機床cpk檢測是什麼意思

A. | 常見問題 請問 SPC ,CP ,CPK ,ORT ,CLCA, GP QVL, CR, RPN ,GR&R ,分別是什麼意思

SPC:
統計過程式控制制 即統計過程式控制制。 是利用統計方法對過程中的各個階段進行控制,從而達到改進與差仿保證質量的目的。
CP/CPK:
CP表示產品過程的精密程度,不考慮中心值的位置念慶唯.
cpk表示產品滿足規格的能力,考慮中心值的位置.
ORT:
ORT=On going Reliability Test 可靠性測試，連續性測試，產品在完成所有工序後需要對整套產品進行連續性的可靠測試，來檢驗產品的穩定性。
CLCA:
CLCA表示CloseLoopCorrectiveAction(糾正行動的一個閉環)
RPN(risk priority number) 計算風險優先數 或 風險順序數
RPN是事件發生的頻率、嚴重程度和檢測等級三者乘積，其數值愈大潛在問題愈嚴重，用來衡量可能的工藝缺陷，以便採取可能的預防措施減少關鍵的工藝變化，使工藝更加可靠。對於工藝的矯正首先應集中在那些最受關注和風險程度最高的環節。
GR&R:
Gauge repeatability &Reprocibility評價重復性和再現性，是MSA的一種常仔培用方法。

B. CPK與PPK怎麼區分呢

從兩者的不同點進行區分，具體如下：

一、兩者的應用不同：

1、CPK（又叫做過程能力指數）的應用：計算出製程精密度Cp值。

2、PPK的應用：計算工序性能或叫過程性能的指數。

二、螞唯兩者的橡物判實質不同：

1、CPK的實質：表示過程能力滿足技術標准（例如規格、公差）的程度。

2、PPK的實質：表示初始能力指數，它和CPK的計算方式是一樣的，只是利用的標准差的估計值不同，通常相對而言CPK會比PPK的值大。

三、兩者的意義不同：

1、CPK的意義：Cpk是Ca及Cp兩者的中和反應，Ca反應的是位置關系（中趨勢），Cp反應的是散布關系（離散梁改趨勢）。

2、PPK的實質：對於輸出滿足規格要求且呈可預測圖形的長期不穩定過程，應該使用ppk。

C. cpk是什麼意思

cpk是曲耐肆軸位置感測器，曲軸位置感測器的作用就是確定曲軸的位置，也就是曲軸的轉角，通常要配合凸輪軸位置感測器一起來工作，用來確定基本點火時刻。發動機是在壓縮沖程末開始點火的，通過曲軸位置感測器寬畝滲和凸輪軸位置感測器的信號來計算。曲軸位置感測器通常安裝在分電器內，是控制系統中重要的感測器之一，其作用有：檢測發動機轉速，因此又稱為轉速感測器；檢測活塞上止點位置，故也稱為上止點感測器，包括檢測用於控制點火的各慎脊缸上止點信號、用於控制順序噴油的第一缸上止點信號。

D. 在驗收機床的時候，CMK和CPK有什麼區別

Cmk是德國汽車行業常採用的參數，稱為臨界機器能力指數，它僅考慮設備本身的影響，同時考慮分布的平均值與規范中心值的偏移；由於僅考慮設備本身的影響，因此在采樣時對其他因素要嚴加控制，盡量避免其他因素的干擾，計算公式與Ppk相同，只是取樣不同。 CP(或Cpk)工序能力指數，是指工序在一蠢核定時間里，處於控制狀態(穩定狀態)下的實際加工能力。它是工序固有的能力，或者說它是工序保證質量的能力。 這里所指的工序，是指操作者、機器、原材料、工藝方法和生產環境等五個基本質量因素綜合作用的過程，也就是產品質量的生產過程。產品質量就是工序中的各個質量因素所起作用的綜合表現 所以，一般有如下具體區別， CPK：強調的是過程固有變差和實際固有的能力； CMK：考慮短期離散，強調設備本身因素對質量的影響； CPK：分析前提是數據服從正態分布，且過程受控；(基於該前提，CPK一定>0) CMK：用或襲於新機驗收時、新產品試制時、設備大帶團掘修後等情況； CPK：至少1.33 CMK：至少1.67 CMK一般在機器生產穩定後約一小時內抽樣10組50樣本 CPK在過程穩定受控情況下適當頻率抽25組至少100個樣本

