數控機床接通電源後注意什麼

③ 數控車床注意事項有哪幾點

1、 接通電源以前
1.1確保操縱板和電氣控制櫃的門都已管好。
1.2確保機床周圍是沒有障礙物。
1.3先接通主電源隔離開關，再接通操縱板上的電源「ON」（開）開關。
2、 卡盤注意事項
2.1一定要先關好前防護門，然後再啟動主軸開始切削操作。
2.2一定要遵守所裝卡盤侍拆的最大主軸轉速限制，絕對不要使主軸超過最大允許轉速。
2.3如果一個卡盤或一個夾具在你的應用場合是獨特的，要檢查主軸最大允許轉速，並不要超過這個限度。此外還要注意工件的加持力和平衡情況。
2.4輸入G50指令和主軸轉速就可以限制主軸最大轉速。G50指令能夠幫助保證操作安全。
2.5如果主軸轉速必須在接近最大允許轉速的情況下旋轉，要遵守以下幾點：
--確保夾緊在卡盤上的工件保持平衡。
--用可允許的最大壓力來夾緊工件，因為離心力會降低卡盤的加持力。主軸最大允許轉速和最大允許施加壓力都標在銘牌上，銘牌固定在前防護門上和卡盤體上。最大允許轉速和最大允許施加壓力可以保證夾持力大於原夾持力三分之一以上，這時使用的是與卡盤體周邊相符的標准軟鋼卡爪。
2.6如果使用特殊卡爪。（大於標准軟鋼卡爪），應遵守以下幾點：
--要降低主軸轉速，因為離心力和較低的效率會降低卡盤的加持力。
--如果卡爪緊固螺母（卡爪螺母）位於卡盤周圍之外，就只有一個緊固螺栓把卡爪固定就位。這是一個潛在的危險情況。卡爪螺母應該總是處在卡盤周圍之內。
--按照工件的形狀加工卡爪。
2.7把卡盤體、卡爪和墊塊上的螺栓按規定扭矩牢固擰緊。使用潤滑油。確保扭矩至少為392至490N【40至50kgf】。
3、 一般檢查
3.1每天開始操作前檢查潤滑油油量。
3.2一定要使用規定牌號的潤滑油。
3.3可能的話要使用推薦的切削液（冷卻液）。
3.4按照說明書中的時間表更換和加滿每個潤滑油箱和冷卻液箱中的潤滑油和冷卻液。
3.5按照說明書中的時間表清洗過濾器。
3.6要確保空氣管路和液壓管路上每一塊壓力表都正確顯示說明書中給出的數值。
3.7在前防護門內進行任何操作之前一定要斷開電源。此外，在機床後部操作需要操作人員進入機床工作區時，要先斷開電源。
4、開始操作之前
4.1一定要遵循操作說明書中的說明。
4.2在所有的防護罩和防護門沒有關好的情況下絕對不要操作機床。
4.3開始操作前一定要關好前防護門。
4.4在沒有檢驗一個新程序運行情況之前絕對不要試圖使用這個程序。運行程序時卡盤上不要裝工件並確保不會發生干涉。在確認程序沒有錯誤後，在單段模式下切削工件。如果沒有發現問題，可以開始自動操作。
4.5在進行以下操作之前，要確保這些操作可以安全的完成。
--主軸旋轉
--磚塔轉位
--坐標軸移動
4.6主軸旋轉時千萬不要接觸鐵銷或工件。
4.7不要試圖用手或工具使一個運動的物體停下。
4.8檢查液壓卡盤的卡爪安裝情況，液壓以及主軸最大允許轉速。
4.9檢查刀具的安裝和布置。
4.10檢查刀具偏移設定凱此。
4.11檢查零點偏移設定
4.12確保主軸轉速和進給速率超馳設定都是100%。
4.13在轉塔進給之前，要檢查X軸和Z軸的軟體界限設定和安全界限LS（限位開關）擋塊的老孫棗位置。
4.14檢查轉塔轉位/旋轉位置。
4.15檢查尾座體位置
4.16要確保工件牢固的安裝在卡盤或夾具上。
4.17要確保切削操作在主軸允許轉速功率扭矩圖的范圍內進行。
4.18檢查切削液噴嘴位置。噴嘴位置必須調到能夠把切削液准確的輸送到切削位置。
4.19建議使用水溶性冷卻液以避免著火。如果使用不可溶的冷卻液，不要進行自動操作。
5、工件的裝卸
5.1確保工件安全的裝卸。
5.2裝卸工件之前要使工件退回，以免轉塔上的刀具碰傷操作人員。
5.3裝卸工件之前要確保主軸完全停穩。
5.4運行一個新的程序之前，要使主軸轉動以確信工件以牢固的夾緊在卡盤上。
5.5在加工一個開頭不規則的工件之前，要確保工件以適當的平衡。
5.6裝卡工件之前，要確信工件有可以適當裝卡的部位。
6、每天工作結束時
6.1清理機床。
6.2使轉塔移到預定的回縮位置。
6.3斷開操縱板上的電源「ON」（開）開關，然後再斷開主電源隔離開關。
6.4確保所有電源開關都已斷開。

