機床sdmr1什麼意思

⑴ 數控機床r1是什麼意思

數控機床R1是數控機床的一種類型，它是一種高精攔伏度的機床，可以實現自動化加工，具有高精簡前攜度、高效率、低成本等優點。R1機床可以實現復雜的悔岩加工工藝，可以滿足客戶的不同需求。

⑵ 數控車床程序編程

其實說起來宏就是用公式來加工零件的,比如說橢圓,如果沒有宏的話,我們要逐點算出曲線上的點,然後慢慢來用直線逼近,如果是個光潔度要求很高的工件的話,那麼需要計算很多的點,可是應用了宏後,我們把橢圓公式輸入到系統中然後我們給出Z坐標並且每次加10um那麼宏就會自動算出X坐標並且進行切削,實際上宏在程序中主要起到的是運算作用..宏一般分為A類宏和B類宏.A類宏是以G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx的格式輸入的,而B類宏程序則是
以直接的公式和語言輸入的和C語言很相似在0i系統中應用比較廣.由於現在B類宏程序的大量使
用很多書都進行了介紹這里我就不再重復了,但在一些老系統中,比如法蘭克OTD系統中由於它的MDI鍵盤上沒有公式符號,連最簡單的等於號都沒有,為此如果應用B類宏程序的話就只能在計算機上編好再通過RSN-32介面傳輸的數控系統中,可是如果我們沒有PC機和RSN-32電纜的話怎麼辦呢,那麼只有通過A類宏程序來進行宏程序編制了,下面我介紹一下A類宏的引用;
A類宏是用G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx或G65 Hxx P#xx Qxx Rxx格式輸入的xx的意思就是數值,是以um級的量輸入的,比如你輸入100那就是0.1MM~~~~~.#xx就是變數號,關於變數號是什麼意思再不知道的的話我也就沒治了,不過還是教一下吧,變數號就是把數值代入到一個固定的地址中,固定的地址就是變數,一般OTD系統中有#0~~~#100~#149~~~#500~#531關閉電源時變數#100~#149被初始化成「空」，而變數#500~#531保持數據.我們如果說#100=30那麼現在#100地址內的數據就是30了,就是這么簡單.好現在我來說一下H代碼,大家可以看到A類宏的標准格式中#xx和xx都是數值,而G65表示使用A類宏,那麼這個H就是要表示各個數值和變數號內的數值或者各個變數號內的數值與其他變數號內的數值之間要進行一個什麼運算,可以說你了解了H代碼A類宏程序你基本就可以應用了,好,現在說一下H代碼的各個含義:
以下都以#100和#101和#102,及數值10和20做為例子,應用的時候別把他們當格式就行,
基本指令:
H01賦值;格式:G65H01P#101Q#102:把#102內的數值賦予到#101中
G65H01P#101Q#10:把10賦予到#101中
H02加指令;格式G65 H02 P#101 Q#102 R#103,把#102的數值加上#103的數值賦予#101
G65 H02 P#101 Q#102 R10
G65 H02 P#101 Q10 R#103
G65 H02 P#101 Q10 R20
上面4個都是加指令的格式都是把Q後面的數值或變數號內的數值加上R後面的數
值或變數號內的數值然後等於到P後面的變數號中.
H03減指令;格式G65 H03 P#101 Q#102 R#103,把#102的數值減去#103的數值賦予#101
G65 H03 P#101 Q#102 R10
G65 H03 P#101 Q10 R#103
G65 H03 P#101 Q20 R10
上面4個都是減指令的格式都是把Q後面的數值或變數號內的數值減去R後面的數
值或變數號內的數值然後等於到P後面的變數號中.
H04乘指令;格式G65 H04 P#101 Q#102 R#103,把#102的數值乘上#103的數值賦予#101
