汕頭市超聲波焊接機怎麼選

㈠ 超聲波金屬焊接機的特點和優缺點

(1)、兩被焊接物體重疊,經超聲振動加壓接合成固態形式,接合時間短,且接合部分不產生鑄造組織（粗糙面）缺陷。
(2)、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易於實現自動化。
(3)、同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。
(4)、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%。
(5)、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預處理及焊後的後處理。
(6)、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。
(7)、超聲焊接可以使材料的溫度效應降到最低（焊區的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%）,從而不使金屬結構變化，因此很適合電子領域中的焊接應用。 熔合強度高；
接近冷態加工、工件不退火、無氧化痕跡；
焊接後導電性好，電阻系數極低或近乎零；
對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接；
焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。
焊接無火花，環保安全。 是所焊接金屬件不能太厚，焊點不能太大，需要加壓。

㈡ 超聲波焊接機器頻率與功率有什麼區別

超聲波焊接機器頻率與功率的區別從本質上理解，超聲波也是聲波的一種，頻率與波長息息相關，超聲波焊接的時候，波長又與超聲波設備的振動幅度大小有關。對於塑料塑膠元件的焊接時，一般來講，體積越大，選擇振動頻率越小越低的超聲波設備，同時，對於體積很小的設備，選擇更大頻率的設備，焊接的效果才會更加突出。

㈢ 怎麼樣區分超聲波塑焊機頻率

靈科超聲波塑焊機

拿我們家的超聲波塑焊機來舉例吧，我們的塑焊機區分15k和20k頻率是從水平調節看的，比如第一台藍色焊頭上面有四個水平螺絲調節，這是15K的，而第二第三台都沒有，顯然是20k的，但是從體型上可以看出第三台是小於前兩台的，其實第三台頻率是35k，因為我們的圖片也是按照實際比例來進行調整的，所以也可以從圖片看得出來

㈣ 超聲波金屬焊接機的優缺點

超聲波金屬焊接是利用額每秒鍾數萬次的高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬工件表面，再施以一定的壓力，使金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達到焊接的目的。
優點：
熔合強度高；
接近冷態加工、工件不退火、無氧化痕跡；
焊接後導電性好，電阻系數極低或近乎零；
對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接；
焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料；
焊接無火花，環保安全。
缺點：
是所焊接金屬件不能太厚，焊點不能太大，需要加壓。
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㈤ 超聲波焊接能力與哪些參數有關同樣功率40KHz的比20KHz的要好嗎

超聲波焊接機能力：超聲波發生器、換能器、模具的放大比、加壓氣缸的缸徑大小（氣壓、速 度）、焊接時間。
40KHZ/20KHZ焊接機：要看針對焊接產品的要求，20K對產品損傷會大一點，但對焊接面積要大一些。
行內話：頻率越低，功率越大，精度低；頻率越高，功率越小，精度高。

㈥ 超聲波金屬焊接機的簡單介紹

超聲波金屬焊接機是金屬焊接的一種，使用這種機器，焊接所用的時間非常短，而且所用的壓力也比較小。它的工作原理是在兩個需要焊接的金屬表面傳遞高頻振動波，然後就會產生一定的壓力，在這樣的壓力下，兩個金屬的表面就會產生一定的摩擦，然後熔合兩個分子層。

超聲波金屬焊接機具有一定的優點，它在使用的時候能夠比較快速的完成工作任務，並且能耗量非常小，熔合的強度也很高，並且它的導電性非常強，所以對於電阻這一項就不用過多考慮，對於焊接金屬的表面也沒有太多的要求，無論是氧化還是電鍍，都可以進行操作。焊接時，所用的時間非常的短，而且操作的時候，也不需要使用一些輔助的物品，所以減少了焊接的成本和時間。在工作的時候還沒有火花的出現，甚至可以與冷態時的加工相媲美。

但是凡事並不是完美的，所以它也具有一些缺點，比如它所能焊接的金屬件也是有限的，如果太厚的話，它就無法進行操作，焊接的時候，點位也不能太大，否則就會影響焊接的效果，並且在進行焊接的過程中，還需要加壓才能夠完成。

超聲波金屬焊接機的適用范圍非常的廣闊，在很多物品的焊接中都可以大展身手，比如將鋁箔與鋁片互熔的時候，還比如將一些電線互熔，電線與其他的電子器件互熔、不同種類的金屬片互相熔合、各種家電、大型器械的散熱座的互熔、金屬管封尾的互熔等等。所以它對於我們的貢獻還是非常大的。

