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怎麼樣把機床切削油冷卻

發布時間:2023-02-26 01:22:09

A. 車床加工切削油的使用方法有哪些

在車床金屬加工過程中會產生熱量和碎屑,通常會用切削油輸送到切削加工部位在摩擦表面生成油膜,起到冷卻、清洗、潤滑等作用。切削油的供油系統潤滑充分、供油量容易控制、散熱和除雜質能力強,通常是通過油泵將切削油從油箱吸油後輸送到需要加工的的部位。下面簡單介紹下常見的切削油使用方法有哪些:
1、手工塗抹
可以用毛筆、刷子將潤滑劑塗或滴落到刀具或工件上(主要是攻螺紋、板牙套螺紋時)。如果鑽孔或攻螺紋的數量不多,用手工加油是有效的方法。
2、溢流浸泡
切削油溢流法是最常見的使用方法,用低壓泵把切削油通過噴嘴加註到切削區域。切削油流過切削區後再匯集到集油盤內,再從集油盤流回到切削油箱中循環使用。在集油盤內應設有粗的過濾器,必須去除更細的磨屑、砂輪顆粒和切削微粒。採用過濾設備可以避免切削油中含有過多的污染物或過多的金屬顆粒,有助於保持切削油的清潔和延長切削油的使用周期。
3、高壓噴射
對於深孔鑽和套孔鑽削常用高壓切削油系統供油。深孔鑽用的是單刃鑽頭,與鏜孔相似,只是鑽頭內部有切削油的通路。套孔鑽削是一種在工件上鑽一個圓柱形孔但留下一個實心圓柱體的鑽孔法。當刀具進入工件時,鑽出的實心圓柱體就通過空心的圓柱形刀頭,用壓力泵把切削油送到刀具周圍,迫使切屑從刀具中心流出。
4、降溫噴霧
切削油可以用氣載油霧的形式噴到刀具與工件上。切削油經一個小的噴嘴通過壓縮空氣將切削油分散成很小的液滴噴入切削區。噴霧法最適合於切削速度高而切削區域低的加工。選用冷卻性能好的切削油,細小的液滴與熱的刀具、工件或切屑接觸,能迅速蒸發把熱帶走,噴霧冷卻不需用防濺板、集油盤和回油管。
5、製冷液體
製冷液體降溫法種類很多,如氮、氬、二氧化碳等氣體均可壓縮成液體放於鋼瓶中,使用時混合切削油放出,經過調節閥由噴嘴直接注射於切削區,靠氣化吸熱來冷卻刀具、工件和切屑。這種方法冷卻效果非常好,適用於不銹鋼、耐熱鋼、高強度合金鋼等難加工材料的切削加工,可以大大提高刀具耐用度。
以上就是機床切削油的使用方法,使用合理的工藝可以有效的提高工藝水平。

B. 數控機床油是如何降溫冷卻的

一般都有油冷機冷卻的,如果沒有油冷機,就要根據現場工藝狀況定製,蒸發器,比如盤管等,盤管裡面通冷卻水,間接進行換熱,也能實現,去年接觸到了一個項目就是,用到是凱德利冷水機,定製的蒸發器盤管式,數控機床油冷卻的。

C. 數控機床的切削液管道容易凍住,往切削液里加鹽可以防凍嗎對管道的腐蝕會很大嗎

1、切削液在使用時應先清洗水箱、管道等與研磨液接觸部位。

2、建議原液使用,不加水。也可以通過加入少量二甘醇,可以降低冰點。

3、可以更換油性的切削油,也可以在切削液中添加防凍劑以防止切削液結冰。

(3)怎麼樣把機床切削油冷卻擴展閱讀:

切削液分為乳狀液、半合成切削液和全合成切削液。

乳狀液、半合成液和全合成液的分類通常取決於產品中的基礎油類型:乳狀液是只使用礦物油作為基礎油的水溶性切削液;半合成切削液是一種既含礦物油又含化學合成基礎油的水溶性切削液。全合成切削液是一種水溶性切削液,它只使用化學合成的基礎油(即不使用礦物油)。