G65 H04 P#101 Q#102 R10
G65 H04 P#101 Q10 R#103
G65 H04 P#101 Q20 R10
上面4個都是乘指令的格式都是把Q後面的數值或變數號內的數值乘上R後面的數
值或變數號內的數值然後等於到P後面的變數號中.
H05除指令;格式G65 H05P#101 Q#102 R#103,把#102的數值除以#103的數值賦予#101
G65 H05 P#101 Q#102 R10
G65 H05 P#101 Q10 R#103
G65 H05 P#101 Q20 R10
上面4個都是除指令格式都是把Q後面的數值或變數號內的數值除以R後面的數
值或變數號內的數值然後等於到P後面的變數號中.(余數不存,除數如果為0的話會出現112報警)
三角函數指令:
H31 SIN正玄函數指令:格式G65 H31 P#101 Q#102 R#103;含義Q後面的#102是三角形的斜邊R後面的#103內存的是角度.結果是#101=#102*SIN#103,也就是說可以直接用這個求出三角形的另
一條邊長.和以前的指令一樣Q和R後面也可以直接寫數值.
H32 COS余玄函數指令:格式G65 H32 #101 Q#102 R#103;含義Q後面的#102是三角形的斜邊
R後面的#103內存的是角度.結果是#101=#102*COS#103,也就是說可以直接用這個求出三角形的
另一條邊長.和以前的指令一樣Q和R後面也可以直接寫數值.
H33和H34本來應該是TAN 和ATAN的可是經過我使用得數並不準確,希望有知道的人能夠告訴我是為什麼?
開平方根指令:
H21;格式G65 H21 P#101 Q#102 ;意思是把#102內的數值開了平方根然後存到#101中(這個指令是非常重要的如果在車橢圓的時候沒有開平方跟的指令是沒可能用宏做到的.
無條件轉移指令:
H80;格式:G65 H80 P10 ;直接跳到第10程序段
有條件轉移指令:
H81 H82 H83 H84 H85 H86 ,分別是等於就轉的H81;不等於就轉的H82;小於就轉的H83;大於就轉的H84;小於等於就轉的H85;大於等於就轉的H86;
格式:G65 H8x P10 Q#101 R#102;將#101內的數值和#102內的數值相比較,按上面的H8x的碼帶入H8x中去,如果條件符合就跳到第10程序段,如果不符合就繼續執行下面的程序段.
用 戶 宏 程 序
能完成某一功能的一系列指令像子程序那樣存入存儲器，用一個總指令來它們，使用時只需給出這個總指令就能執行其功能。
l 所存入的這一系列指令——用戶宏程序
l 調用宏程序的指令————宏指令
l 特點：使用變數
一． 變數的表示和使用
（一） 變數表示
＃I(I=1,2,3,…)或＃[＜式子＞]
例：＃5，＃109，＃501，＃[＃1＋＃2－12]
（二） 變數的使用
1． 地址字後面指定變數號或公式
格式：＜地址字＞＃I
＜地址字＞－＃I
＜地址字＞[＜式子＞]
例：F＃103，設＃103＝15則為F15
Z－＃110，設＃110＝250則為Z－250
X[＃24＋＃18＊COS[＃1]]
2． 變數號可用變數代替
例：＃[＃30]，設＃30＝3則為＃3
3． 變數不能使用地址O，N，I
例：下述方法下允許
O＃1；
I＃26.00×100.0;
N＃3Z200.0；
4． 變數號所對應的變數，對每個地址來說，都有具體數值范圍
例：＃30＝1100時，則M＃30是不允許的
5． ＃0為空變數，沒有定義變數值的變數也是空變數
6． 變數值定義：
程序定義時可省略小數點，例：＃123＝149
MDI鍵盤輸一． 變數的種類
1. 局部變數＃1~＃33
一個在宏程序中局部使用的變數