超聲波金屬焊接機有一個非常重要的工作部位，那就是它的焊頭，焊頭的設計非常的關鍵，因為它直接影響到焊接的整體質量，所以需要非常的注意。在設計焊頭的時候，一定要對稱，如果兩邊的焊頭是不均勻的，很有可能會使焊頭的工作不均勻，從而使焊頭過度發熱，甚至會斷裂。

超聲波金屬焊接機是有一定壽命的，它的使用壽命與很多因素有關，比如它的材料，它的工藝。一般使用的材料都是鋁合金、鈦合金，因為要滿足金屬具有柔順性的要求，但是焊頭還必須具有一定的耐磨性，所以這就給材料的選擇帶來了一定的困難，因為同時符合這兩個條件的金屬實在難找。但是優質的鋼材料能夠很好的解決這一問題，所以它就成了常用的材料。

㈦ 超聲波焊接機的焊頭可以定製嗎是怎麼定製呢

超聲波工裝夾具俗稱超聲波模具、超聲波焊頭（Horn），由上、下模兩部分組成。超聲波的機械振動經增幅器放大後傳給焊頭，焊頭的形狀和尺寸取決於工件表面，焊頭用螺紋聯結方法固定在增幅器下端。不同產品焊接要求不同，對焊頭的設計要求便不同。
1、首先確定產品的焊接要求，確定超聲波模具的使用周期、磨損率，根據這些要求選擇合適的金屬材料。
2、其次是形狀的要求，以及選用哪種熔接工藝，還有超聲波模具的尺寸，壓力傳達區、功率大小，焊接是否會使產品變形，能否實現一次性的完美焊接等。
3、自身產品的材料，要針對性選擇，這決定了模具的振幅，應接受超聲能量導能線的形式，大小和位置。不同的塑料組合時如何設計接觸位，這些都需要去考慮。
4、超聲波工裝夾具最好能將待熔接產品底部及四周包圍,能提供較好的支撐，避免塑料件於熔接過程中因振波而發生位移等現象； 
5、超聲波工裝夾具本身的接觸面形狀最好能與產品表面完全貼合,避免兩焊接件互熔時因間隙而造成熔接後成品外觀受損，為方便取放件，可以預留10絲； 
6、為延長超聲波工裝夾具使用壽命及避免成品外觀亂傷,底工裝最好能做拋光處理。
焊頭屬於電子模，不同於塑膠模或其它機械模具，參數要與機器匹配，請找專業超聲波塑焊工廠製作。

㈧ 20K超聲波焊接和15K超聲波焊接有什麼區別

如何選擇20k超聲波焊接機和15k超聲波焊接機？

超聲波焊接機最常見的頻率為15khz和20khz超聲波塑料焊接機。超聲波頻率越高，焊接精度越好，但相對功率越小振幅也越小。下面介紹下超聲波塑料焊接機15khz跟20khz的區別：

超聲波頻率低就會產生噪音，當頻率低於20khz時，超聲波焊接時噪音變得很大。對焊接精度越高的塑料產品，頻率越高越好。因此20khz或者更高頻率的超聲波焊接機適合精密型、超薄型、非常脆弱的塑膠部件，例如SD卡、或者產品內部有晶振的產品；15khz超聲波焊接機功率更容易做大，振幅也比較大，適合焊接較大型的，難易焊接的，比較粗獷的塑膠產品；

從外觀上看，15khz和20khz超聲波塑料焊接機的換能器就可以區分，15khz超聲波機器的換能器一般為倒錐形，螺絲孔規格為M16X1.0牙，而20khz超聲波焊接機換能器一般為圓柱型，直徑也較小，螺絲空規格為英制3/8吋24牙。

其次，15khz和20khz超聲波模具尺寸也不一致。15khz超聲波模具高度一般為17cm左右長，而20khz超聲波模具12.5cm左右長。

再次，15khz超聲波塑料焊接機可以焊接較大工件，功率可分為2600w/3200w/4200w。而20khz超聲波塑料焊接機為900W--2000w，功率較小，可焊接的產品尺寸較小。

15khz和20khz超聲波塑料焊接機並沒有品質的好壞之分，只是適用的產品場合不一樣。具體使用什麼樣頻率的機器，不能生搬硬套，要綜合考慮問題，詳情請電「恆波超聲波」

