凝壓力Pk< 20Kg/cm2（絕對），0℃< T0 >-60℃。如R717、R12、R22等。

（3）高壓低溫製冷劑

冷凝壓力Pk≥20Kg/cm2（絕對），T0≤－70℃。如R13（CF3Cl）、R14（CF4）、二氧化碳、乙烷、乙烯等。

『拾』 空調里使用的製冷劑主要是什麼

相信大家都有聽說過空調製冷劑，不同的空調使用的製冷劑會有區別，那麼常用的製冷劑種類有哪些呢，不同的空調製冷劑又有什麼區別呢？下面廣州中冷跟大家簡單介紹一下。
空調製冷劑是一種在製冷裝置中進行製冷循環的工作物質，它通過在蒸發器內吸收被冷卻物質的熱量而蒸發，在冷凝器中將所吸收的熱量傳給周圍的空氣或者水從而冷卻為液體，往復循環，藉助於狀態的變化來達到製冷的作用。用作製冷劑的物質一般都種容易吸熱變成氣體，又容易放熱變成液體。
一般較為常用的製冷劑有R22、R410A、R32。
其中R22較為普遍，是氟利昂的一種，會對臭氧層造成破壞，同時對於空調銅管的要求較低，價格相對便宜。
R410A冷媒不含氟，對臭氧層基本沒有破壞，是一種環保冷媒，其產生的壓力是R22的1.6倍，所以要求銅管的密度大、抗壓能力強、銅管潔凈度高而且銅管壁厚均勻，價格也會相對高一些，一般變頻使用R410A冷媒，穩定不可燃、無毒、性能優越。但是由於R410A熱交換會產生CO2，對全球變暖帶來一定影響。
根據空調的工作原理，需要用到一定的媒介比如製冷劑，那它和空調新冷煤的區別是什麼？
空調新冷煤是一種新型的製冷劑，它在應用中是不會對臭氧層造成破壞的，同時這種製冷劑一般由碳、氫、氟等元素組成，因為比較穩定，而且是無毒的。而普通製冷劑中比較常見的有氟利昂，在應用的過程中會對大氣中的臭氧層形成破壞，因此現在很多空調等製冷設備中都慢慢的脫離氟利昂的應用了。
所以在空調製冷方面逐漸淘汰了氟利昂，而新冷媒有著環保，對人體無害等多種優點，最主要的還是不會對臭氧層造成破壞。