選擇機床型號時應該考慮什麼

㈠ 數控機床選購的一般原則是什麼

A.穩定可靠性。若選購的數控機床不能穩定可靠地工作，那就完全失去了意義。因此，在選購時一定要盡量選擇名牌產品(包括主機、控制系統和配套件)，因為這些產品在技術上已較為成熟，有一定的生產批量，且已在用戶中正常使用。
B.實用性。目的是為了解決生產中一個或兒個問題。實用性就是要使選購的數控機床最終能最佳程度地實現預定的目標，千萬要注意不要以高代價換來功能過多而又不實用的較復雜的數控機床。
C.經濟性。有了明確的目標，有針對性地選擇機床，才能以合理的投人獲得最佳效果。經濟性是指所選購的數控機床在滿足加工要求條件下，所支付的代價是最少的或是最經濟的。
D.可操作性。選購一台功能齊全、較為先進的數控機床，如果沒有適當的人去操作使用或編程，沒有熟練的維修工去維護修理，再好的機床也不可能用好，也發揮不了應有的作用。因此，在選購數控機床時要考慮是否方便操作、編程和維修。否則不僅會給數控機床的使用、維護，保養、修理等方面帶來困難，而且造成設備的浪費。
E.貨比三家。加強市場調研工作，向了解數控機床的部門或使用數控機床有經驗的用戶進行技術咨詢，盡可能對國內外數控機床的市場情況有較為全面的了解，要充分利用各種展覽會來選擇質優價廉、性能可靠的設備，爭取做到貨比三家。一定要根據本單位的實際需要，選擇成熟穩定的產品。
2、選購數控機床時應注意的問題
A.合理確定數控機床功能。選擇數控機床功能時，不應追求大而全，因為過分追求數控機床坐標軸數多、工作檯面和電機功率大、加工精度高、功能齊全，則系統就越復雜，可靠性就低。購置費用及維修費用也會提高。這一方面會使加工成本相應增加。另一方面會造成資源的極大浪費。因此應根據產品的規格尺寸、精度等來選擇數控機床。
B.確定被加工零件。數控機床應根據需要加工的典型零件來合理選購，數控機床雖然具有高的柔性和適應性強的特點，但只有在一定的條件下加工一定的零件才能達到最佳的效果。因此在確定選購設備之前，首先必須確定所要加工的典型零件。
C.數控系統的合理選擇。要詳細考慮能滿足各項性能參數要求與可靠性指標的數控系統，並要考慮便於操作、編程、維修和管理。盡量集中統一，如果不是特殊情況，盡可能選用本單位較為熟悉的、又是同一廠家生產的同一系列的數控系統，以便日後的管理和維修。
D.配置必要的附件和刀具。為了充分發揮數控機床的作用，增強其加工能力，必須配置必要的附件和刀具。切忌花了幾十萬元或上百萬元購來的一台機床，因缺少一個幾十元的附件或刀具而不能正常使用，在購買主機時一並購進部分易損件及其它附件。國外金屬切削專家認為，一台價值25萬美元的數控機床，效率的發揮在很大程度上取決於一把價值30美元立銑刀的性能。可見，為數控機床配備性能良好的刀具。是降低成本、獲得最大綜合經濟效益的關鍵措施之一。一般要為數控機床配備足夠的刀具，以便充分發揮數控機床功能，使所選數控機床能加工多個產品品種，防止不必要的閑置和浪費。
E.重視數控機床的安裝、調試及驗收等工作。數控機床進廠後要認真進行安裝調試，這對以後的操作、維修、管理都十分重要。數控機床在安裝調試及試運行過程中，技術人員必須積極參與，認真學習，虛心接受供應商的技術培訓和現場指導。對數控機床的幾何精度、定位精度、切削精度、機床性能等方面進行全面驗收。對配套的各種技術資料、使用手冊、維修手冊、附件說明書、電腦軟體及說明書等進行仔細核對，並加以妥善保管，否則會造成日後有些附加功能不能開發以及給機床的保養、維護帶來困難。
最後還要全面考慮數控機床生產廠家的售後服務、技術後援、人員培訓、資料配套、軟體支持、安裝調試、備件供應、刀具系統及機床附件等情況。

