超聲波焊接機負荷指示指針怎麼調整

Ⅰ 超聲波塑焊機的安裝與調試

（一）、裝設程序：
1、 本焊機應安置在堅固，水平的工作台上。機器後面應留有大於150mm的空間，以利通風散熱。
2、 為確保安全操作，本機必須可靠接地，對地電阻必須小於4歐姆。
3、 將三苡控制電線兩頭分別插入焊機後方三腳插座，並旋緊螺母。
4、 將選擇開關置於手動位置。
5、 鎖緊升降的四隻螺釘，以固定超聲振頭，但切勿用力過度，以免滑牙。
6、 將上焊模與超聲振頭之接觸面擦乾凈，用螺絲接合，使用隨機專用扳手鎖緊，鎖緊力距為25牛頓/米。
7、 把外氣源的氣管接入焊接機的空氣濾凈器。
8、 音波檢驗程序：
為發揮焊機的最佳使用效果，維護焊機的性能及安全生產，每次使用機器或更換焊模，必須調整焊機發振系統與振動系統的發振程度，因此該項音波檢測程序非常重要。
A、 檢測前，上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖緊，檢驗時上焊模切勿接觸工件。
B、 合上電源開關，此時電源指示燈亮.
C、 打開側蓋板之門頁。
D、 將選擇開關按至音波檢測檔位置，觀測振幅表之指示值，每次音波檢測開關不能連續按下超過3秒。
E、 順逆旋轉音波檢測螺絲使振幅表指針在最低刻度值位置。注意：振幅表指針能調到1.2（或100）刻度值以下，且確保為最低刻度位置，焊機的發振系統與振動系統譜振最好。
[注意]:
⒈ 調節音波選擇螺絲，振幅表之指針會左右擺動，但並非表示功率輸出之大小，而僅表示發振系統與振動系統之諧振程度，指示刻度值越小，則表示諧振程度越佳。
⒉ 振幅表在空載發振時，表示諧振程度，負載發振時表示輸出能量。
⒊ 焊接前務必做音波檢測，以確保發振系統與振動系統之諧振。
⒋ 更換焊模後，切記一定要做音波檢測程序。
⒌ 調整時，如果過載指示燈發亮，則立即放開音波檢驗鈕，約過1秒鍾後，再轉動音波調整螺絲作音波選擇調整.
⒍ 正確的調諧非常重要，如果無法調較到正常狀態，不能達到音波檢測程序第5項 的要求時，請即送修，不可勉強使用，以免擴大故障。
⒎ 工作氣壓不能超過5kg/cm.
⒏ 校模程序：
為達到機器最大能量，上焊模與工件間的距離應盡量縮短，但仍應留有必要的距離，以便工件的放置和取出。升降台的最大行程為75mm，因此在校模前，在確定上焊模在最大行程時，不會接觸工件。
a) 將選擇開關置於手動位置，調較壓力調整旋鈕，使壓力表指示在0.2Mpa左右，（大約能使焊頭上升之最小壓力）
b) 置下焊模於工作檯面，再放工件於下焊模內。
c) 放鬆機體的鎖緊搖手，轉動升降手輪，使上焊模與工件之距離大於75mm，扳緊鎖緊搖手。
d) 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。
e) 放鬆四支振頭固定螺絲，旋轉上焊模以配合工件，然後再鎖緊四支振頭固定螺絲。
f) 松開止赴螺絲，旋轉止赴螺絲（M12x1），使之與升降台接觸。按緊急上升按鈕，使上焊模上升，再旋轉止赴螺絲約7mm。
g) 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。放鬆機體鎖緊搖手，轉動升降手輪，慢慢將上焊模下降，同時移動下焊模，使工作面與上焊模接觸吻合均勻，鎖緊機體鎖緊搖手。
h) 按緊急上升按鈕，使焊頭上升，旋轉止赴螺絲，大約下降2mm，具體尺寸視工件而定，使操作時止赴螺絲與升降脫離接觸。但當下焊模沒有工件時，止赴螺絲能夠阻止上焊模與下焊模觸碰，保護機件不致損壞.
i) 用螺絲壓板固定好下焊模於工作台上.
j) 以上操作是校模步驟.更精確之校模，須在試焊時，一面觀察，一面調整，可用復寫紙在工件與上焊之間，觀察上焊模下壓後，白紙上顯示的壓痕，根據壓痕的深淺，用薄墊片墊調下焊模底部，使工件的焊接面受壓均勻.
k) 帶平面調整調整螺絲機型焊頭方向和水平調整方法：（外形如圖）