例：A宏程序B宏程序
……
＃10＝20X＃10不表示X20
……
斷電後清空，調用宏程序時代入變數值
2. 公共變數＃100~＃149，＃500~＃531
各用戶宏程序內公用的變數
例：上例中＃10改用＃100時，B宏程序中的
X＃100表示X20
＃100~＃149斷電後清空
＃500~＃531保持型變數（斷電後不丟失）
3. 系統變數
固定用途的變數，其值取決於系統的狀態
例：＃2001值為1號刀補X軸補償值
＃5221值為X軸G54工件原點偏置值
入時必須輸入小數點，小數點省略時單位為μm
一． 運算指令
運算式的右邊可以是常數、變數、函數、式子
式中＃j，＃k也可為常量
式子右邊為變數號、運算式
1． 定義
＃I＝＃j
2． 算術運算
＃I=＃j+＃k
＃I=＃j－＃k
＃I=＃j＊＃k
＃I=＃j／＃k
3． 邏輯運算
＃I＝＃JOK＃k
＃I＝＃JXOK＃k
＃I＝＃JAND＃k
4． 函數
＃I＝SIN[＃j] 正弦
＃I＝COS[＃j] 餘弦
＃I＝TAN[＃j] 正切
＃I＝ATAN[＃j] 反正切
＃I＝SQRT[＃j]平方根
＃I＝ABS[＃j]絕對值
＃I＝ROUND[＃j]四捨五入化整
＃I＝FIX[＃j]下取整
＃I＝FUP[＃j]上取整
＃I＝BIN[＃j]BCD→BIN（二進制）
＃I＝BCN[＃j]BIN→BCD
1． 說明
1) 角度單位為度
例：90度30分為90．5度
2) ATAN函數後的兩個邊長要用「1」隔開
例：＃1＝ATAN[1]／[－1]時，＃1為了35．0
3) ROUND用於語句中的地址，按各地址的最小設定單位進行四捨五入
例：設＃1＝1．2345，＃2＝2．3456，設定單位1μm
G91X－＃1；X－1．235
X－＃2F300；X－2．346
X[＃1＋＃2]；X3．580
未返回原處，應改為
X[ROUND[＃1]＋ROUND[＃2]]；
4) 取整後的絕對值比原值大為上取整，反之為下取整
例：設＃1＝1．2，＃2＝－1．2時
若＃3＝FUP[#1]時，則＃3＝2．0
若＃3＝FIX[#1]時，則＃3＝1．0
若＃3＝FUP[#2]時，則＃3＝－2．0
若＃3＝FIX[#2]時，則＃3＝－1．0
5) 指令函數時，可只寫開頭2個字母
例：ROUND→RO
FIX→FI
6) 優先順序
函數→乘除（＊，1，AND）→加減（＋，－，OR，XOR）
例：＃1＝＃2＋＃3＊SIN[＃4]；
7) 括弧為中括弧，最多5重，園括弧用於注釋語句
例：＃1＝SIN[[[#2+#3]*#4+#5]*#6]；（3重）
一． 轉移與循環指令
1．無條件的轉移
格式：GOTO1；
GOTO＃10；
2．條件轉移
格式：IF[＜條件式＞]GOTOn
條件式：
＃jEQ＃k 表示＝
＃jNE＃k 表示≠
＃jGT＃k 表示＞
＃jLT＃k 表示＜
＃jGE＃k 表示≥
＃jLE＃k 表示≤
例：IF[＃1GT10]GOTO100；
…
N100G00691X10；
例：求1到10之和
O9500；
＃1＝0
＃2＝1
N1IF[＃2GT10]GOTO2
＃1＝＃1＋＃2；
＃2＝＃2＋1；
GOTO1
N2M301．循環
格式：WHILE[＜條件式＞]DOm；（m＝1，2，3）
…
…
…
ENDm
說明：1．條件滿足時，執行DOm到ENDm，則從DOm的程序段
不滿足時，執行DOm到ENDm的程序段
2．省略WHILE語句只有DOm…ENDm,則從DOm到ENDm之間形成死循環
3．嵌套
4．EQNE時，空和「0」不同
其他條件下，空和「0」相同
例：求1到10之和
O0001；
＃1＝0；
＃2＝1；
WHILE[＃2LE10]DO1；
＃1＝＃1＋＃2；
＃2＝＃2＋＃1；
END1；
M30；
請採納。