㈡ 選擇機床時最重要的原則有哪些呢

選擇機床時,應注意以下幾個基本原則:機床的加工尺寸范圍應與工件的外形尺寸相適應。機鬧念森床的精度應與工序要求的高歲精度相適應。機床的生產率應與工件的生產類型相適應。如果工件尺寸太大、精度要求過高,沒有適當的設備可供選擇時,應考慮機床改裝或設計專用機床。這時需要根據具體工序提出機床改裝(或設計)任務書,任務書中應提出與工序加工有關的必要數據、資料。例如:工序尺寸、工序公差及技術要求、工件的定液畝位、夾壓方式,以及機床的總體布局、機床的生產率等;⑹確定各工序所採用的工藝裝備。

㈢ 加工時跟據什麼選擇機床型號（數控床）

加工時是根據所要加工零件毛坯的最大直徑及長度來選擇數控機床的型號。有時也會根據數控機床的性能來選擇，例如：加工大螺距鋸齒或梯形螺紋時，就選擇可以檔內無級變速的機床型號，而不會選擇無級變速或檔內無法選擇變速的機床型號。

㈣ 買機床要考慮哪些因素，怎樣才能買到好的數控機床，買

選擇加工機床，首先要保證加工零件的技術要求，能夠加工出合格的零件。其次是要有利於提高生產效率，降低生產成本。選擇加工機床一般要考慮到機床的結構、載重、功率、行程和精度。還應依據加工零件的材料狀態、技術狀態要求和工藝復雜程度，選用適宜、經濟的數控機床，綜合考慮以下因素的影響。那麼，在購買數控機床時要看什麼？
(1)機床的類別(車、銑、加工中心等)、規格(行程范圍)、性能(加工材料)。
(2)數控機床的主軸功率、扭矩、轉速范圍，刀具以及刀具系統的配置情況。
(3)數控機床的定位精度和重復定位精度。
(4)零件的定位基準和裝夾方式。
(5)機床坐標系和坐標軸的聯動情況。
(6)控制系統的刀具參數設置，包括機床的對刀、刀具補償以及ATC等相關的功能。
選擇數控機床時，一般應考慮以下幾個方面的問題：
(1)數控機床主要規格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。即小的工件應當選擇小規格的機床加工，而大的工件則選擇大規格的機床加工，做到設備的合理使用。
(2)機床結構取決於機床規格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。
(3)機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應。根據零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應選用精度高的機床。
(4)機床的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質和最合適的切削用量相適應。如粗加工工序去除的毛坯餘量大，切削餘量選得大，就要求機床有大的功率和較好的剛度。
(5)裝夾方便、夾具結構簡單也是選擇數控設備是需要考慮的一個因素。選擇採用卧式數控機床，還是選擇立式數控機床，將直接影響所選擇的夾具的結構和加工坐標系，直接關繫到數控編程的難易程度和數控加工的可靠性。
應當注意的是，在選擇數控機床時應充分利用數控設備的功能，根據需要進行合理的開發，以擴大數控機床的功能，滿足產品的需要。然後，根據所選擇的數控機床，進一步優化數控加工方案和工藝路線，根據需要適當調整工序的內容。

㈤ 怎樣選擇入手合適的機床

機床特徵規格的包括機型、機床的規格參數和機床主電機功率等。在確定工藝內容前提下，機型選擇就比較明確了。例如，回轉體零件加工，主要可供選擇設備有車床、車削中心、數控磨床等；箱體的加工則應以立式或卧式的加工中心為主。

數控機床已經發展成品種繁多、可供廣泛的選擇商品，在機型的選擇中應在滿足加工工藝要求的前提下越簡單越好。例如，車削中心與數控車床都可以加工軸類零件，但一台滿足同樣加工規格的車削中心價格要比數控車床貴幾倍，如果沒有進一步工藝要求，選數控車床應是合理的。在加工型腔模具零件中，同規格的數控銑床和加工中心都能滿足基本加工要求，但兩種機床價格相差20%～50%，所以在模具加工中要採用常更換刀具的工藝可安排選用加工中心，而固定一把刀具長時間銑削的可選用數控銑床。

