數控機床結構示意圖怎麼畫

① 數控車床方面全面的知識

一 數控車床的分類
數控車床品種繁多，規格不一，可按如下方法進行分類。

1. 按車床主軸位置分類

1) 卧式數控車床 卧式數控車床又分為數控水平導軌卧式車床和數控傾斜導軌卧式車床。其傾斜導軌結構可以使車床具有更大的剛性，並易於排除切屑。

卧式數控車床

2) 立式數控車床 立式數控車床簡稱為數控立車，其車床主軸垂直於水平面，一個直徑很大的圓形工作台，用來裝夾工件。這類機床主要用於加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大型復雜零件。

立式數控車床

2. 按刀架數量分類

1) 單刀架數控車床 數控車床一般都配置有各種形式的單刀架，如四工位卧動轉位刀架或多工位轉塔式自動轉位刀架。

單刀架數控車床

2) 雙刀架數控車床 這類車床的雙刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布。

雙刀架數控車床

3. 按功能分類

1) 經濟型數控車床

採用步進電動機和單片機對普通車床的進給系統進行改造後形成的簡易型數控車床，成本較低，但自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用於要求不高的回轉類零件的車削加工。

經濟型數控車床

2) 普通數控車床 根據車削加工要求在結構上進行專門設計並配備通用數控系統而形成的數控車床，數控系統功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用於一般回轉類零件的車削加工。這種數控車床可同時控制兩個坐標軸，即X軸和Z軸。

普通數控車床

3) 車削加工中心 在普通數控車床的基礎上，增加了C軸和動力頭，更高級的數控車床帶有刀庫，可控制X、Z和C三個坐標軸，聯動控制軸可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、 C)。由於增加了C軸和銑削動力頭，這種數控車床的加工功能大大增強，除可以進行一般車削外可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉中心的孔和徑向孔的鑽削等加工。

車削加工中心內部示意圖

二 數控車床的結構特點
與傳統車床相比，數控車床的結構有以下特點：

1) 由於數控車床刀架的兩個方向運動分別由兩台伺服電動機驅動，所以它的傳動鏈短。不必使用掛輪、光杠等傳動部件，用伺服電動機直接與絲杠聯結帶動刀架運動。伺服電動機絲杠間也可以用同步皮帶副或齒輪副聯結。

2) 多功能數控車床是採用直流或交流主軸控制單元來驅動主軸，按控制指令作無級變速，主軸之間不必用多級齒輪副來進行變速。為擴大變速范圍，現在一般還要通過一級齒輪副，以實現分段無級調速，即使這樣，床頭箱內的結構已比傳統車床簡單得多。數控車床的另一個結構特點是剛度大，這是為了與控制系統的高精度控制相匹配，以便適應高精度的加工。

3) 數控車床的第三個結構特點是輕拖動。刀架移動一般採用滾珠絲杠副。滾珠絲杠副是數控車床的關鍵機械部件之一，滾珠絲杠兩端安裝的滾動軸承是專用鈾承，它的壓力角比常用的向心推力球輛承要大得多。這種專用軸承配對安裝，是選配的，最好在軸承出廠時就是成對的。

4) 為了拖動輕便，數控車床的潤滑都比較充分，大部分採用油霧自動潤滑。

5) 由於數控機床的價格較高、控制系統的壽命較長，所以數控車床的滑動導軌也要求耐磨性好。數控車床一般採用鑲鋼導軌，這樣機床精度保持的時間就比較長，其使用壽命也可延長許多。

6) 數控車床還具有加工冷卻充分、防護較嚴密等特點，自動運轉時一般都處於全封閉或半封閉狀態。

7) 數控車床一般還配有自動排屑裝置。

三 數控車床的布局
典型數控車床的機械結構系統組成，包括主軸傳動機構、進給傳動機構、刀架、床身、輔助裝置(刀具自動交換機構、潤滑與切削液裝置、排屑、過載限位)等部分。

數控車床床身導軌與水平面的相對位置如圖1 - 2所示，它有4種布局形式：圖1-2 (a)平床身，圖1-2(b)斜床身，圖1-2(c)平床身斜滑板，圖1-2(d)為立床身。

數控車床床身導軌與水平面的相對位置圖

水平床身的工藝性好，便於導軌面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的運動精度，一般可用於大型數控車床或小型精密數控車床的布局。但是水平床身由於下部空間小，故排屑困難。從結構尺寸上看，刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長，從而加大了機床寬度方向的結構尺寸。如下圖所示，

