機床上怎麼把z值往下調

❶ 新代系統Z軸未完成絕對式原點設定怎麼辦

故障描述：

法蘭克系統加工中心Z軸回原點時有撞擊聲響，系統提示Z軸超程報警，怎麼辦？

故障分析：

一般出現此情況為設備使用較久，鏈條變長造成，配重塊到底撞到了。

解決辦法：

將Z機械原點往下調一點點。

操作過程：

1、為了安全起見，首先將機械坐標原點進行回零操作，包含X、Y、A軸等，防止後面誤操作，導致機械原點丟失，得不償失。

2、由於Z軸回原點會超程，我們可以採用手輪將Z軸往下移動一段距離，然後在MDI中輸入「G91 G30 Z0.」，然後按「循環啟動」，讓Z軸回到機床的換刀點（也稱第二參考點）。

3、檢查「Z軸機械坐標值」與系統參數「1241」Z軸設定值是否相同，並記錄此值，如下圖：

（此值就是距離Z軸機械原點的距離，由於換刀點由機械臂換刀位置決定不能變動，所以當我們將Z軸原點往下調後，換刀點與Z軸原點的距離就會發生改變）

4、然後採用手輪將Z軸機械坐標值搖到零點，如下圖

5、下面我們將Z軸機械坐標原點下調3mm為例，進行故障解除：

採用手輪將Z軸機械坐標值搖到-3.位置，如下圖：

6、打開系統參數修改通道

（6.1）首先將機床模式選擇打到「MDI」狀態，如下圖：

「0」：表示不可以修改系統參數；

「1」：表示允許修改系統參數；

此時系統可能會產生報警（根據機床廠家設定會有所不同），不用理會系統報警，如下圖：

（此時系統會產生報警，提醒需關機重啟）

（6.4）Z軸原點設定完成後，關機重機。

必須關閉顯示屏電源+機床電源，然後再重新啟動。

（6.5）然後返回機械坐標顯示界面，確認Z軸是否為「0」,如下圖：

（有可能會產生微小的誤差，無需擔心，不影響後續操作）

7、設置換刀點

（-30.891是怎麼來的呢？這是由前面記錄的-33.891，將機械坐標Z值往下調了3mm，經過計算得出-30.891）

溫馨提示：加工中心機械原點重新設置後，換刀點也必須重新設置，因為換刀點是根據機械原點來確定的，如果沒有設置換刀點，機床將無法准確換刀。

❷ 數控銑床Z軸機床坐標怎樣設置

請按照說明書上的方法設置工件坐標系，
一般應該是這樣：對著工件上z方向的原點，然後輸入z0。

不應該輸入機床坐標，那樣的話，坐標值太大，軟超程。
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❸ :廣州數控車床系統怎樣手動將x軸和z軸機床返回參考0點

有個回參考點按鍵！按一下！指示燈亮！按+x和+z，就自動回機床參考點
X軸和Z軸限位點中間還有個就是調機床參考點的！你要確定那個能用

❹ FANUC MF 加工時機械坐標Z值老是和絕對坐標一樣 怎麼調參數

相對坐標：是一點相對於另一點的坐標.可以隨時改變；絕對坐標：是指當前刀具相對於待加工工件原點的位置；機械坐標：即是以機床原點為參照而確定的坐標值,機床原點是廠家假定的客觀點是永遠確定的

❺ FANUC series Oi-mc 加工中心Z軸換刀點 如何調整

FANUC series Oi-mc 加工中心Z軸換刀點，一般都是第二參考點，測出正確換刀點的機床坐標偏差值，送到第二參考點的參數（1241）里就行。

如果換刀點在第一參考點，就需要修改參數（1240）。注意：這是參考點，要檢查是否與機床其他功能有聯系。

數控銑床出現撞刀：主軸緊刀信號突然丟失導致主軸停轉，X﹑Y仍然走動，此時可修改PLC程序或調整緊刀開關，使其壓合正常，同時檢查緊刀電磁閥是否正常工作；用戶程序有問題；用戶使用刀具長度補正，但選擇平面時選擇的是非G17平面所置；發那科0I檢查其零件信號是否已丟失或調整刀具。

數控銑床是一種加工功能很強的數控機床，目前迅速發展起來的加工中心、柔性加工單元等都是在數控銑床、數控鏜床的基礎上產生的，兩者都離不開銑削方式。

(5)機床上怎麼把z值往下調擴展閱讀：

數控銑床加工過程注意事項：

1、加工零件時，必須關上防護門，不準把頭、手抻入防護門內，加工過程中不允許打開防護門。

2、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態。若發生不正常現象或事故時，應立即終止程序運行，切斷電源並及時報告指導老師，不得進行其它操作。

3、嚴禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴禁敲擊工作台、分度頭、夾具和導軌。

4、嚴禁私自打開數控系統控制櫃進行觀看和觸摸。

5、操作人員不得隨意更改機床內部參數。實習學生不得調用、修改其它非自己所編的程序。

6、機床控制微機上，除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作。

7、數控銑床屬於大精設備，除工作台上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物。

8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。

10、禁止加工過程中測量工件、手動變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。

11、禁止進行嘗試性操作。

12、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Y、Z軸各方向「 、-」號標牌後再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤後方可加快移動速度。

13、在程序運行中暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉後方可進行測量，以免發生人身事故。

14、機床若數天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時。

15、關機時，要等主軸停轉3分鍾後方可關機。