組合機床加工螺孔用什麼攻制螺紋

⑴ 車床上怎麼加工內螺紋

攻螺紋前抄要對底孔孔口進行倒襲角，且倒角處的直徑應略大於螺紋公稱直徑，便於絲錐起攻時容易切入材料，並能防止孔口處被擠壓出凸邊。裝夾工件時應盡量使螺孔中心線置於垂直或水平位置，便於攻螺紋時容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。

開始攻螺紋時，要把絲錐放正在孔口上，然後對絲錐加壓力並轉動鉸杠，當絲錐切入1~2圈後，應及時檢查並校正絲錐的垂直度。攻螺紋時，每扳轉鉸杠1/2~ 1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排除。

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注意事項

1、攻盲孔時，要經常退出絲錐，排出孔內切屑，否則會因切屑阻塞使絲錐折斷或達不到螺紋深度要求。當工件不便翻轉時，可用磁性針棒吸出切屑。

2、攻塑性材料的螺孔時，要加註切削液。用成組絲錐攻螺紋時，必須按頭攻、二攻、三攻的順序攻削至標准尺寸。

3、攻螺紋過程中換用絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，再用鉸杠扳轉絲錐。

⑵ 機用絲錐機攻螺紋的方法及注意事項有什麼

由於手攻螺紋存在效率低質量不穩定的問題，所以在實際大批量生產中主要是採用質量好、效率高、生產成本低的機攻螺紋。但是在機攻螺紋過程中，我們也必須正確地使用機器和工具，否則也將影響螺紋孔的加工質量。
（1）機床的自身精度鑽床主軸的徑向跳動，如果攻削螺紋孔的精度較高時，，裝夾工件的夾具定位支承面與鑽床主軸中心或絲錐中心的垂直，工件的螺紋底孔與絲錐的同軸度一般應不大於0.05mm。
（2）攻螺紋的操作方式當絲錐即將攻完螺紋時，進刀要輕、慢，以防止絲錐前端與工件的螺紋底孔深度產生干涉撞擊損壞絲錐。
（3）當攻盲孔螺紋或深度較大的螺孔時，應使用攻螺紋安全夾頭來承受切削力。安全夾頭承受的切削力，必須按照絲錐的大小來進行調節，以免斷錐或攻不進去。
（4）在絲錐切削部分長度的攻削行程內，應在鑽床進刀手柄上旋加均勻合適的壓力，以協助絲錐進入底孔內，這樣可避免由於靠開始幾扣不完整的螺紋向下去拉主軸時，將螺紋刮爛，當校準部分進入工件時，可靠螺紋自然的旋進進行攻削，以免將牙型切瘦。
（5）攻通孔螺紋時，應注意絲錐的校準部分不能全部露出頭，否則在反轉退出絲錐時，將會產生亂扣現象。
（6）切削速度的選擇攻螺紋的切削速度主要根據切削材料、攻絲油、絲錐中徑、螺距、螺紋孔的深度等情況而定。一般絲錐直徑小取相對高速，絲錐直徑大取相對低速，螺距大取低速。
（7）的選擇機攻螺紋時，攻絲油主要是根據被加工材料來選擇的，且需保持足夠的攻絲油對攻絲部位進行潤滑，為了保證螺紋精度，攻絲油一定要符合工藝要求，不可使用菜籽油、機械油、再生油等非專用油品代替。