數控機床的最主要規格是幾個數控軸的行程范圍和主軸電機功率。機床的三個基本直線坐標（X、Y、Z）行程反映該機床允許的加工空間，在車床中兩個坐標（X、Z）反映允許回轉體的大小。一般情況下加工工件的輪廓尺寸應在機床的加工空間范圍之內，例如，典型工件是450 mm ×450 mm ×450 mm的箱體，那麼應選取工作檯面尺寸為500mm×500 mm的加工中心。選用工作檯面比典型工件稍大一些是出於安裝夾具考慮的。機床工作檯面尺寸和三個直線坐標行程都有一定的比例關系，如上述工作台（500 mm ×500 mm）的機床，x軸行程一般為（700～800）mm、y軸為（500～700）mm、z軸為（500～600）mm左右。因此，工作檯面的大小基本上確定了加工空間的大小。個別情況下也允許工件尺寸大於坐標行程，這時必須要求零件上的加工區域處在行程范圍之內，而且要考慮機床工作台的允許承載能力，以及工件是否與機床交換刀刀具的空間干涉、與機床防護罩等附件發生干涉等系列問題。

數控機床的主電機功率在同類規格機床上也可以有各種不同的配置，一般情況下反映了該機床的切削剛性和主軸高速性能。例如，輕型機床比標准型機床主軸電機功率就可能小1～2級。目前一般加工中心主軸轉速在（4000～8000）r/min，高速型機床立式機床可達（20000～70000）r/min，卧式機床（10000～20000）r/min，其主軸電機功率也成倍加大。主軸電機功率反映了機床的切削效率，從另一個側面也反映了切削剛性和機床整體剛度。在現代中小型數控機床中，主軸箱的機械變速已較少採用，往往都採用功率較大的交流可調速電機直聯主軸，甚至採用電主軸結構。這樣的結構在低速中扭矩受到限制，即調速電機在低轉速時輸出功率下降，為了確保低速輸出扭矩，就得採用大功率電機，所以同規格機床數控機床主軸電機比普通機床大好幾倍。當使用單位的一些典型工件上有大量的低速加工時，也必須對選擇機床的低速輸出扭矩進行校核。輕型機床在價格上肯定便宜，要求用戶根據自己的典型工件毛坯餘量大小、切削能力（單位時間金屬切除量）、要求達到的加工精度、實際能配置什麼樣刀具等因素綜合選擇機床。

近年來數控機床上高速化趨勢發展很快，主軸從每分鍾幾千轉到幾萬轉，直線坐標快速移動速度從（10～20）m/min上升到80m/min以上，當然機床價格也相應上升，用戶單位必須根據自己的技術能力和配套能力做出合理選擇。例如，立式加工中心上主軸最高轉速可達（50000～80000）r/min，除了一些加工特例以外，一般相配套的刀具就很昂貴。一些高速車床都可以達到（6000～8000）r/min以上，這時車刀的配置要求也很高。

對少量特殊工件僅靠三個直線坐標加工不能滿足要求，要另外增加回轉坐標（A、B、C）或附加工坐標（U、V、W）等，目前機床市場上這些要求都能滿足，但機床價格會增長很多，尤其是對一些要求多軸聯動加工要求，如四軸、五軸聯動加工，必須對相應配套的編程軟體、測量手段等有全面考慮和安排。

㈥ 從哪幾方面來選擇合適的數控車床

數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。
如何選擇數控車床？可以根據以下的幾個方面進行觀察選擇。
1、確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求。
典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。
2、機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。
3、注重控制系統的同一性生產廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控制系統，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由於需要學生見多識廣，選用不同的系統，配備各種模擬軟體是明智的選擇。
4、根據性能價格比來選擇，做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。
5、數控機床的防護，需要時，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。機床附件產品是不可或缺的機床防護產品，利用起來可以使機床的壽命更加的長久，使用效果保持的更好，故障率也會降低。

㈦ 合理選用數控機床應遵循哪些原則

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。合理選用數控車床，應遵循如下原則：
1、前期准備
確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。
2、機床附件及刀具選購
機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控機床、大型龍門加工中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。
3、切削油的配伍性
切削油的配伍性直接影響數控車床加工效果，性能優異的切削油可以有效的保護刀具，提升車床加工精度，大幅度提高加工效率，避免出現車床機台生銹起黃袍、加工車間環境惡化等問題。
4、根據性能價格比來選擇
做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。
5、注重控制系統的同一性
加工中心廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控制系統，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由於需要學生見多識廣，選用不同的系統，配備各種模擬軟體是明智的選擇。
6、機床的防護
需要時，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。
在選擇數控銑床車床、加工中心時，應綜合考慮上述各項原則。