Ⅱ 超聲波塑料焊接機顯示過載怎麼辦

回答一：
1.在進行調諧振之前，需要先檢查一下超聲波模具和超聲波換能器之間的螺絲是否有松動，如果有松動要先鎖緊。
2.首先先判斷是超聲波發生器本身的問題還是超聲波模具問題；如果去掉了超聲波模具，超聲波機器依然過載，調整頻率調節也無法找到正常諧振點，那基本可以斷定是超聲波焊接機損壞，請找專業技術人員維修。
回答二：
1.工作電流超過了設定電流出現過載，這種情況是指空載超聲波電流正常，焊接工作時，負載電流升高至極限，超過了設定的功率，此時保護電路動作，會出現過載現象；解決這個問題，你可以降低氣壓或縮短超聲波焊接時間來解決，或者更換更大功率的超聲波機器。
回答三：
1、空載測試不正常，先觀察焊頭是否有裂紋，焊頭和換能器之間的螺絲是否鎖緊。拆下超聲波焊接機焊頭再進行空載測試，排除是否是換能器+變幅桿出現問題，一步步進行排除。排除掉換能器+變幅桿出現故障的可能性後，將新的焊頭拆換以判斷。

Ⅲ 超聲波塑料焊接機的如何校模及檢測:

為了達到最佳的使用效果並維護本機的性能,調整發生器與換能器系統的諧振非常重要。
A調諧前確保焊頭與二級桿之間必需鎖緊。調諧時焊頭不要接觸其它物品。
B打開電源開關此時電源指示燈亮。
C按下超聲波測試開關並注視負載表如電流表指針超30%或超過2A則按下超聲測試開關的時間要非常短調 整調諧電左右旋轉直到負載電表批示在最小位置通常在5%-15%或300MA-900MA之間.
D因本機設有卡位所以調諧電感的調整范圍只有360度如焊頭的頻率同20KHZ或 15KHZ相差較遠時需打開機蓋拆開固定位進行調整.超聲波塑料焊接機校模:為達到高的生產效率焊頭與塑料件之間的距離應盡量縮短但仍需留有足夠的空間方便取放塑料件

Ⅳ 超聲波焊接機調試方法

1.先空磨測驗。按下超聲波焊接機機箱的查看按鈕發出超聲波，查看電流正常，聲音明晰沒有問題後，裝置新的模具。
2.上磨具測驗。模具裝置好後，再次按下機箱的查看按鈕，查看超聲波電流是否正常、聲音是否明晰。
3.調整機器焊頭高度。調整框架的高度。當焊頭降低到最低方位時，模具焊接面比塑膠件表面低大約5毫米。