E. cpk值是什麼意思

過程能力指數，表示過程能力滿足技術標准（例如規格、公差）的程度，記為CPK。也稱工序能力指數，指工序在一定時間里，處於控制狀態（穩定狀態）下的實際加工能力。

它是工序固有的能力，或者說它是工序保證質量的能力。這里所指的工序，是指操作者、機器、原材料、工藝方法和生產環境等五個基本質量因素綜合作用的過程，也就是產品質量的生產過程。

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過程能力指數CP、CPK以及單側過程能力指數CPU、CPL中要使用過程的總體參數：均值μ和標准差σ，總體參數要通過尋找過程的穩態來得到，因此，過程能力指數的前提條件是過程處於穩態，即只有偶因沒有異常的狀態。

只有當過程處於穩態時，才可以計算過程能力指數。過程能力指數反映了過程的固有能力滿足標准與規范的程度，是描述過程固有能力的指標。

過程能力指數的值越大，表明產品的離散程度相對於技術標準的公差范圍越小，因而過程能力就越高；過程能力指數的值越小，表明產品的離散程度相對公差范圍越大，因而過程能力就越低。因此，可以從過程能力指數的數值大小來判斷能力的高低。

從經濟和質量兩方面的要求來看，過程能力指數值並非越大越好，而應在一個適當的范圍內取值。

F. CpCpk與FAI各是什麼

個人認為兩者彎腔都孫高非常重要，沒有誰更重要的說法。
fai:首樣檢測，生產中，如果fai沒則鬧尺有做好，質量就不受控。
cpk:製程能力，cpk值低，質量不穩定。

G. 請問CPK、FAI等是什麼意思

1、CPK：Complex Process Capability index 的縮寫，是現代企業用於表示製程能力的指標。 製程能力是過程性能的允許最大變化范圍與過程的正常偏差的比值。

主要考察的是長期的製造能力，至少要大於 1.33 才代表有穩定的製造能力，最好大於 1.66；

製程能力研究在於確認這些特性符合規格的程度， 以保證製程成品不符規格的不良率在要 求的水準之上，作為製程持續改善的依據。

拓展資料：

IQC:負責來料檢驗

QC：是負責整個品質的全稱

IPQC：負責製造流程中的品質問題，貼近於產線

FQC：是組裝完成時的檢驗，一般有全檢和抽檢

QE：一般是品質部門的工程師，負責數據分析和改善建議

H. 怎麼檢測機床加工零件的CPK是否達到1.33

這個要在首件做合格以後，外部條件不變的情況下，連續做一批，至少50件，檢測同一個關鍵尺寸，計算公差的分布情況CPK:考慮偏移(均值不是規格中心值)時的短期過程能力指數，Cpk反映實際的過程能力，提高的途徑是減少偏移，往往是採取一些剔除特殊原因的局部措施即可提高Cpk值。。

I. cpk的概念是什麼

首先「又有人說，CPK是連續取樣，PPK是間隔取樣。「說反了。
你的第二個問題，其實PPK反映的是總體變差，也就是包含組內和組間，其實就是說PPK計算時是不考慮分組的，所有樣本數據作為總體處理。本質上說來，CPK與PPK的差別只在於取樣方式和計算方式有差別；所謂量產後做什麼試產做什麼，也是以訛傳訛。這兩個參數在核核試產和量產時都可以做，或者說都有必要做，彎氏桐只是看你研究的目的和取樣方式。
舉例：
試產：連續取樣50PCS，不分組，計算PPK
連續取樣150PCS，5PCS一組，計算CPK
量產：收集的總體數據，計算PPK
將收集的數據依據一定原則分組，計算CPK

其實計算CPK的重點就在於分組，必須把特殊變差分到組間，比如你有兩個班次，或者兩台機床，那麼就要把不同班次，機床或者日期來源的數據分組。
通俗得講，PPK反映的是總體產品滿足規格/客戶需要的能力，CPK反映的是生產過程保證產品合格的能力。
想研究透徹埋坦還是找些專業書看看吧，我表達得也不是很准確。

J. 在驗收機床的時候，CMK和CPK有什麼區別

CMK僅基於設備本身考慮，CPK考量整個工序的能力