⑶ 華中數控車床，G71,G76,G73等指令里的各參數是什麼意思比如說背吃刀量，退刀量，

退刀量 就是車了一刀，X方向就退出來多少 這個R就是退刀量. 比如 R1 表示退刀1MM 單邊就0.5MM
背吃刀量 就是進刀量，比如50的外圓的軸 要車到40 就用U2.5 表示雙邊車5MM
G71 U（背吃刀量） R（退刀量）
P（循環起始行） Q（循環結束行） U（X值的精加工餘量） W（Z值的精加工餘量） F

N1(起始行）
N2（結素行）

⑷ 數控機床無法調用刀具半徑補償修改什麼參數

本文結合生產加工中（SIEMENS）R參數程序的應用，以加工實例來說明$TC_DP6在程序中如何賦予刀具半徑補償值的具體使用方法。在R編程中將半徑值設為一個變數值然後使用$TC_DP6指令將不斷變化中的半徑值輸入CNC儲存器中。採用這種半徑變數的程序就可以通過手工的方法編制出一些平時無法編制出的輪廓循環加工和規則的曲面。

關鍵詞：$TC_DP6、刀具半徑變數、R參數編程

引言： 在手工編程加工中半徑補償值輸入CNC儲存器的方法有兩種。

方法一：用手動的方法將要使用的刀具半徑值直接輸入CNC儲存器內，這種方法輸入的半徑值是固定不變的。

方法二：在程序中用指令$TC_DP6將對應的半徑值輸入到CNC儲存器，這種輸入的方法可以在程序運行中可以任意將半徑值輸到儲存器內，如果通過R參數程序設半徑值為一個變數再與$TC_DP6對應。那這個程序加工的輪廓就可以實現不斷的變化，在手工編程中這種編程是一個靈活而又強大的功能，特別當它與宏程序結合一起使用時，將更加顯出它的功能與方便。在手工編程中它是解決一些復雜編程是不可替代的用法。如輪廓的循環加工規則曲面的加工。

本文結合實際生產中$TC_DP6的應用，分別列舉去實例來說明刀具補償值在手工編程中的應用。

正文：

一、西門子（SIEMENS）刀具半徑補償值$TC_DP6的說明與使用方法。

在西門子（SIEMENS）數控系統中，$TC_DP6是一個系統值，它的使用有著嚴格的規定。它的格式取決於需要的刀具補償器中。

見表、

地址

含義

說明

指令格式

$TC_DP6[t，d]

半徑補償值

讀或寫t,d號的數值

$TC_DP6[_,_]=R_

說明：

1、 t：T刀具編號1-32000，T0沒有刀具（系統中最多同時存儲32把刀具）

2、 d: 刀具補償號D，一個刀具可以匹配從1到9幾個不同補償的數據組，如果沒有編寫D指令，則D1自動生效。如果編程為D0，則刀具補償值無效。

3、 R：計算參數R

可以在程序運行時由控制器計算或設定所需要的數值：也可以通過操作面板設定參數數值。如果參數已經賦值，則它們可以在程序中對由變數確定的地址進行賦值。賦值范圍為±（0.0000001～99999999）

計算參數R一共有300個可供使用

R0～R99 -可自由使用

R100～R249 -加工循環傳遞參數

R250～R299 -用於加工循環的內部計算參數

（如果沒有使用加工循環，則這部分計算參數也可自由使用）

編程舉例：

N10 R1=5

N20 $TC_DP6[1，1]=R1

表示：R1代表的值為T1D1刀具儲存器中的半徑補償值，即在程序中輸入刀具的半徑補償值，R值後可以是一個變數。

……

N80……….

N90 M30

用程序輸入刀具補償值的主要使用場合是R參數程序，只要兩者可以靈活運用在一起那在手工編程中就可以解決輪廓的倒圓角，和需要半徑補償變化的手工編程中。

二、加工實例分析：

如下圖：現有一加工圖，頂面四周邊需倒直角角度為27°深為10mm的直角，為了便於說明$TC_DP6的使用，在此作了一定的簡化既該零件已經進行粗加工，以下僅就倒角的精加工進行詳細的說明。

圖1：左視圖示意圖

圖3：立體示意圖

圖2：俯視圖示意圖

在這個加工程序中，程序需要建立了幾個重要的關系，既球刀加工斜面時的高度位置關系，加工深度每次變化的運動軌跡關系，這幾個關系相互影響，相互作用。

加工軌跡分析：

使用球刀進行倒角的加工，加工方向為從下向上的方式逐層提升，但球刀加工斜面時的深度問題需要數學的計算，了方便編程和軌跡描刀位點選擇在刀心上，刀心與刀尖只不過是球刀的兩個幾何點，而刀具上的任何一點都是隨著刀具整體而進行相同的「平動」的，因此當確定刀心Z軸的坐標後再減去一個刀具半徑就可確定出刀尖坐標，這樣不但令編程與數學計算都比較方便，還遵守了統一的對刀基準（刀尖）。