㈨ 超聲波金屬焊接機的基礎知識

1、超聲波金屬焊接機是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優點在於快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小於或等於5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。
2、焊接優點：
1）、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。
2）、焊接後導電性好，電阻系數極低或近乎零。
3）、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。
4）、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。
5）、焊接無火花，環保安全。
3、超聲波金屬焊接適用產品：
1）、鎳氫電池鎳氫電池鎳網與鎳片互熔與鎳片互熔。.
2）、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。.
3）、電線互熔，偏結成一條與多條互熔。
4）、電線與名種電子元件、接點、連接器互熔。
5）、名種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。
6）、電磁開關、無熔絲開關等大電流接點，異種金屬片的互熔。
7）、金屬管的封尾、切斷可水、氣密。
4、 振幅參數
振幅對於需要焊接的材料來說是一個關鍵參數，相當於鉻鐵的溫度，溫度達不到就會熔接不上，溫度過高就會使原材料燒焦或導致結構破壞而強度變差。因為每一間公司選擇的換能器不同，換能器輸出的振幅都有所不同，經過適配不同變比的變幅桿及焊頭，能夠校正焊頭的工作振幅以符合要求，通常換能器的輸出振幅為10—20μm，而工作振幅一般為30μm左右，變幅桿及焊頭的變比同變幅桿及焊頭的形狀，前後面積比等因素有關，形狀來說如指數型變幅、函數型變幅、階梯型變幅等，對變比影響很大，前後面積比與總變比成正比。貴公司選用的是不同公司品牌的焊接機，最簡單的方法是按已工作的焊頭的比例尺寸製作，能保證振幅參數的穩定。
5、 頻率參數
任何公司的超聲波焊接機都有一個中心頻率，例如20KHz、40 KHz等，焊接機的工作頻率主要由換能器（Transcer）、變幅桿（Booster）、和焊頭（Horn）的機械共振頻率所決定，發生器的頻率根據機械共振頻率調整，以達到一致，使焊頭工作在諧振狀態，每一個部份都設計成一個半波長的諧振體。發生器及機械共振頻率都有一個諧振工作范圍，如一般設定為±0.5 KHz，在此范圍內焊接機基本都能正常工作.我們製作每一個焊頭時，都會對諧振頻率作調整，要求做到諧振頻率與設計頻率誤差小於0.1 KHZ，如 20KHz 焊頭，我們焊頭的頻率會控制在19.90—20.10 KHz，誤差為5‰。
6、 節點
焊頭、變幅桿均被設計為一個工作頻率的半波長諧振體，在工作狀態下，兩個端面的振幅最大，應力最小，而相當於中間位置的節點振幅為零，應力最大。節點位置一般設計為固定位，但通常的固定位設計時厚度要大於3mm，或者是凹槽固定，所以固定位並不是一定為零振幅，這樣就會引致一些叫聲和一部分的能量損失，對於叫聲通常用橡膠圈同其它部件隔離，或採用隔聲材料進行屏蔽，能量損失在設計振幅參數時予以考慮。
7、 網紋
超聲波金屬焊接通常會在焊接位表面，底座表面設計網紋，網紋設計的目地在於防止金屬件的滑動，盡可能將能量傳遞到熔接位。網紋設計一般有方形、菱形、條形網紋。黃金手飾等金屬包覆焊頭與底座根椐要求不能設計紋路，網紋的大小與深淺根據具體的焊接材料要求來確定。
8、 加工精度
超聲波焊頭因為工作於高頻振動情況下，應盡量保持一個對稱設計，以避免聲波傳遞的不對稱性導致的不均衡應力及橫向振動（我們所用於焊接的焊頭利用的是超聲波振動的縱向傳遞，對於整個諧振系統而言），不均衡振動能導致焊頭發熱及斷裂。超聲波焊接應用於不同行業對加工精度要求是不同的，對於特別薄的工件如鋰離子電池極片與極耳的焊接、金箔等的包覆等對加工精度的要求非常高，我們所有的加工設備均採用數控設備（如加工中心等），這樣才能保證加工出來的精度符合要求。
9、 使用壽命
一隻焊頭的使用壽命關鍵決定於兩個方面：一、材料，二、工藝
材料方面：超聲波焊接要求金屬材料有柔順性好（聲波傳遞過程中機械損耗小）好的特點，所以最常用的材料為鋁合金及鈦合金，但超聲波金屬焊接要求焊頭耐磨損（要求較高的硬度），使材料的選擇變得比較困難，因為硬度和韌性似乎是天生對立的，這就要求我們選擇非常高要求的材料，我們選擇的優質鋼村料能夠比較好地解決這個矛盾，使焊頭的有效壽命盡量地提高。
工藝方面:包括有加工工藝及後續處理工藝，加工工藝在前面已詳細描述過，後續處理包括熱處理及參數的修整，基於我公司選擇的材料，我們有獨創的熱處理工藝去保證；在每一個焊頭製作完成後，單獨都要進行參數的測定及調整，以保證出品。
10、 金屬相熔性
上圖互熔性謹供參考，具體應以實驗為准