數控車床水平床身

水平床身配置傾斜放置的滑板，並配置傾斜式導軌防護罩，這種布局形式—方面有水平床身丁藝性好的特點，另一方面機床寬度方向的尺寸較水平配置滑板的要小，且排屑方便。水平床身配上傾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局形式被中、小型數控車床所普遍採用。此兩種布局形式的特點是排屑容易，熱鐵屑不會堆積在導軌上，也便於安裝自動排屑器；操作方便，易於安裝機械手，以實現單機自動化；機床佔地面積小，外形簡單、美觀，容易實現封閉式防護。

數控車床傾斜床身

斜床身其導軌傾斜的角度分別為30°、45° 、60°、75°和90°(稱為立式床身)，若傾斜角度小，排屑不便；若傾斜角度大，導軌的導向性差，受力情況也差。導軌傾斜角度的大小還會直接影響機床外形尺寸高度與寬度的比例。綜合考慮上面的因素，中小規格的數控車床其床身的傾斜度以60為宜。

立式床身

② 數控機床的結構組成

1.加工程序載體：

數控機床在正常工作的時候，不需要工人直接去操作機床，只有編制加工程序才能對數控機床進行控制。

2.數控裝置：

數控裝置是數控機床的核心。CNC系統是一種位置控制系統，它是根據輸入數據插補出理想的運動軌跡，然後輸出到執行部件加工出所需要的零件。

3.伺服系統和測量反饋系統：

伺服系統是數控機床的重要組成部分，用於實現數控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。

4.機床主體：

機床的主機是數控機床的主要部件。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作台、主軸箱、進給機構、刀架、自動換刀裝置等機件。它是在數控機床上自動完成各種加工零件的加工的機械部分。

5.數控機床的輔助裝置：

輔助設備是保證數控機床功能充分發揮所必需的。常用的輔助設備有氣動、液壓、排屑、冷卻、潤滑、轉盤及數控分度頭、保護、照明等。

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數控機床的操作方法：

1.開機：開機前應首先確認機床處於正常狀態，有無潤滑油。將電源總開關扳到ON，按下主操作盤上的NC系統電源ON開關。系統啟動後，解除急停，按一下復位鍵（RESET），之後把模式選擇開關調到原點復歸位置再按一下三軸原點復歸鍵（A.REP）待XYZ三軸都歸零後開機完成。

2.加工前檢查：機器接通電源後需認真檢查有無各種異常情況。

3.裝夾工件：上機後應首先用銼刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正確的較表位把工件較平；較好表後應根據實際情況用分中棒，刀具或者較表找到工件的中心；再把中心坐標數抄到機器的工件坐標繫上。

4.加工：輸入程序開始加工。

5.加工完畢：所輸入的程序加工完成之後機床Z軸會抬高到一定的高度同時機床主軸(Z軸)會停止轉動，機床各軸停止運行。要認真檢查程序所加工的地方有無過切漏切彈刀以及光得太粗等情況。

6.檢查工件: 工件加工完成之後應整體性的檢查所加工的工件外觀、工件尺寸以及其它方面有無達到加工要求，一切確認無誤後可以下機。

7.卸載工件：確認加工完成就可以卸載工件，工件加工後不能再有碰凹刮花等痕跡，所以針對不同的工件要靈活的運用不同的方法，輕拿輕放，安全合理，確保人身和工件的安全。

8.清掃機床：當機台上有較多鐵屑以及其它雜物時就需要清掃機床。清掃機床時應用掃把或木棒等軟材料來清理殘存在機床內的雜物而不要用鐵棒或風槍等工具清掃機台。

9.關機：機床清掃完畢後可以關機，特殊情況(如打雷)也應關閉機床。關機時先把X.Y.Z三軸移動到中間位置，坐標軸、主軸等停止運行，然後依次按下急停開關、NC系統電源OFF開關、電氣控制櫃電源開關和穩壓器開關，關好機床上各防護門。

③ 數控機床由哪幾部分組成它們各部分的主要功能是什麼

1、主機：包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。功能：用於完成各種切削加工的機械部件。

2、數控裝置：包括硬體以及相應的軟體。功能：用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

3、驅動裝置：包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。功能：他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