（如：圖4）刀心加工斜面時與斜面形成一個相似的三角形，要計算出刀心的坐標值就需要用到此三角形。

刀心的高度位置公式如下：

（斜面高度變數由10向0變化）

R5參數邊-斜面高度變數

刀尖的高度位置公式如下：

R5參數邊-斜面高度變數-刀具半徑

圖4刀具與斜面形成的三角形

圖5高度變數示意圖

圖6半徑變數示意圖

由圖5與圖6分析，可以得出當球心在A點處時球刀處於加工斜面的最低點，這時的半徑補償值為初始值，初始值不等於球刀的半徑而是等於球刀與斜面形成三角形的直角邊R6參數值表示，隨著刀具沿著斜邊最低點逐層提升，在每層高度上的刀具要與斜面相切半徑補償值需要不斷地變化的，可以說球心不斷地向內部的方向前進，導致半徑補償值不斷變小。

如圖6球心的位置圖可以看出半徑值的變化：

A點：半徑補償值=R6、

B點：半徑補償值=R6-L1、

C點：半徑補償值=R6-L2、

D點：半徑補償值=R6-L3、

E點：半徑補償值=R6-L4、

F點：半徑補償值=R6-L5、

如此推算當球心向內移動的距離大與半徑補償值初始值時可能會出現負值的補償值。

從上述得知如果想要編出可以順利的將斜面加工出來的程序，就要使程序中的加工高度要不斷變化，半徑補償值也要不斷地變化，高度值與半徑補償值的數值變化可以在程序中通過R參數的編寫實現，使Z軸等於不斷變化的高度值就可以解決高度變化的問題，但半徑補償值數值雖然是在程序中得到了變化，但如何將這個數值賦予儲存器就是一個關鍵問題。由此可見，只有通過$TC_DP6將半徑補償變化值輸入到儲存器內再通過程序內的指令（G41）將變化後的補償值調用才能真正的實現半徑補償值的變化。此外，從加工工藝上分析加工中參數值R8（如圖5： R8代表層高）的選擇就決定了程序是粗加工使用還是精加工使用，因為程序的加工路線可以看作等高環繞加工，當R8參數值數值大時可以實現粗加工，R8參數值數值細時可以實現精加工。

