超聲波前處理是什麼

㈠ 超聲波清洗發動機積碳流程

包括如下步驟：將零件除油，製作除積碳槽液，超聲波除積碳，鹽酸腐蝕。本發明的超聲波除積碳方法，利用特殊配方的除積碳槽液，具有除積碳速度快、質量高、易於實現的優點，同時降低了普通化學浸泡法除積碳對環境造成的污染。

超聲波是一種波長極短的機械波，在空氣中波長一般短於2cm（厘米）。它必須依靠介質進行傳播，無法存在於真空（如太空）中。它在水中傳播距離比空氣中遠，但因其波長短，在空氣中則極易損耗，容易散射，不如可聽聲和次聲波傳得遠，不過波長短更易於獲得各向異性的聲能，可用於清洗、碎石、殺菌消毒等。在醫學、工業上有很多的應用。

超聲波的「超」字是因為其頻段下界超過人的聽覺而來，但如果按波長角度來分析，實際上超聲波的波長更短。科學家們將一個波相鄰兩個波峰或波谷間的距離稱為波長，我們人類耳朵能聽到的機械波波長為2cm~20m（2厘米~20米）。因此，我們把波長短於2cm的機械波稱為「超聲波」。但在實際應用中，一般波長在3.4cm以下(10000hz以上)的機械波，就可以視作超聲波研究。通常用於醫學診斷的超聲波波長為10μm~350μm。

超聲波是一種機械波，它必須依靠介質進行傳播，無法存在於真空（如太空）中，所以我們無法在真空中使用超聲波，但我們仍然可以使用和電磁波有關的設備（包括無線電波、微波、紅外線、可見光、紫外線、X射線、伽馬射線等），對電磁波技術進行利用。

積碳包括兩種概念：

1：一種概念是發動機的積碳：發動機在工作過程中，燃油中不飽和烯烴和膠質在高溫狀態下產生的一種焦著狀的物質。

2：第二種概念是電火花加工中的積碳，積碳在電火花加工中是應該盡量避免發生的事，特別在精密模具加工會是致命的影響。

積碳是火花機放電加工不正常的一種表現。由一般引擎的簡圖中可以清楚看到：動力的源頭→混合氣，必須經過進氣門進入燃燒室。

少部分的汽油便會附著於進氣門上，遇上引擎的高溫，汽油中無法燃燒完全的碳氫化合物、石蠟、膠質便會被燒成膠碳物，如果噴油嘴有積污的情形，噴出的汽油霧化狀態不佳，汽油與空氣混合不均勻，會增加凝聚於進氣門的汽油的量。只要是內燃機就會產生積碳。

㈡ 前處理方法

從環境中採集的樣品，無論是氣體、液體或固體，幾乎都不能未經處理直接進行分析測定。特別是許多環境樣品以多相非均一態的形式存在，如大氣中所含的氣溶膠與飄塵，廢水中含的乳液、固體微粒與懸浮物，土壤中含有水分、微生物、砂礫及石塊等。此外，環境樣品中有毒有害物質的濃度一般很低，難以直接測定。所以，採集的環境樣品必須經過處理後才能進行分析測定。經過前處理的樣品，不僅可以起到濃縮被測量組分的作用，而且還可以基本消除對測定的干擾，從而提高方法的靈敏度，降低最小檢測極限。

迄今為止，各種經典的樣品前處理方法多達幾十種，用得較多的也有十幾種。經典方法的主要缺點是:①勞動強度大，許多操作需要反復多次進行，而且顯得十分枯燥;②時間周期長;③手工操作居多，容易損失樣品，重復性差，引進誤差的機會多;④對復雜樣品需要多種方法配合處理，因此操作步驟多，各步之間的轉移過程中也容易損失樣品，造成重復性差、誤差也較大;⑤多數經典的前處理方法往往要用大量溶劑，如液-液萃取、索氏萃取等，特別是使用含鹵素的有機溶劑，不但對操作人員的健康有一定影響，而且會造成環境污染。由於這些問題的存在，使樣品前處理工作成為整個分析測定過程中最費時、費力，也最容易引進誤差的一個環節。因此，樣品前處理的研究成為當今分析化學領域中最活躍的前沿課題之一。

目前對於土壤沉積物有機污染物的提取方法大致可歸納為如下幾種。

(1)振盪提取(Surge Extraction)

振盪提取的原理就是利用對樣品的反復搖動從而使固態樣品與有機溶劑充分混合，進而使污染物從樣品中分配到提取的溶劑里。

(2)索氏提取(Soxhlet Extraction)