4、輔助裝置：指數控機床的一些必要的配套部件。功能：用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

5、編程及其他附屬設備。功能：可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

④ 數控機床加工零件圖紙怎麼看

1、看名稱、看形狀,迅速建模,想出這個零件有是個什麼,用來干什麼。

2、看材料,讀技術參數,判斷零件機械特性,根據形狀判定適用於什麼機床加工。

3、看粗糙度、讀尺寸精度、公差范圍,判定重要表面,分析粗、半精、精加工。

4、看形位公差分析重要配合尺寸。

5、結合以上分析數據,編制加工工藝。

根據被加工零件的外形和材料等條件，選用CJK6240數控車床。

（3）確定零件的定位基準和裝夾方式

①內孔加工

定位基準：內孔加工時以外圓定位；

裝夾方式：用三爪自動定心卡盤夾緊。

②外輪廓加工

定位基準：確定零件軸線為定升缺位基準；

裝夾方式：加工外輪廓時，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，需要設一圓錐心軸裝置（見圖31雙點劃線部分），用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔並用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統的剛性。

擴展資吵攔辯料：

（1）零件圖工藝分析

該零件表面由內外圓柱面、內圓錐面、順圓弧、逆圓弧及外螺紋等表面組成，其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件圖尺寸標注完整，符合數控加工尺寸標注要求；輪廓描述清楚完整；零件材料為45鋼，加工切削性能較好，無熱處衡冊理和硬度要求。

通過上述分析，採用以下幾點工藝措施。

①對圖樣上帶公差的尺寸，因公差值較小，故編程時不必取平均值，而取基本尺寸即可。

②左右端面均為多個尺寸的設計基準，相應工序加工前，應該先將左右端面車出來。

③內孔尺寸較小，鏜1:20錐孔與鏜φ32孔及150錐面時需掉頭裝夾。

⑤ 數控機床進給系統中靜壓絲杠的工作原理是什麼

（一）工作原理和特點
1.工作原理

滾珠絲杠螺母副是在絲杠和螺母之間放入滾珠， 絲杠與螺母間成為滾動摩擦的傳動副。圖5-60所示為滾珠絲杠副的結構示意圖。絲杠1和螺母3上均制有圓弧形面的螺旋槽，將它們裝在一起便形成了螺旋滾道，滾珠4在其間既自轉又循環滾動。
2．特點
與普通絲杠螺母副相比，滾珠絲杠螺母副具有 以下優點：
（1）摩擦損失小，傳動效率高 滾珠絲杠螺母副的摩擦因數小僅為0.002～0.005；傳動效率=0.92～0.96，比普通絲杠螺母副高3～4倍；功率消耗只相陵鬧當於普絲杠傳的1/4～1/3，所以發熱小，可實現高運動。
（2）運動平穩無爬行 由於摩擦阻力小，動、靜摩擦力之差極小，故運動平穩，不易出現爬行現象。
（3）可以預緊，反向尺明罩時無空程 滾珠絲杠副經預緊後，可消除軸間隙，因而無反向死區，同時也提高了傳動剛度和傳動精度。
（4）磨損小 精度保持性好，使用壽命長。
（5）具有運動的可逆性 由於摩擦因數小，不自鎖，因而不僅可以將旋轉運動轉換成直線運動，也可將直線運動轉換成旋轉運動，即絲杠和螺母均可作主動件或從動件。
滾珠絲杠副的缺點是：
（1）結構復雜，絲杠和螺母等元件的加工精度和表面質量要求高，故製造成本高。
（2）不能自鎖，特別是在用作垂直安裝的滾珠絲杠傳動，會因部件槐侍的自重而自動下降，當向下驅動部件時，由於部件的自重和慣性，當傳動切斷時，不能立即停止運動，必須增加制動裝置。
由於滾珠絲杠螺母副優點顯著，所以被廣泛應用在數控機床上。

⑥ 數控機床的基本組成、結構及基本原理

數控機床的基本組成包括加工程序載體、數控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置。根據輸入數據插補出理想的運動軌跡，然後輸出到執行部件加工出所需要的零件。因此，數控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統程序進行合理地組織，使整個系統協調地進行工作。

與傳統的機床相比，數控機床主體具有如下結構特點：

1）採用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結構。通常用提高結構系統的靜剛度、增加阻尼、調整結構件質量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應數控機床連續自動地進行切削加工的需要。

採取改善機床結構布局、減少發熱、控制溫升及採用熱位移補償等措施，可減少熱變形對機床主機的影響。

2）廣泛採用高性能的主軸伺服驅動和進給伺服驅動裝置，使數控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統的結構。