Ⅳ 超聲波塑料焊接機的工作要領

注意焊頭不可以任意修改，否則會改變其諧振頻率及機械強度，容易導致換能器或電器零件損壞。
超聲波焊接機操作要領：
機器工作原理：
將220V/50HZ的電源供電，轉變為20KHz或15KHz的高壓電能，利用換能器轉換成機械能，機械振動經二級桿放大經焊頭傳遞至被加工物，利用空氣壓力，產生工件接觸面加壓摩擦熔接的效果。
安裝程序：
A：將機架上的三根電纜分別接入底座和發生器的插座上，並擰緊。
B：安裝好換能器系統，並擰緊固定螺絲。
C：調整機架高度並擰緊機體固定把手。
D：觀察底座上急停開關是否復位，如未，請復位。
E：連接好氣源及電源，並接好地線。
F：將焊頭與二級桿之間的接觸面擦拭乾凈，在兩個端面上塗抹少量硅油或黃油，將螺桿擰入焊頭一邊擰緊，然後將焊頭與二級桿這宰用螺桿連接，並用板手鎖緊。
G：操作前，請務必做超聲檢測，以確定發生器頻率與換能器系統機械諧振頻率一致。尤其是更換焊頭或改變輸出振幅之後，不可疏忽。
超聲波檢測：
為了達到最佳的使用效果並維護本機的性能，調整發生器與換能器系統的諧振，非常重要。
A：調諧前，確保焊頭與二級桿之間必需鎖緊。調諧時，焊頭不要接觸其它物品。
B：打開電源開關，此時電源指示燈亮。
C：按下超聲波測試開關，並注視負載表，（如電流表指針超30%或超過2A，則按下超聲測試開關的時間要非常短），調整調諧電感，左右旋轉直到負載電表批示在最小位置，通常在5%-15%或300MA-900MA之間。
D：因本機設有卡位，所以調諧電感的調整范圍只有360度，如焊頭的頻率同20KHZ或15KHZ相差較遠時，需打開機蓋，拆開固定位進行調整。
注意
（1）：調整調諧電感時，負載表電流大小變化，並非表示功率輸出大小，只表示發生器與換能器能器系統諧振程度，（電流越小，諧振越
好）。如需要較大振幅輸出，可改變二級桿的品種。（15KHz機還可調整振幅調節開關，但不可在有超聲波時調整振幅調節開關，以防
高壓電擊。）
（2）：負載表空載時，表示諧振程度；帶負載時，表示輸出能量。
（3）：調諧時，如過載指示燈亮，應立即松開測試開關，過5秒鍾之後，調整調諧電感，再做超聲波檢測。
（4）：正確的調諧非常重要，如果無法達到正常情況，請參照故障檢測表，不可勉強使用，以免損壞機器。
校模：
為達到高的生產效率，焊頭與塑料件之間的距離應盡量縮短但仍需留有足夠的空間方便取放塑料件。
1將塑料件放在底座中調整氣壓在2Kg左右，利用焊頭升降開關來使上下摸對准。
2選擇適合的焊頭與塑料件之間的距離鎖緊機架固定把手。
3調整限位螺栓使焊頭下降壓緊塑料件之後仍有0.2mm左右的空間。（對於焊接深度要求較高的塑料件，此空間相應加大）。
4調整焊接、保壓時間、氣壓、試焊樣件。
5觀察樣件,如發現焊接不均勻,則需要細調底座的平衡,一般原則為焊接部位熔接越厲害,則應調低，在底座相反位置墊上紙片等抬高底座對應位置，使塑料件與焊頭吻合良好。
影響塑料件超聲加工的因素如下：
（1）接觸面的設計 （2）焊接線的設計 （3）塑料材質
（4）塑料件外形和尺寸 （5）焊接面與焊頭之間距離 （6）焊頭的設計
（7）焊頭的振幅 （8）校模的准確性 （9）焊接壓力、時間參數的選擇
超聲波焊接操作步驟：選擇振幅、二級桿調諧頻率、校模
過熔時： 減小熔接時間,壓力降低振幅段數
焊接不夠：增加熔接時間或氣壓；增加振幅段數；改用較大功率機型；選擇較大比例二級桿； 確定所有參數

Ⅵ 超聲波塑料焊接機壓力觸發有什麼用啊

一般的超聲波焊接機上有如下的參數是可以調節的：
A：超聲波焊接機發生器上調諧旋鈕：這個調節旋鈕是超聲波焊機最關鍵的一個地方。其調節目的是使超聲波發生器所發出的高壓電信號頻率同換能器部分的機械諧振頻率一致。正確的調諧方法是輕觸測試的開關、左右設防該旋鈕，使負載指示電流為最小，然後完成調諧步驟。

B：振幅檔：此旋鈕有些超聲波焊接機機種上沒有這個旋鈕，它的功能是通過調節發生器的輸出電壓，以此達到高速輸出振幅目的。
C：氣動部分：包括調速器、氣壓調節旋鈕。超聲波焊接機調速器用於調節氣缸的上、下速度。超聲波焊接機氣壓調節旋鈕調節工作氣壓。
D：熔接時間（WELD TIME）：用於調節超聲波發射時間，正常塑料件熔接時間為 0.6S以下，通常超過1.5S熔接時間均可視作失敗熔接（可視作振幅不夠，或設計不合理）。
E：超聲波焊接機保壓時間（HOLD TIME）：保壓時間就相當於加工塑料件之後的固化時間，通常情況下塑料件固定位設置得好，這時候時間可不用考慮，如果加工的塑料件內部有彈簧等部件，時間就要相應調長。
F：觸發調節：觸發調節分為兩種方式，一種是延時觸發。這種觸發調節一般指示為延遲時間（DELAY TIME）。其所指為觸發機器開始到超聲波發射為止時間。通過調節，可以實現先發射超聲波然後再熔接，或是先壓緊塑料件再觸發超聲波。另一種則是壓力觸發。這種觸發方式多見於美國BRANSON 8400和8700形式超聲波焊接機中，它的原理是調節壓緊塑料件力度來觸發超聲波。對於較大塑料件，為防止起振失敗，多是採用先觸發超聲波再熔接，或是以較小的觸發力度