每一種切削液除基礎油外還會含有多種添加劑:防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。

有的廠家會對微乳液進行分類;它一般被認為是介於乳化液和半合成切削液之間的一類。

乳劑稀釋劑外觀呈乳白色;半合成稀釋劑通常是半透明的,有些產品是乳白色的;完全合成的稀釋劑通常是完全透明的水或帶有某種顏色。

D. 數控車床尾座頂尖用什麼切削液來冷卻的

切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求,即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能,在加工過程中能滿足工藝要求,減少刀具損耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生產效率。同時應考慮使用的安定性。因此切削液的選用應遵循以下原則:
1、切削液應無刺激性氣味,不含對人體有害添加劑,確保使用者的安全。
2、切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求,即切削液應不腐蝕機床的金屬部件,不損傷機床密封件和油漆,不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉澱物,確保使用設備的安全和正常工作。
3、切削液應滿足工件工序間的防銹要求,不銹蝕工件。加工銅合金時,不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時,應選用PH值為中性的切削液。
4、切削液應具有優良的潤滑性和清洗性能。選擇最大無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液,並經切削液試驗評定。
5、切削液應具有較長的使用壽命,這對加工中心尤為重要。
6、切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。
7、切削液應低污染,並有廢液處理方法。
8、切削液應價格便宜,配製方便。
綜上所述,用戶在選用切削液時,可根據企業特定的加工情況,先初選認為綜合性能較好的2~3種切削液,經實際試用後,確定出性能滿足加工要求,價格適宜的切削液工件材料的性能對切削液的選擇很重要
切削不銹鋼時怎樣選擇切削液和冷卻方式
由於不銹鋼的切削加工性較差,對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求,常用的切削液有以下幾類:
硫化油:是以硫為極壓添加劑的切削油。切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物,而且在高溫下不易破壞,具有良好的潤滑作用,並有一定的冷卻效果,適用於一般車削、鑽孔、鉸孔及攻絲。硫化豆油適用於鑽、擴、鉸孔等工序。
直接硫化油的配方是:礦物油98%,硫2%。
間接硫化油的配方是:礦物油78%~80%,植物油或豬油18%~20%,硫1.7%。
機油、錠子油等礦物油:其潤滑性能較好,但冷卻和滲透性較差,適用於外圓精車。
植物油:如菜油、豆油等,其潤滑性能較好,適用於車螺紋及鉸孔、攻絲等工序。
乳化液:具有較好的冷卻和清洗性能。也有一定的潤滑作用,可用於不銹鋼粗車。
在切削加工過程中應使切削液噴嘴對准切削區,或最好採用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方式。

E. 金屬切削中的噴霧冷卻技術

金屬切削中的噴霧冷卻技術

基、鎳基等高溫合金和高強度合金鋼等難加工材料的大量應用,給切削加工帶來了很大的困難。由於切削時產生的大量切削熱不能及時散發,不僅使切削刀具的耐用度降低,而且難以保證工件的精度和表面粗糙度,嚴重時甚至無法切削。因此,降低切削熱對於難加工材料的加工具有重要意義。對於一般材料的切削加工而言,如何提高切削效率、延長刀具壽命也是人們一直努力解決的問題。特別是在重型車削、 銑 削加工中,如果能使切削效率提高一倍,則相當於價格昂貴的重型機床增加了一倍,也就是說,在不增加固定資產投資的情況下,使生產能力翻了一番。而刀具壽命的延長,降低了刀具費用的消耗,使得生產成本得以降低。

刀具在工作過程中的冷卻與潤滑是解決上述問題的有效手段 在工作過程中,有無冷卻潤滑、冷卻潤滑的方式對刀具耐用度、切削效率及加工精度等的提高有很大影響。近年來,工業發達國家在金屬切削過程中應用噴霧冷卻技術,為切削加工提供了新的冷卻技術的選擇。

