980機床怎麼對刀

Ⅰ 廣州數控980tdb怎樣對刀和刀補，依次按哪些鍵操作

在刀補有兩個數據欄，一個是對刀用的，一個是填刀補用的。

Z方向的對刀，首先把頁面調到刀補的頁面上，找到你所對刀的刀號（T0101就把游標放在01上），然後開始對刀，刀尖輕輕的沾著工件的端面之後，就沿著X方向退出來，注意千萬不要動Z的方向，應為是在進行Z方向的對刀，之後點錄入（MDI）模式，按Z0.0輸入，Z方向的工件零點就對好了。

X向的對刀，把刀慢慢的搖到工件附近，輕輕的沾一下工件的外圓，沿Z向退出來，再向X方向進2毫米左右（前提是不影響工件的尺寸下），然後用手輪慢慢的沿Z向搖，倍率0.01就差不多了，

車大概5毫米左右，沿Z向退出來，千萬不能動X方向的尺寸，因為對的尺寸就是X向的尺寸，停床子，用卡尺量車削的尺寸，然後輸入，按錄入（MDI）模式，輸入你卡尺量的尺寸（例X30.2）X向就好了！

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數控車床常用的對刀方法有三種：試切對刀、機械對刀儀對刀（接觸式）、光學對刀儀對刀（非接觸式）

對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置,對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上,對刀時應使對刀點與刀位點重合。

刀補是微量修正刀具在車削工件時的尺寸誤差用的 。數控加工中的刀具補償主要有刀具半徑補償和刀具長度補償，刀具半徑補償的功能是可使我們由按刀心軌跡編程變為按工件輪廓進行編程。

這樣省往了刀心軌跡的人工計算，不僅簡化了編程而且進步了程序的正確性，刀具長度補償（只對於二坐標和三坐標聯動數控加工有效，對四、五坐標聯動數控加工無效）的功能是可使我們由按刀具長度定位基準點編程轉變為按刀尖或刀心進行編程，同樣簡化了編程，進步了正確度。

Ⅱ 廣數980TB數控車床怎麼對刀

第一把基準刀的對法
先換基本刀：
按[程序]-[錄入方式]-T0100-[輸入（in）]-[運行]
先對Z軸：[手動方式]或[手輪方式]-車Z軸端面（車刀Z軸不動）-[錄入方式]-G50-[輸入（in）]-Z0.00（帶小數）-[輸入（in）]-[運行]
再對X軸：[手動方式]或[手輪方式]-車X軸外圓（內孔）（車刀X軸不動）-Z軸退出。-停主軸，測量直徑-[錄入方式]-G50-[輸入（in）]-剛才測得直徑值（帶小數）-[輸入（in）]-[運行]
第二把刀就在刀補上輸入

Ⅲ 廣州數控980TB2如何對刀

回機床零點（機械零點）對刀
用此對刀方法不需要基準刀，在刀具磨損或調整任何一把刀時，只要對此刀進行重新對刀即可。對刀前及斷電後重新上電，只要回一次機械零點即可繼續加工，操作簡單方便。但對刀時不能帶刀偏。使用這對刀方法時，請設置2號參數BIT0
PTSR為1，即刀偏執行方式為坐標偏移方式。
操作步驟如下：
1）
按機械回零鍵進入機械回零操作方式，使兩軸回一次機械零點；
2）
選擇任意一把刀，不帶刀補；
3）
在手動方式下沿A表面切削；
4）
Z軸不動，刀具沿X軸退出工件外，停止主軸旋轉；
5）
按刀補鍵進入刀偏數據界面，按↑或↓鍵移動游標至100號後面的偏置號，選擇某一刀偏號作為當前刀具的偏置號；
6）
測量A表面與工件坐標系零點之間的距離「β」，輸入「Z」、「β」，按輸入鍵，此時系統自動計算Z方向的刀偏值並設定；
7）
起動主軸，在手動方式下，X軸不動，沿B表面往Z負方向加工一段距離，再X軸不動，往Z正方向退出工件；
8）
測量直徑「α」，輸入「X」、「α」，按輸入鍵，此時系統自動計算Z方向的刀偏值並設定；
9）
移動刀具到安全位置，換另一把刀，同樣不帶刀補；
10）
重復3～9步驟，完成其它刀的對刀。
注1：用本方法對刀時，不能帶刀補，需在T0100下進行；
注2：必須確認機床有機床零點，否則不能使用此方法；
注3：使用此方法對刀後，在程序中不得使用G50設定坐標系；
注4：以下參數必須設置
P002
BIT6
TOC必須設定為1（偏移矢量復位時不變）；
P003
BIT7
ABOT必須設定為0（絕對坐標斷電記憶）；
P006
BIT6
APRS必須設定為1（回參考點自動設定坐標系）。