Ⅰ 從毛坯製造開始，按加工順序，會用到哪些機床需要哪幾種加工方法
毛坯製造要分什麼類型的毛坯，是軸類，箱體，輪盤類，平板類，是鑄造、鍛造還是焊接成型？只能舉例說明一類，如一根機床主軸，材質為40Cr，主要加工工藝路線為：下料（鋸床）——鍛打（鍛壓機床)——粗車（卧式車床）——調質（電爐，淬火液、淬火池）——半精車（卧式車床）——表面淬火——銑鍵槽（立式銑床）——粗磨、精磨（外圓磨床）。因此，一件毛坯零件最終加工成品，需要進行的工序非常多，就需要好們的工藝人員做好工藝技術編制工作，正確指導操作工人進行生產製造。
Ⅱ 零件毛坯的種類有哪些選擇零件毛坯應考慮什麼因素
鍛件，鑄件，焊接件，型材。
選擇毛坯時應考慮如下的一些因素：
⑴加工餘量足不足，版零件的材權料及對材料的組織和性能要求:設計圖上規定的零件材料，大體上就決定了毛坯的種類。例如，零件材料為鑄鐵就必須用鑄造方法來製造毛坯。對於鋼制零件，在選擇毛坯時應考慮材料的力學性能要求。例如，製造高壓閥門的零件一般應盡量選用鍛件或焊接件，以保證材料具有良好的力學性能。
⑵零件的結構形狀和外形尺寸:零件的結構形狀是影響毛坯選擇的重要因素，例如，結構形狀復雜的閥體應盡量選用鑄件。尺寸大的閥體可選用砂型鑄造；尺寸小的則採用熔模鑄造。
⑶生產綱領的大小:零件的生產綱領愈大，採用高精度和高效率的毛坯製造方法經濟效果愈好。
⑷毛坯製造的條件:應根據現場的設備狀況和工藝水平來選擇毛坯，並考慮發展前景逐步採用先進的毛坯製造方法。
Ⅲ 機床主軸一般用哪些材料
45鋼，在調質處理（235hbs）之後，再經局部高頻淬火，可以使局部硬度達到hrc62～65，再經過適當的回火處理，可以降到需要的硬度（例如ca6140主軸規定為hrc52）。
9mn2v，這是一種含碳0.9%左右的錳釩合金工具鋼，淬透性、機械強度和硬度均比45鋼為優。經過適當的熱處理之後，適用於高精度機床主軸的尺寸精度穩定性的要求。例如，萬能外圓磨床m1432a頭架和砂輪主軸就採用這種材料。
38crmoal，這是一種中碳合金氮化鋼，由於氮化溫度比一般淬火溫度為低540—550℃，變形更小，硬度也很高（hrc＞65，中心硬度hrc＞28）並有優良的耐疲勞性能，故高精度半自動外圓磨床mbg1432的頭架軸和砂輪軸均採用這種鋼材。
此外，對於中等精度而轉速較高的軸類零件，多選用40cr等合金結構鋼，這類鋼經調質和高頻淬火後，具有較高的綜合機械性能，能滿足使用要求。有的軸件也選用滾珠軸承鋼如gcr15和彈簧鋼如66mn等材料．這些鋼材經調質和表面淬火後，具有極高的耐磨性和耐疲勞性能。當要求在高速和重載條件下工作的軸類零件，可選用18crmnti、20mn2b等低碳含金鋼，這些鋼料經滲碳淬火後具有較高的表面硬度、沖擊韌性和心部強度，但熱處理所引起的變形比38crmoal為大。
凡要求局部高頻淬火的主軸，要在前道工序中安排調質處理（有的鋼材則用正火）,當毛坯餘量較大時(如鍛件)，調質放在粗車之後、半精車之前，以便因粗車產生的內應力得以在調質時消除；當毛坯餘量較小時（如棒料），調質可放在粗車（相當於鍛件的半精車）之前進行。高頻淬火處理一般放在半精車之後，由於主軸只需要局部淬硬，故精度有一定要求而不需淬硬部分的加工，如車螺紋、銑鍵槽等工序，均安排在局部淬火和粗磨之後。對於精度較高的主軸在局部淬火及粗磨之後還需低溫時效處理，從而使主軸的金相組織和應力狀態保持穩定。
Ⅳ 機床鑄件材質怎麼選
機床鑄件應具有較高的強度、剛度和耐磨性，以保持其精度不隨切削條件、使用時間等因素而有明顯的變化，這樣才能使被加工的零件具有合乎要求的精度與光潔度。選用合適的材料、熱處理工藝和合理的結構是使鑄件性能達到上述要求的一些措施。 根據機床鑄件的工作條件與結構特點，其材料應滿足以下一些要求： （1）吸震性要好 （2）在扭轉、彎曲、壓縮等外力作用下，產生的變形要小； （3）由於機床鑄件筋多、形狀復雜，因此要求其材料的鑄造性能要好。 （4）耐磨性能好，能長期保持初始的精度； 由於鑄鐵能較好的滿足上述要求，因此是機床鑄件很合適的材料。據統計，鑄鐵件要佔機床總重量的70~90%。對於一些承受較大載荷，形狀復雜不便採用鍛件毛坯的機床零件，才採用鑄鋼件，如拔叉等。有色金屬鑄件用量也很小。 目前，我國機床鑄件常用的鑄鐵有：各種牌號的灰鑄鐵、孕育鑄鐵及一些耐磨鑄鐵為提高導軌等滑動面的耐磨性，常採用各種熱處理工藝，如高頻淬火、火焰淬火、電接觸加熱自冷表面淬火等。為減少鑄件在切削加工後的變形和保證使用過程中的鑄件形狀、尺寸的穩定性，普通機床鑄件，在粗加工後，應進行一次時效；對於高精度的鑄件，則應進行二次時效，即在粗加工後進行一次，在半精加工後進行第二次時效。