㈧ 選擇適用的數控車床應考慮哪些因素

1、前期准備：確定典型零件的工藝旅睜要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是合理選用數控車床的前提條件。

2、機床附件及刀具選購：機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控車床來說十分重要。選擇機床，需仔細考渣鎮亮慮刀具和機床的配套性。

3、注意控制系統的同一性：成產廠家一般應該選擇同一廠家的產品，至少應該選購同一廠商的控制系統，這將給維修工作帶來極大的便利，

4、根據性能價格比來選擇：做到功能、精度不如寬閑置、不浪費，不要選擇和自己無關的功能。

機床的防護：如有需要，機床可配備全封閉或者半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。

㈨ 選擇機床時最重要的原則有哪些呢

‍‍車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床。鍛壓機床具有獨立的動力機構和電氣系統，國內生產沖壓模架的專業廠已為數不少，沖壓模架已作為標准部件生產與銷售。但大型沖壓模架通常是特殊定貨，與模具一起由模具製造廠向用戶成套提供。曲軸的旋轉，凸輪控制器發出相應信號，電控系統接收信號後對各工作機構發出指令。在機床壓力機的一個工作循環中，主機和輔機各工作機構的動作有嚴格的邏輯關系，包括動作的順序和動作所佔用的時間。‍‍

㈩ 數控車床選購技巧是什麼 數控車床選購有什麼技巧

1、合理確定機床的主要參數。數控辯搏如機床的主要參數較多，如最大回轉直徑、最大加工直徑、最大加工長度，刀架刀位數量、主電機功率、數控系統配置，機床的定位和重復定位精度，等等。用戶需要根據自己加工零件的長度、直徑等，對照機床的主參數來確定購買機床的規格型號，要注意，確定的機床的主要參數規格時，一定要能滿足加工需求並留有餘量，如用戶加工零件長度為600毫米，加工直徑為300毫米，材質為45號鋼，就可以選購K6140型車床，因這種規格車床最大回轉直徑為400毫米，加工長度一般為750毫米左右，主電機功率4千瓦左右，可有效滿足用戶的需求並留有餘量。
2、數控系統的選擇。在選擇數控系統時，要考慮幾個因素，精度、價格、操作的便利性。對於精度方面，伺服數控系統精度較高，步進數攜啟控系統精度稍低，但近些年，各機床製造廠已廣泛採用伺服數控系統，對於一般的零件的加工都都可以滿足要求，對於精度要求高的零件可選配高精度的數控系統並在X、Z軸增加位置感測器，可向製造工廠定做。價格方面，各種數控系統的價格有差別，一般來說國外的數控系統價格比國產的價格要高些，所以如果國內的數控系統能達到我們的加工要求，那就沒有必要選配國外系統，另外，各個機床製造廠的產品價格也不同，用戶需要對比選購，做到同樣質量比價格，同樣質量比服務。操作的便利性是指，用戶在選購機床時，如果自己之前用過某一品牌的數控系統，使用情況還可以的話，再次選購機床時，盡銀虧量選購同一品牌數控系統，因為每一品牌數控系統的操作方法都不一樣，原有的數控系統操作者已經非常熟悉了，如果選用另一品牌的數控系統，將會因操作不熟悉花費時間去學習和熟悉，會影響工作效率，畢竟時間就是錢。
3、數控機床的外觀防護。一般數控機床的外觀防護分全防護和半防護。全防護外形大方美觀，但外形尺寸大於同規格半防護機床，全防護各種安全標識也較為清晰醒目，對各種油水的滲漏設計考慮的也較為細致，安全性能也更高一些，而半防護限於結構，在防油、防水、防滲漏和安全性能方面就差一些了，但一般全防護價格也高於半防護機床，所以，用戶要根據具體情況合理選擇。
4、數控機床噪音。數控機床噪音是一個較為重要的指標，國家標准規定一般機床的整機噪音不得超過83分貝，且聲音不得有明顯的沖擊和震動，當然整機聲音越低越好，用戶可在選購機床時分別在低速、中速和高速聽聲音去選購。