④ 數控車實習過程中需要注意哪些安全

1、嚴格按規定著裝。

不準穿涼鞋、短褲、裙子進入實習場地，長袖應扎緊袖口，長發盤蓄安全帽內，杜絕違章操作，避免人身傷害及設備損害。

一定要穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。

一定要穿戴好勞保用坦譽鋒品，不要戴手套操作機床.

2、防觸電

訓練場地高壓電開關較多，嚴禁用手觸摸，以防觸電。

3、防磕碰、劃燙傷

（1）場地內機床、工具櫥較多，容易碰傷，嚴禁打鬧嬉戲。

（2）車刀刃口鋒利，拆、裝刀具或工件時，避免造成劃傷。

（3）加工過程中，切削碎屑往往帶有高熱量，並且非常尖銳、鋒利，嚴禁用手接觸，以免劃傷、燙傷。

4、防數據丟失

數控系統是機床的大腦，正確的內部參數保障了本機床虛空的正常運轉，嚴禁私自修改、刪除數控系統中的內容和參數，以免造成重大經濟損失。

（二）操作安全要點

1、操作前

（1）必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。在接入電源時，應當先接通機床主電源，再接通CNC電源；切斷電源時按相反順序操作。

（2）機床在通電狀態時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。

2、機床周圍的工、卡、量具要分類擺放整齊，便於拿放。

3、刀具、工件裝夾完畢後，應當立即取下裝夾扳手，並採用手動方式進行試切，避免扳手飛出傷人。

4、加工過程中必須關上機床的防護門；以防冷卻液或碎屑飛出傷人。

5、測量工件時，必須在機床讓晌停止狀態下進行。

6、加工完畢後，將機床大拖板移動機床尾部位置，切斷主電源。

（三）出現異常情況採取的措施

（1）機床出現報警信息，不要盲目消除，應根據具體情況具 體解決，不能解決向指導教師報告。

（2）加工過程中出現超出行程現象、焦糊味兒、異常聲響或震動，應立即停止操作向指導教師報告。

（3）加工過程中出現扎刀或碰撞應立即關閉機床急停開關， 並立即向指導教師報告，待消除意外後，方可重新開始操作。

⑤ cnc數控機床操作教程

1.開機前做一些安全檢查，比如卡盤上是否有工件，托板是否在安全位置，電線是否返蠢短路。
2.檢查完成後，打開機器的外部電源入口主制動器。(如果有氣動裝置，先打開風扇開關充氣，再安全做下一步。)然後打開機器的內部電源入口開關。(如果長時間沒開機，最好開機預熱半小時。)然告大後打開系統電源。
3.接通電源後，首先要做的就是歸零，建立機床坐標系。
4.准備零件毛坯，刀具，量具，工具等。進行處理。
5.根據加工工藝編寫程序，輸入系統。和空閑運行程序來檢查錯誤。
6.安裝切刀並對齊。
7.按程序進行加襪世豎工。
8.加工後測量尺寸。

⑥ 數控機床使用的注意事項有哪些

數控機床使用的注意事項有哪些？

數控機床的使用有哪些問題是值得我們去注意的呢?下面我為你解讀如下!

