『壹』 汽車油耗儀/油油耗計量儀的型式有哪些哪個最好
國內外汽車油耗計量儀的發展現狀及其選型
上海交通大學汽車工程研究院 門金來 何君
一、引言
汽車油耗，是評價汽車經濟性能、綜合性價比的最重要指標，也是評價汽車節能減排效果的最重要指標。特別是在公交、貨運、客運、工程機械等行業，燃料成本已佔到了整個運營成本的70%以上。例如：上海閔行客運公司10.5米空調公交車每年耗油2.2萬升、16萬元，徐州物恆水泥土有限公司水泥攪拌車每年油耗1.3萬升、9萬元。因此，精確地測定汽車燃油消耗，對於企業成本控制、對於駕駛員操作技能提高、對於國家節能減排指標落實，都有著十分重要的意義和作用。
二、國內外汽車油耗計量儀器及方法概述
從1886年第一台汽油汽車問世以來，燃油汽車已經走過了120多年。這些年來，汽車的各項技術都在迅速進步，而汽車油耗測量技術確是發展緩慢，甚至是止步不前。究其原因有四點：一是發動機的脈動供油過程，使油耗感測器的頻率響應跟不上，會產生較大的頻響誤差；二是燃油的流動性受環境溫度及燃油牌號的影響，會產生較大的液體誤差；三是汽車紿終是在怠速（微小流量）、加速（大流量）、中高速（一般流量）等工況下切換運行，需要寬量程的感測器，而這種感測器的製造是一個世界性難題。鑒於此，汽車油耗的實時測量出現了三類產品。
第一類產品源自國外。其特點是結構復雜，價格高，只適合於研究所、高校或節能產品研發單位使用，如：日本的DF2420油耗儀、德國的Flowtronic油耗儀、德國的KVM2000油耗儀等，內設多項溫度補償、脈動補償技術，但價格不菲，一台要幾十萬元人民幣。
第二類產品是國內常用的油耗測量方法。其特點是結構簡單，不能補償溫度、粘度、脈動、頻響、量程等變化帶來的誤差，不能滿足汽車油耗測試所需的精度、誤差及穩定性，僅能作為油耗趨勢性的測量，主要有：油尺測量法、液位感測器測量法（油表讀數）、雙感測器測量法（進油減回油測量）、加油站加油計量法等。國內常用測量方法的優缺點如下如述：
1） 油尺測量法。這是一種最常見的間接測量方法，先將有刻度的不銹鋼油尺表面擦乾凈，插入至油箱中，再拔出油尺，觀察油尺表面油液的上限，即為油箱當前測試油量。上次測試油量減去本次測試油量，即為兩次測量間隔時間的油耗。這種測量受觀測角度、液體浸潤、車輛位置、油箱形狀及讀數精度的影響，誤差約為5-10%，特別是在測試人員主觀意願下，誤差更大，一般僅用做參考值。
2） 液位感測器測量法。這也是一種較為常見的間接測量方法，是將浮球式液位電阻、浮子式超聲液位電容等感測器置於油箱內，通過測量油箱內燃油的液面高度來確定當前的油量，盡而計算出油耗的多少。這種測量方法受車輛位置、油箱水平面積、油箱形狀及標定精度等因素的影響，誤差約為10-20%，一般僅用來判斷油箱油量的多少，作為油耗的參考值。
3） 雙感測器測量法（也稱進油減回油方法）。從概念上，好像進油減去回油便是油耗。但實際上，發動機的進油與回油不在同一時間點上，進油要經過濾清器、輸油泵、蓄油池、高壓泵、脈動電噴、回油管道等多個環節後才流到回油測點，這個燃油在這個過程中已經出現了許多的變化，如：a) 進油測點溫度一般不大於40℃，而回油測點溫度要大於60℃；b) 進油流速為穩態，回油流速為脈動；c) 進油流量區間也與回油流量區間有較大的不同。因此進油減回油的測量方法是一種誤導，所測並不是實際油耗。試驗證明，進油減回油測量方法的最大誤差可達30%以上。
第三類產品為油量電噴數據計算方法。在一些電噴發動機的汽車上，在發動機出廠前調試噴油行程時，將標定的油耗與發動機轉速、車速等與油耗的關系等都事先輸入到計算機。汽車運行時計算機再依據發動機的轉速、車速等推算出瞬時油耗及累加油耗。由於發動機標定是在台架上進行，並不完成反映車輛的實際情況，因此這種測量結果只能作為油耗的參考值。
三、理想油耗感測器的技術性能（交大神舟牌汽車油耗計量儀）
1） 寬量程特性。由於汽車從怠速到加速等工況下油耗流量的變化范圍非常大，要求感測器在很大的流量范圍內都能夠准確地測量。下圖為車輛實際運行時的瞬時油耗。
2） 消除回油脈動的影響。即回油曲線的波動率不大於1%。下圖為消除脈動的回油曲線。
3）利用溫度自補償技術，消除溫度影響。
4）防偷油功能。
5）自動回油排氣功能。
6）高的性價比。即價格遠低於國外產品，性能優於國外產品。
『貳』 汽車的油耗是怎麼測出來的
理論油耗的測試方法，有碳平衡法和流量計法兩種。
碳平衡法則是通過元素守恆的原理，通過測量汽車排氣流量值和含碳氣體濃度值，來測算消耗的燃油量。碳平衡法雖然是間接測算，但是只需將儀器管路與排氣管對接即可測試，而且具有很高的准確率。因此，碳平衡法是目前主流的測試方法。
流量計法是在發動機油管上串聯流量計，直接測試消耗了多少燃油。