Ⅶ 超聲波焊接機的基本操作與調試步驟是什麼

1.接好電的設備後先按主機開關鍵，如下圖所示：

(7)超聲波焊接機負荷指示指針怎麼調整擴展閱讀：

焊接原理：

超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓，高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加於塑料製品工件上。

通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到介面的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件介面迅速熔化，繼而填充於介面間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。

新型的15KHz超聲波塑膠焊接機，對焊接較軟的PE，PP材料，以及直徑超大，長度超長塑膠焊件，具有獨特的效果，能滿足各種產品的需要，能為用戶生產效率以及產品檔次貢獻。

Ⅷ 求問超聲波焊接機模具怎麼樣進行模具調節

超聲波焊接機
（1）先開通超聲波設備的工作氣壓源，保證設備氣壓表正常指數
（2）利用專用扳手將設備上原有的焊接模具卸下，裝上需要焊接產品的超聲波模具（順時針為松，切記一定要擰緊）在此要注意先將模具的螺絲上緊。
（3）接通超聲波設備電源，打開啟動按鈕等待五秒，關閉電源，緊接著按下控制器上的音波檢測按鈕，聽到機器發出超聲（聲音應該是清脆，無沙啞和多餘噪音),如果聲音沙啞或尖叫，必須檢查模具是否有破裂或有松動，並採取對策。
（4）松動開機架後面的兩個緊固把手，將機器頭向上搖到一定高度。（根據產品高度來定）
（5）關閉氣源。（將氣壓控制器調整氣壓值為零）
（6）將需要焊接的產品放在底模上，並保證合模。
（7）拉下整個模具發振筒，使上模靠近底模，搖動機頭升降器，使上模壓合到產品上，並保持產品與上下模具吻合。
（8）將氣壓加到0.1mpa，選擇開關撥到手動，按下兩個綠色啟動按鈕，使模具下降，並壓住產品。
（9）搖動升降器，使限位螺絲和發振筒保持1MM距離.（根據需要焊接的產品加減）
（10）擰緊機架緊固把手，固定好底模，按下紅色急停按鈕，使機頭上升。
（11）選擇開關波動自動，調整好產品的焊接參數、時間，准備生產

Ⅸ 封邊超聲波怎麼調

超聲波模具在產品焊接中有至關重要的作用，因此在焊接產品之前做好超聲波模具調試是必要步驟。

下面我們一起來體驗超聲波模具調試的幾個步驟：

1、接通超聲波工作氣壓，確認氣壓表、設備正常工作。

2、利用專業扳手工具裝上超聲波模具，注意順時針方向為松開，一定要確保模具擰緊，否則會容易燒壞換能器。

3、接通電源，按住機箱面板上的音波測試按鈕，注意焊接機上面發出的聲音：清脆，無沙啞、無噪音為佳；如果聲音有異常，停下來檢查超聲波模具是否松動或者破裂，並對應處理。

4、通過機架兩側的緊固把手，搖動機頭升降把手，把超聲波焊頭抬升到一定高度，根據自己產品尺寸來定位。

5、將夾具（底模）放置於操作底板上，搖動機頭升降把手，使上模壓合到塑膠件上，確認產品和焊頭保持一條直線，沒有明顯錯位。

6、將機架面板上的功能開關撥到手動，調整氣壓控制閥，按下綠色啟動鍵，使焊頭下降並緊貼壓住產品。

7、觀察產品和焊頭接觸的縫隙，可以通過焊頭背面的微調螺母來適當調整間隙至最佳。

8、確認焊頭和產品對位後，擰緊機架把手並將底模固定住。按下紅色急停按鈕，機頭抬升。將功能開關撥到自動，開始其他焊接參數設置。

備註：在超聲波焊接中供應商如不能配套高品質的模具將會直接導致客戶產品焊接過程中出現過多次品，建議選擇可靠的供應商提供配套服務，可以減少產品焊接過程中出現的風險，大大提高生產效率、節約成本。