目前，在機械加工領域里，由於數控機床和傳統機床相比，具有很多的優點，所以其使用日益廣泛，但該設備是一種集機、電、液、氣、微電子等多種技術於一身的設備，產生故障之後，進行排除、維修有一定的困難。這樣就要求操作者在使用數控機床時注意預防，從而減少故障發生的幾率，提高機床的利用率。

一、使用前：

機床使用前，按照數控機床對安裝使用環境的技術要求，應將機床放置於相對無塵、溫度恆定、濕度恆定的場所。雖然目前很難做到，但要盡量的創造天劍，盡量的接近這樣的使用環境。此外，在將機床安裝完成後，進行正常使用的情況下，也要注意如下內容：

機床使用前，對機床進行檢查，可以減少機床在使用過程中產生故障，影響生產。

(1)通電前，要檢查數控機床的外觀、電器管線及其一些外部的輔助設備，是否有異常情況。特別是外部輔助設備：帶有液壓系統泵站的，要觀察液壓油液的量是否充足;帶有氣壓系統的，要進行定期的空氣壓縮機、儲氣壓力容器的排水，防止存積積存過多的水分，在氣流的帶動下進入機床內部，引起零部件的銹蝕，甚至損壞。

(2)通電，按照正常的通電順序：機床總電源-數控系統電源-伺服系統電源-松開急停按鈕，減少對數控系統電器元件的沖擊，延長使用壽命。

(3)通電後，潤滑是任何運動部件保持正常運動軌跡、減小運動摩擦、提高使用壽命不可或缺的重要條件。這就是要求我們必須注意檢查潤滑裝置中的潤滑油液量是否充足，不足時及時補充，而且要定期檢查液濾網是否堵塞，檢查油路是否通暢，各出油點是否正常的有潤滑油的流出。這類問題一旦發現，必須及梁畢時處理。機床導軌、絲杠等移動部件，如果在沒有潤滑油的狀態下進行工作，一方面會增加摩擦阻力，增加機床的功率消耗，浪費電力能源，另一方面會加速移動部件的磨損，影響機床的精度，影響工件加工的質量。

二、使用中：

數控機床在使用過程中，應嚴格的控制在其使用參數范圍內，否則可能會對機床造成損壞，比如：加工中心、數控 銑 床在工作台上放置的工件及其夾具輔具等不得超過工作台的最大承重，否則會對運動導軌造成損傷;切削力盡量不要過載，否則會造成皮渣譽傳動機構的損壞、失效，更嚴重的會由於電流過大燒掉主軸電機或進給軸電機等。同時，還要盡量避免機床的固有頻率，以防產生諧振，影響加工精度，甚至引起切削刀具、機床部件的損壞。在機床使用中，我們可以充分調動我們的各種感官，進行聽、摸、看、聞等，及時的發現問題、解決問題。

(1)聽聲響，機床在運轉時，都會有一定的聲音，但是我們也要注意是否有異常的聲響，比如：氣管爆裂漏氣的聲音、潤滑系統“嗒嗒嗒"突然變化了的聲音、刀具切削的“吱吱吱"等，出現這類異常聲音，一定要及時停車，防止事態擴大。

(2)摸機床的溫度，機床在運行時，有一定的溫度升高是正常的，因為運轉過程當中存在摩擦的作用，從而產生熱量，一般情況下，當機床運轉達到一定時間，就會達到熱的平衡，也就是溫度基本保持恆定，大體在50-60度，如果拿手放上去，不敢停留，說明這時溫度就偏高了，應檢查潤滑是否充分。

(3)看機床的工作條件差的部位，由於數控機床在加工的時候，大部分時候要噴淋冷卻液，一次來沖洗、冷卻工件和刀具，這樣有碎鐵屑、切削液就使得部分部位工作條件很差，尤其是數控機床上刀架前後移動的行程開關，極有可能沖進去碎鐵屑，使其觸頭的伸縮不夠靈活，這時我們就要手勤，及時的清理。另外，在部分切削加工時，還可能會產生帶狀鐵屑，容易纏繞在刀具、工件上，影響冷卻的效果及產生擠壓，對刀具造成破壞，也需燃段要進行及時的清理。

(4)聞味道，聞是否有異味，主要是電器管線刺鼻的焦糊味。

三、使用後：

(1)正確的`關機，按照正確的關機順序：急停按鈕-伺服系統電源-數控系統電源-機床總電源。

(2)及時清掃衛生，進行日常保養，機床使用完成後，要及時的進行衛生清掃，然後在機床的運動導軌面及部分零件表面塗抹機油，進行防銹保養。

以上即為數控機床使用過程幾個環節中應該注意的一些問題，我們應該在整個過程中予以重視，才能充分發揮機床的效率，提高加工質量，產生預期的效益。

拓展閱讀：適合數控機床加工的零件有哪些?