三、加工程序及說明

以下的參數程序，可以看出$TC_DP6如何在將半徑補償值輸入存儲器中實現一般手工編程無法加工規則曲面的一大亮點。

%

AAA 程序名

T1D1 採用1號刀1號刀補

G64 連續路徑加工

CFTCP 關閉進給率修調，編程的進給率在刀具中心有效

M08 開啟切削液

M3 S2000 主軸正轉，2000r/min

G 54 G 90 G0 X70 Y0 Z50 採用G54坐標系，絕對值編程，

R1=0 變數R1附值

R2=10 10為斜面高度

R3=27 27為斜面角度

R4=5 刀具半徑

R5=SIN(R3)*R4 三角形的一直角邊

R6=COS(R3)*R4 三角形的一直角邊

R8=0.2 刀具每層的高度

BBB: 循環體

G1 F300

R9=TAN(R3)*R1 如圖（6）R9表示變化中L1-L5的值

R10=R6-R9 變化中的半徑補償值

$TC_DP6[1,1]=R10 使R10代表的半徑值輸入存儲器中

R11=(R5-R2-R4) Z方向高度計算

Z=R11 Z方向高度下刀

G41 X50 Y0 F1000 加刀具半徑補償值

G2 X9.38 Y-19.52 CR=25

G3 X-9.38 Y-19.52 CR=15

G2 X-9.38 Y19.52 CR=-25 輪廓程序

G3 X9.38 Y19.52 CR=25

G2 X100 Y0 CR=25

G 40 G91 X5 取消刀具半徑補償，增量值編程

G90 絕對值編程

R1=R1+R8 高度每次增加一個R8代表的值0.2加工次數控制

R2=R2-R8 高度每次減小一個R8代表的值0.2

IF R1<=10 GOTOB BBB 有條件跳轉：當R1>=10時跳轉到BBB程序段

G0 Z50

M09 關閉切削液

M05 主軸停止

M30 程序結束

說明：

1、 程序中R1參數值作為一個條件，它們的作用是控製程序加工的循環次數。

2、 R2與R3為斜面倒角的幾何參數（可根據斜面的變化改動），

3、 R4為刀具半徑參數值。

4、 R5與R6分別代表球刀刀心與斜面形成三角形的兩直角邊（如圖4）。

5、 R8則為刀具每層提升的高度（註明：此參數值直接影響到直角面的表面加工質量和表面粗糙度）。

6、 R9參數值為刀心向內移動距離（圖6）所表示的L1-L5。

7、 R10參數值為程序變化中的半徑補償值，$TC_DP6[1,1]=R10是使R10所代表的數值輸入到刀具半徑補償值T1D1中。

8、 R11為Z方向高度計算。

9、 G40的使用也要注意，因為每一次循環中都進行了補償所以在每一次循環結束時都要取消，否則會影響程序的運行。

⑸ 我想問一下的是數控內徑細磨中參數，R0，R1，R2，R3到R7這些是什麼意思，或誰有這方面的資料推薦一下！

我估計你那台數控磨床的程序應該是機床廠家或你的上一任操作者已經編好的，而且用的是變數編程，也可以叫參數化編程，R就是變數，你所說的R0，R1，R2，R3寄、具體代表了什麼，沒看到程序和圖紙是分析不出來的，可能代表內徑、長度、每次磨削量、磨削餘量、磨削速度等等，你如果把圖紙和程序傳來，倒是可以幫你分析一下。

⑹ 汽車製造過程中R1是什麼工序

一輛汽車的生產的完整流程包括四個最主要的生產工藝：1、沖壓 2、焊裝 3、塗裝 4、總裝

沖壓工藝：沖壓是所有工序的第一步，操作起來講其實比較簡單，先是把鋼板在切割機上切割出合適的大小，然後在一台沖壓機床進行初始的切割，這個時候一般只進行沖孔、切邊之類的動作，以便於下一操作，在進行簡單的沖孔、切邊後，就會進入真正的沖壓成形工序。

沖壓成形由沖壓機床和模具實現，每一個工件都有一個模具，只要把各種各樣的模具裝到沖壓機床上就可以沖出各種各樣的工件，模具的作用是非常大的，模具的質量直接決定著工件的質量。每一個工序大多都是先經過沖壓成形，然後再經過沖孔、切邊、翻邊等等工序，最後才會成為所需要的工件。

焊接工藝：在汽車車身製造中應用最廣的是點焊。兩塊車身零件焊接時，其邊緣每隔50—100mm焊接一個點，使兩零件形成不連續的多點連接。焊好整個轎車車身，通常需要上千個焊點。

焊點的強度要求很高，每個焊點可承受5kN的拉力，甚至將鋼板撕裂，仍不能將焊點部位分離。另外也大量的採用鉚接的方式加工車身。

塗裝工藝：塗裝對於汽車製造來講有兩個重要作用，第一是對汽車防腐蝕，第二是給汽車增加美觀。塗裝工藝過程比較復雜，技術要求比較高。

主要有以下工序：漆前預處理和底漆、噴漆工藝、烘乾工藝等，整個過程需要大量的化學試劑處理和頌差精細的工藝參數控制，對油漆材料以及各項加工設備的要求都很高，因此塗裝工藝一般都為各公司的技術秘密。

總裝工藝：總裝就是將車身、發動機、變速器、儀錶板、車燈、車門等構成整輛車的各零件裝配起來生產出整車的過程。現代轎車裝配作業中，藉助計算機和機械手的幫助。但有些工序卻難以讓機械手操作，例如儀錶板、內飾件安裝等，耗費人工臘歷最多的地方就是內飾件裝配。

一般的總裝車間主要有四大模塊，即前圍裝配模塊、儀錶板裝配模塊、車燈裝配模塊、底盤裝配模塊。經過各模塊裝配和各零部件的安裝後再經過車輪定輪櫻搜位、車燈視野檢測等檢驗調整後整輛車就可以下線了。

⑺ 數控車床980型號代碼 代碼分別指代的什麼

1、數控車床980型號代碼G73 U_W_R_ G73 P_Q_U_W_F_。

2、G73 U_W_R_ G73 P_Q_U_W_F_，其中第一行的U計算方法為毛胚半徑減加工最小直徑，也可能沒野加工最小半徑為0的。記得第一行緩察雹的U計算出來要減一次，要不第一次他會走空刀，W不設置，R為分擾帆割次數，也就是你要把那麼多的餘量分幾次加工 ，這個根據機床的參數設定而改變，有的是 R0，001為一次，有的為R1為1次，第2行的PQ分別為起始精加工程序段和終止精加工結束程序段，U W 分別為X Z方向的精加工餘量， F為進給速度。