3）採用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導軌、直線滾動導軌、靜壓導軌等。

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使用注意：

1、數控機床的使用環境：對於數控機床最好使其置於有恆溫的環境和遠離震動較大的設備（如沖床）和有電磁干擾的設備；

2、電源要求；

3、數控機床應有操作規程：進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等；

4、數控機床不宜長期封存，長期會導致儲存系統故障，數據的丟失；

5、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。

⑦ 簡述數控機床的硬體組成,並畫出數控機床組成框圖

數控機床的基本組成包括加工程序載體、數控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置。 加工程序載體： 數控機床工作時，不需要工人直接去操作機床，要對數控機床進行控制，必須編制加工程序。零件加工程序中，包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數（進給量主軸轉速等）和輔助運動等。將零件加工程序用一定的格式和代碼，存儲在一種程序載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁碟等，通過數控機床的輸入裝置，將程序信息輸入到CNC單元。 數控裝置： 數控裝置是數控機床的核心。現代數控裝置均採用CNC（Computer Numerical Control）形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟體形式實。數控機床在正常工作的時候，不需要工人直接去操作機床，只有編制加工程序才能對數控機床進行控制。 2.數控裝置： 數控裝置是數控機床的核心。CNC系統是一種位置控制系統，它是根據輸入數據插補出理想的運動軌跡，然後輸出到執行部件加工出所需要的零件。 3.伺服系統和測量反饋系統： 伺服系統是數控機床的重要組成部分，用於實現數控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。 4.機床主體： 機床的主機是數控機床的主要部件。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作台、主軸箱、進給機構、刀架、自動換刀裝置等機件。它是在數控機床上自動完成各種加工零件的加工的機械部分。

⑧ 數控機床圖紙怎麼看啊 教教我 詳細點 求你們了

1、看名稱、看形狀,迅速建模,想出這個零件有是個什麼,用來干什麼。

2、看材料,讀技術參數,判斷零件機械特性,根據形狀判定適用於什麼機床加工。

3、看粗糙度、讀尺寸精度、公差范圍,判定重要表面,分析粗、半精、精加工。

4、看形位公差分析重要配合尺寸。

5、結合以上分析數據,編制加工工藝。

6、網路上有很多機械制圖的視頻，可以進行系統學習。

識圖的方法步驟

（1）首先看標題欄，概括了解零件

看標題欄，了解零件名稱、材料和比例等內容，從而大體了解零件的功用，從名稱判斷該零件屬於哪一類零件。從材料判斷該零件大致的加工方法。從比例判斷該零件的實際大小，從而對零件有初步的了解。

（2）分析研究視圖，想像結構形狀

看視圖，分析零件各視圖的配置及視圖之間的關系，採用的表達方法和表達的內容，運用組合體的讀圖方法，形體分析法和線面分析法來讀懂零件各部分的結構，想像出零件各部分的形狀、相對位置及其作用。

（3）分析所有尺寸，弄清尺寸要求

綜合分析視圖和形體，分析零件的長、寬、高三個方向的尺寸基準，然後從基準出發，以結構形狀分析為線索，再了解各形體的定形和定位尺寸，弄清各個尺寸的作用，圖形和尺寸表達的是零件的形狀和大小，讀圖時應把視圖、尺寸和形狀結構三者結合起來分析。

（4）分析技術要求，綜合看懂全圖

讀圖時應弄清表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技術要求。了解其代號含義。必要時還要聯系與該零件有關的零件一起分析。

⑨ 數控機床的結構圖。

請見 《數控機床結構》

《數控機床結構》是2007年7月東北大學出版社出版的圖書，作者是張耀滿。[1-2] ，《數控機床結構》結構合理、內容全面、說明細致、圖文並茂。《數控機床結構》可作為高職高專院校數控類、機械製造及自動化類、機電一體化類、模具類等專業用教材，也可作為中職院校及其他培訓機構用教材，還可以作為工程技術人員參考用書。

內容提要

編輯

教材內容共分六章，包括概述、數控機床的主傳動系統設計、進給伺服系統設計、機床導軌設計、自動換刀裝置、數控機床的總體布局和支承件設計。

本教材是根據「數控技術應用本科」的專業課「數控機床」的教學大編寫的，目的是使學生了解與掌握數控機構的主要技術，為深入學習與實踐奠定較為扎實和全面的技術基礎。本教材注重理論聯系實際，注意先進性與實用性相結合。也可供相關專業師生和工程技術人員學習參考，參考價值很大。