1、最適合多品種中小批量零件

隨著數控機床製造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的准備時間也是可以選用的。

2、精度要求高的零件

有於數控機床的剛性好，製造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3、表面粗糙度值小的零件

在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決於切削速度和進給速度。普通機床是恆定轉速，直徑不同切削速度就不同，像數控車床具有恆線速切削功能，車端面、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進給速度，粗糙度大的表面選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通機床很難做到。

4、輪廓形狀復雜的零件

任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數控機床具有圓弧插補功能，可以加工各種復雜輪廓的零件。

⑦ 求數控機床的安全操作規程

數控機床安全操作規程
1.工作時，請穿好工作服、安全鞋，並戴上安全帽及防護鏡，不允許戴手套操作數控機床，也不允許扎領帶。
2. 開車前，應檢查數控機床各部件機構是否完好、各按鈕是否能自動復位。開機前，操作者應按機床使用說明書的規定給相關部位加油，並檢查油標、油量。
3.不要在數控機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。
4.更換保險絲之前應關掉機床電源，千萬不要用手去接觸電動機、變壓器、控制板等有高壓電源的場合。
5.一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時，應注意相互將動作協調一致。
6. 上機操作前應熟悉數控機床的操作說明書，數控車床的開機、關機順序，一定要按照機
床說明書的規定操作。
7.主軸啟動開始切削之前一定要關好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門。
8.在每次電源接通後，必須先完成各軸的返回參考點操作，然後再進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性。
9.機床在正常運行時不允許打開電氣櫃的門。
10.加工程序必須經過嚴格檢查方可進行操作運行。
11.手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度；手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉位距離不至於發生碰撞。
12.加工過程中，如出現異常危機情況可按下「急停」按鈕，以確保人身和設備的安全。
13、不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元。
二、工作前的准備工作
l、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先採用手動方式向各部分供油潤滑；
2、使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換；
3、調整刀具所用工具不要遺忘在機床內；
4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發生危險；
5、刀具安裝好後應進行一、二次試切削。
6、檢查卡盤夾緊工作的狀態；
7、機床開動前，必須關好機床防護門。
三、工作過程中的安全注意事項
l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位；
3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；
4、車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車；
5、經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查；
6、在加工過程中，不允許打開機床防護門；
7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意；
8、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。
四、工作完成後的注意事項
l、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態；
2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板；
3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換；
4、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
5、機床開機時應遵循先回零（有特殊要求除外）、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少於2-3 分鍾。當確定無異常情況後，方可開始工作。
7、嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊後方可進行下步工作。
8、操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機。
9、機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。
10、機床開始加工之前必須採用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確認無誤後，方可關好安全防護罩，開動機床進行零件加工。
11、機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。
12、實訓完畢後應清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，並切斷機床電源。
13、機床在工作中發生故障或不正常現象時應立即停機，保護現場，同時立即報告現場負責。
14、操作者嚴禁修改機床參數。必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改。
15、了解零件圖的技術要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
16、正確地選用數控車削刀具，安裝零件和刀具要保證准確牢固。
17、了解和掌握數控機床控制和操作面板及其操作要領，將程序准確地輸入系統，並模擬檢查、試切，做好加工前的各項准備工作。
18、加工過程中如發現車床運轉聲音不正常或出現故障時，要立即停車檢查並報告指導教師，以免出現危險。

以上查找的資料，希望可以幫到你

⑧ 操作數控機床時,當接通機床電源後進行的第一個操作是什麼為什麼

通電後，第一 是啟動控制操作系統供電到位！若不到位則設備無法單一手動運行或整體自動運行，這還包括三相供電故障及各安全防護措施失靈、電機熱跳、各工軸尚未復位原位……因為以上各聯動觸點都串入控制供電電路里的緣故！