⑻ 找高手給我解釋數控編程程序段意義~~機床華中世紀星

G71 U2 R1 P6 Q14 X0.2 Z0.2 F80

和FANUC的參數意思相同，
U2 表示直徑的半徑向每次切深2mm(即直徑為4mm),

R1表示切削終點的退刀量為1mm(即循環時每走一刀刀具沿45度方向X方向半徑退1mm,Z方向退1mm),
P6 Q14表示加工循環程序的起始和終點程序段號(也就是從N6程態拿世帆肢序段開始到N14程序段結束)，
X0.2表示直徑方向精車餘量0.2mm Z0.2 表示軸向精車餘量0.2mm;
F80表示每分鍾進給量為80mm
進給速度會影響加工出零件的表面粗糙度，零件有曲線圓弧輪廓、倒圓角或倒尖角時進給速度要慢點，不然會影響零件輪廓形狀的加工精度，粗加工一般根據工件的實際情況給較大的切削速度和切削深度Ap，精加工根據敏螞表面粗糙度確定合適的進給速度。

⑼ 西門子R1=4什麼意思

這個很簡單，R參數就是一個變數相當於發那科裡面搜隱的#1，但R參數應用的比較靈活。打個比方。我要在100*100的方塊上襪賣往下加工20mm，也就是z方向上往下加工20mm，每刀進給4mm。用120的盤刀程序如下：
G55G90G17
M3S1000
G0 Z100
X0 Y-65
R1=-4 給變數賦值
AA： 設置一個標記點
Z=R1 把r參數賦值給z
G1 Y65 F600
G0Z2
Y-65
R1=R1-4 使變數每次遞減4mm
IF R1>-20 如果沒有加工到20深
GOTOB AA: 跳轉到AA標記點
ENDIF 如果加工到20深則加工結束
G0 Z100
M30
這是r參數最簡單的用法，在840d系統裡面你還可以用r參數進行運算。如果機床帶有測頭你還可以把測頭打出來的值寄存到r參數裡面。除了r參數，840d還有用戶變數自定義功能，其用法和r參數很相似。840d是一個非常好用，編程非常靈活的系統。除了系統自帶的告漏逗循環外，用戶還可以編寫用戶循環來提高生產效率。我一直在用840d系統，這幾年用下來已經忘記其他的系統怎麼用了。

⑽ 數控機床西門子840D操作系統坐標系旋轉指令是什麼

該指令有六項控制條件。

1、指定起始位置數 RNO＝0，轉子起始位置數為0；RNO＝1，段讓轉子起始位置數為1。

2、指定處理數據（位置數據）的位數 BYT＝0指定兩位BCD碼；BYT＝1指定4位BCD碼。

3、選擇最短路徑的旋轉方向或不選擇 DIR＝0，不選擇，按正向旋轉；DIR＝l，選擇。

4、指定計算條件 POS＝0，計算現在位置與目標位置之間的步距數；POS＝1，計算目標前一個位置數或計算到達目標前一個位置的步距數。

5、指握悔局定位置數或步距數 INC＝0，指定計算位置數；INC＝1，指定計算步距數。

6、執行命令 ACT＝0，不執行ROT指令，R1不變化；ACT＝1，執行ROT指令。旋轉方向輸出：當選擇較短路徑時有方向控制信號，該信號輸出到R1，當R1＝0時旋轉方向為正，當Rl＝1時旋轉方向為負（反轉）。

若轉子的位置數是遞增的則為正轉，反之若轉子的位置數是遞減的則為反轉。R1地址可以任意選擇。ROT功能指令的格式如下圖所示

(10)機床sdmr1什麼意思擴展閱讀：

ROTC指令中數m1=10為旋轉工作台每旋轉一周，編碼器輸出的脈沖數，或稱圓周分割數。m2 =2為設定工作台低速區間數，到達目的位置時需要在距目的位置1.5倍的固定位置間開前皮始減速的脈沖數，m2≤m1。

D200作為計數寄存器使用，表示在「零點」的當前位置，D201為相對於「零點」的目標位置用戶定義，D202為指定取出工件號寄存器。

設旋轉工作台每旋轉一周，編碼器發出500個脈沖，工作台有10個位置，編號為0～9，則當工作台從一個位置移動到下一個位置時，編碼器發出50個脈沖。