索氏提取器就是利用溶劑迴流及虹吸原理，使固體物質連續不斷地被純溶劑萃取，既節約萃取溶劑又提高效率。萃取前先將固體物質研碎，以增加固液接觸的面積。然後將固體物質放在濾紙套內，置於提取器中，提取器的下端與盛有溶劑的圓底燒瓶相連，上面接迴流冷凝管。加熱圓底燒瓶，使溶劑沸騰，蒸氣通過提取器的支管上升，被冷凝後滴入提取器中，溶劑和固體接觸進行萃取，當溶劑面超過虹吸管的最高處時，含有萃取物的溶劑虹吸回燒瓶，因而萃取出一部分物質，如此重復，使固體物質不斷為純的溶劑所萃取，將萃取出的物質富集在燒瓶中(圖2.1)。

本法適用於從土壤中提取非揮發及半揮發性有機污染物。索氏萃取法溶劑的選擇原則是:對分析物選擇性好，沸點低，便於純化和濃縮，毒性低。

(3)超聲提取(Ultrasonic Extraction)

聲波的頻率越高，它所具有的功率就越大。由於超聲波頻率很高，所以超聲波與一般聲波相比，它的功率是非常大的。當超聲波在液體中傳播時，由於液體微粒的劇烈振動，會在液體內部產生小空洞。這些小空洞迅速脹大與閉合，會使液體微粒之間發生猛烈的撞擊作用，從而產生幾千到上萬個大氣壓的壓強。微粒間這種劇烈的相互作用，會使液體的溫度驟然升高，起到了很好的攪拌作用，從而使兩種不相溶的液體(如水和油)發生乳化，並且加速溶質的溶解，加速化學反應。這種由超聲波作用在液體中所引起的各種效應稱為超聲波的空化作用。其最大的優點是萃取速度快，操作簡便，而且不需要特殊的儀器設備。在優化條件下可基本達到索氏萃取的回收率。

圖2.1 索氏提取器

(4)微波輔助萃取(Microwave Assisted Extraction，MAE)

微波輔助萃取方法於1986年由Ganzler等首次提出，最初用於無機領域，而最近逐漸用到有機萃取中。微波萃取溶劑應具有極性，因為非極性溶劑不吸收微波能，所以不能用百分之百的非極性溶劑作微波萃取溶劑。通常在非極性溶劑中加入一定比例的極性溶劑來使用(卜玉蘭等，1997)。文獻報道中以利用丙酮+正己烷(1∶1)作溶劑最多。Lopez-Avilaetal.(1998)比較了丙酮+正己烷(1∶1)、二氯甲烷+丙酮(1∶1)、甲苯+甲醇(1∶1)和甲基叔丁醚等多種溶劑的萃取效率。結果表明，丙酮+正己烷(1∶1)的萃取回收率最好，在用它作為萃取溶劑測定乾燥土樣時，除苯甲酸和鹼性化合物外，其他有機物回收率都大於80%。

(5)超臨界流體萃取(Supercritical Fluid Extraction，SFE)

20世紀80年代，超臨界流體的溶解能力及高擴散性能逐漸得到了認可，將其作為一種優良的萃取溶劑用於萃取過程導致了超臨界萃取技術的快速發展。SFE是一種較新的萃取技術，其目前多採用二氧化碳作為萃取溶劑，它本身無毒，也不會像有機溶劑萃取那樣導致毒性溶劑殘留，如果SFE條件得到充分優化，有可能將濃縮液直接與GC-MS相連接，而不需要凈化過程。SFE的儀器組成如圖2.2所示。

SFE的基本步驟(Namiesniketal.，2000)為:1～3g樣品與無水硫酸鈉或硅膠/硝酸銀混合;然後，將均勻好的樣品放入裝滿中性氧化鋁作為脂肪載體的7mL樣品室中進行SFE，將分析物吸附到正己烷(Florisil)或活性炭(PX21-ODS);萃取結束後(0.5～2h)，含有分析物的部分用nmL的正己烷或正己烷-DCM和二甲苯(活性炭)洗脫下來。另外，還有將SFE作為SPMF(SoildPhaseMicroExtraction)的解析手段，用高壓液相色譜(HPLC)分析水樣中農葯的報道(Sallehetal.，2000)。

圖2.2 SFE的儀器組成1—萃取劑;2—泵;3，6—閥;4—萃取池;5—控溫箱;7—限制器;8—收集器

(6)加壓流體萃取(Pressurized Liquid Extraction，PLE)

加壓流體萃取作為SFE的一種新形式，最早出現在1995年。它是將溶劑泵入盛有樣品的萃取池後，加溫、加壓，數分鍾後，萃取物從加熱的萃取池中輸送到收集瓶中供分析。特點是:全部萃取過程自動化，多次萃取，快速省時，溶劑消耗量少，而且有大量的溶劑(或混合溶劑)可以選擇。在PLE中，溫度和壓力的變化並不如SFE中重要，因為PLE中並不需要保持超臨界狀態(Davidetal.，1996)。萃取時所用的加速溶劑萃取儀及流程如圖2.3所示。