⑨ 數控車床的開啟、運行、停止有哪些注意事項

首先安全第一，關機前要先按急停按鈕再切斷系統電源開關、最後切斷電源開關，開機時順序相反，開機後刀架要進行回零，主軸要低速熱運轉幾分鍾才能進行正常加工，如果停機時間過長要多運轉一會，而且刀架也要空運行幾下再加工。一般中途停機超過半小時也要進行回零操作。按循環啟動按鈕前為了安全起見要思索幾秒鍾，數控機床裝夾刀具和工件時不能用蠻力沖擊力野蠻操作。工件一定要裝夾牢固才能啟動主軸。機床正常運轉前應該注意產品裝夾是否牢固可靠，刀具是否有干涉，運行時手時刻放在復位鍵或緊急停止鍵的位置。發現刀具或機床有異常時不要猶豫，立即按下復位或急停。一個零件加工完成時對於精度高的零件應檢查產品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否達到圖紙要求。
希望對你有幫助，我也做數控的，有機會可交流。

⑩ 數控機床都有哪些安全操作注意事項

數控機床是一種自動化程度較高，結構復雜的先進加工設備，為了充分發貨機床的優越性，提高生產效率，管好、用好、修好數控機床，技術人員的素質及文明生產顯得尤為重要。操作人員除了要熟悉掌握數控機床的性能，做到熟練操作以外，還必須養成文明生產的良好工作習慣和嚴謹的工作作風，具有良好的職業素質、責任心和合作精神。
一、文明生產
操作時應做到以下幾點：
1、嚴格遵守數控機床的安全操作規程。未經專業培訓不得擅自操作機床。
2、嚴格遵守上下班、交接班制度。
3、做到用好、管好機床，具有較強的工作責任心。
4、保持數控機床周圍的環境整潔。
5、操作人員應穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危險性的服飾品。
6、一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時，應注意相互將動作協調一致。
二、安全操作規程
（一）、開機前的注意事項
1、操作人員必須熟悉該數控機床的性能，操作方法。經機床管理人員統一方可操作機床。
2、機床開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先採用手動方式向各部分供油潤滑；檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。
3、檢查機床可動部分是否處於正常工作狀態。檢查工作台是否有越位，超極限狀態。
4、檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。
5、使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。
6、調整刀具，所用工具不要遺忘在機床內。
7、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發生危險。
8、刀具安裝好後應進行一、二次試切削。
9、檢查卡盤夾緊工作的狀態。
10、機床開動前，必須關好機床防護門。
（二）、開機過程注意事項
1、嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。
2、一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作，建立機床坐標系。
3、開機後讓機床空運轉15min以上，使機床達到平衡狀態。
4、關機以後必須等待5min以上才可以進行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關機操作。
（三）、調試過程注意事項
1、編輯、修改、調試好程序。若是首件試切必須進行空運行，確保程序正確無誤。
2、按工藝要求安裝、調試好夾具，並清除各定位面的鐵屑和雜物。
3、按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發生工件有松動現象。
4、安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。
5、按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系。若用多把刀具，則其餘各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。
6、設置好刀具半徑補償。
7、確認冷卻液輸出通常，流量充足。
8、再次檢查所建立的工件坐標系是否正確。
（四）加工過程中的安全注意事項
1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2、禁止用手或其任何方式解除正在旋轉的主軸、工件或其運動部位。
3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
4、車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車。
5、經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。
6、在加工過程中，不允許打開機床防護門。
7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，人使用須經本人同意。
8、工件伸出車窗100mm以外時，重要數據等作好紀錄。
9、關機時，或交接班時對加工情況，重要數據等作好紀錄。
（五）、加工完成後的注意事項
1、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。
2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油擦板。
3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。
4、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
5、機床開機時應遵循先回零（有特殊要求除外）、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少於2-3分鍾。當確定無異常情況後，方可開始工作。
6、嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯正和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊後方可進行下一步工作。
7、操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機。
8、機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。
9、機床開始加工之前不許採用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相仿，待確認無誤後，方可管好安全防護罩，開動機床進行零件加工。
10、機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞招架賠償。
11、實訓完畢後應清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，並切斷機床電源。
12、機床在工作中發生故障或不正常現象時應立即停機，保護現場，同時立即報告現場負責。
13、操作者嚴禁修改機床參數。必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改。
14、了解零件圖的技術要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
15、正確地選用數控車削工具，安裝零件和刀具要保證准確牢固。
16、了解和掌握數控機床控制和操作面板及其操作要領，將程序准確地輸入系統，並模擬檢查、室切，做好加工前的各項准備工作。
17、加工過程中如發現車床運轉聲音不正常或出現故障時，要立即停車檢查並報告指導教師，以免出現危險。