圖2.3 加速溶劑萃取儀流程圖

快速溶劑萃取(ASE)是最新的全自動萃取方法，利用提高溫度和增加壓力來提高萃取效率，其結果大大加快了萃取的時間並明顯降低萃取溶劑的用量，並且避免了使用超聲波萃取所帶來的多次清洗的問題(Bersetetal.，1999)。

㈢ 超聲波清洗機究竟可以清洗哪些東西

超聲波清洗儀器適用於學校，科研單位，醫院，化工，制葯，食品，企業等行業實驗室里專用器具的清洗以及分析對象的樣品前處理、破碎、乳化、混勻、分散、助溶、提取、消泡脫氣、加速化學反應、粘綢液體降粘等。對儀器、儀表、電子器件、電路板、半導體矽片、磁性材料、電鍍件、五金件、光學鏡片及零配件、音頻磁頭、光纖接頭、滌綸過濾芯、噴絲板、乳膠模具、醫療器械、玻璃器皿、珠寶首飾、鍾表零件、精密五金件、軸承、油嘴油泵及機械製造中零部件和幾何形狀復雜部件的深度超聲清洗。

• 機械行業超聲波清洗：防銹油脂的去除，量具的清洗，機械零部件的除油除銹，發動機、化油器及汽車零件的清洗，過濾器、濾網的疏通清洗。

• 表面處理行業超聲波清洗：電鍍前的除油除銹，離子鍍前清洗，磷化處理，清除積碳，清除氧化皮，清除拋光膏，金屬工件表面活化處理。（相關視頻：實拍GT SONIC-D6 清洗螺絲）

• 儀器儀錶行業超聲波清洗：精密零件的高清潔度裝配前深度清洗。

• 電子行業超聲波清洗：印刷線路板除松香、焊斑，高壓觸點等機械電子零件的清洗。

• 醫療行業超聲波清洗：醫療器械、器皿的清洗、消毒、殺菌。

• 半導體行業超聲波清洗：半導體晶片的高清潔度清洗。

• 鍾表首飾行業超聲波清洗：清洗油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。

• 生化行業超聲波清洗：實驗器皿清洗、除垢；樣品前處理。

• 光學行業超聲波清洗：光學器件的除油、除汗、清灰等。

• 紡織印染行業超聲波清洗：清洗紡織錠子、噴絲板等。

• 石油化工行業超聲波清洗：金屬濾網的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。

• 其它硬質工件的清洗處理及配合化學清洗劑提高清潔效率提高潔凈度的工況處理。

㈣ 超聲波清洗機可以清洗哪些類型的污垢

• 五金機械超聲波清洗機器適用於光學、機械、汽保、電子、珠寶玉石、五金零部件、裝配件、電子工具、線路板等清洗應用。

• 對清洗對象的狹縫、凹槽、深孔、盲孔、表面的清洗、除油、除銹、除氧化物等有較好效果。

• 功率切換T型具備超聲清洗應用的工況外，主要針對用於農學、食品、化妝品等行業專用器具的清洗以及成份的提取萃取，乳化應用。

• 機械行業：防銹油脂的去除，量具的清洗，機械零部件的除油除銹，發動機、化油器及汽車零件的清洗，過濾器、濾網的疏通清洗。

• 表面處理行業：電鍍前的除油除銹，離子鍍前清洗，磷化處理，清除積碳，清除氧化皮，清除拋光膏，金屬工件表面活化處理。

• 儀器儀錶行業：精密零件的高清潔度裝配前深度清洗。

• 電子行業：印刷線路板除松香、焊斑，高壓觸點等機械電子零件的清洗。

• 醫療行業：醫療器械、器皿的清洗。

• 半導體行業：半導體晶片的高清潔度清洗。

• 鍾表首飾行業：清洗油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。

• 生化行業：實驗器皿清洗、除垢；樣品前處理。

• 光學行業：光學器件的除油、除汗、清灰等。

• 紡織印染行業：清洗紡織錠子、噴絲板等。

• 石油化工行業：金屬濾網的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。

  其它硬質工件的超聲波清洗處理以及配合化學清洗劑，來提高清潔效率、提高潔凈度的工況處理。

㈤ 電鍍前為什麼要使用超聲波清洗

電鍍前要使用超聲波清洗，是讓鍍件的表面徹底清潔。
鍍件表面的清潔程度，直接決定了鍍膜的粘結能力和鍍層的好壞。超聲波具有超強的清洗能力，能夠局部形成真空氣泡，來回震盪，將鍍件表面徹底清洗干凈，包括有些狹縫和不易清洗的表面。