目前,除部分進口機床採用了噴霧冷卻技術外,國內其它機床上應用較少。本文結合我國國情,對生產實踐中應用該項技術進行分析並提出了改進措施。

1.噴霧冷卻的機理

切削液在金屬切削中主要起兩個作用,一是潤滑作用;二是冷卻作用。切削液能否充分發揮有效的潤滑作用,其滲透能力強弱是一個重要的因素。常規的澆注式切削液在切削加工中的滲透以液體滲透和氣體滲透兩種方式進行:澆注的液體滲透效率較低,在高速切削時效率更低;氣體滲透是由於澆注在切屑表面裂紋中的液體隨著切削溫度的上升發生汽化而向前刀面進行滲透的。試驗證明,常規切削液的滲透能力不強,能夠被汽化的液體量很少,使潤滑效果受到限制。而噴霧冷卻形成的兩相流體,能夠彌補切削液滲透能力的不足。氣液兩相流體噴射到切削區時,有較高的速度,動能較大,因此滲透能力較強。此外,在氣液兩相射流中微量液體的尺寸很小,遇到溫度較高的金屬極易汽化,可從多個方面向刀具前刀面滲透。雖然射流中的液體量很少,但被汽化的部分則比連續澆注切削液時多,因而潤滑效果較好。在金屬加工中切削熱主要來源於金屬的塑性變形,切削區的冷卻過程就是固體與流體之間的傳熱過程。由於流體與固體分子之間的吸引力和流體粘度作用,在固體表面就有一個流體滯流層,從而增加了熱阻。滯流層越厚,熱阻越大,而滯流層的厚度主要取決於流體的流動性即粘度。粘度小的流體冷卻效果比粘度大的流體冷卻效果好。

汽液兩相流體的動力粘度可用下式表示:μ=μf-(μf-μg)x?式中,μf為流體的動力粘度,μg為氣體的動力粘度,x為質量系數,x=Wf/WfWg(Wf為液相質量流量,Wg為氣相質量流量)。

顯然,式中μ<μf,即氣液兩相混合流體的粘度μ總小於單相液體的粘度,亦即噴霧冷卻的降溫效果要優於單相切削液。氣液兩相流體噴出時,體積驟然膨脹對外做功,消耗了內能,可使溫度降低10℃左右。噴霧冷卻中兩相流體有較高的速度,能夠及時將鐵屑沖走,並帶走大量的熱量,進一步增強了降溫效果。因此,噴霧冷卻實際上綜合了氣液兩種流體的降溫效果和優點。

2.噴霧冷卻裝置的工作原理

噴霧冷卻就是把微量液體混入壓力氣流中,形成霧狀的氣液兩相流體,通過噴霧產生射流,噴射到切削區,使工件和刀具得到充分冷卻和潤滑。

噴霧冷卻裝置工作時,壓縮空氣經分水濾氣器濾除水分等雜質,通過電磁閥後一小部分壓縮空氣進入冷卻液箱內,將冷卻液壓出到噴嘴;絕大部分壓縮空氣經調壓閥將壓力調至0.32~0.35MPa後經壓縮空氣軟管到噴嘴與冷卻液混合,霧化後噴射到切削區。

噴霧冷卻技術的關鍵在於能否把冷卻液充分霧化。由於冷卻液的壓力略大於壓縮空氣的壓力,二者在氣液混合室內混合後,經蛇皮管式冷卻管5由噴嘴頭噴出。反之,若冷卻液的壓力小於壓縮空氣的壓力,則冷卻液將被壓回到冷卻液箱內。在一些進口機床的噴霧冷卻裝置中,壓縮空氣是從調壓閥後進入冷卻液箱的,因此噴出冷卻液時往往有“喘氣”現象。若將壓縮空氣改為從電磁閥後直接進入冷卻液箱,就可避免“喘氣”現象。

為了調節噴出的冷卻液流量,在噴嘴上安裝了冷卻液流量調節閥。一些進口機床所採用的噴霧冷卻裝置,其噴嘴調節閥為錐形,使用時通過調整錐面配合間隙的大小來調節冷卻液流量。由於加工這種結構的噴嘴調節閥比較困難,閥桿與閥體錐面的同心度不易保證,從而不能有效地調節冷卻液的.流量。試驗證明,如將錐閥改成平閥、將錐面改成平面,並增加一個密封圈,則冷卻液的流量可以任意調節。

3.冷卻液的選擇

由於從噴嘴噴出的冷卻液成霧狀,其中大部分噴到切削區,一小部分彌散在空氣中,為了避免環境污染及對操作者造成傷害,冷卻液的選擇非常重要。油類冷卻液除了會造成環境污染外,彌散在空氣中的油霧吸附在操作者身上和衣服上,可能會危害其健康,因此不宜使用。為了提高防銹、防腐性能,多數常用的乳化液、水劑冷卻液都含有亞硝酸鈉和三乙醇胺等成份。因亞硝酸鹽是一種對人體有害的物質,加上三乙醇胺後其危害性更大,因此不適宜用作噴霧冷卻劑。深圳好富頓公司生產的763切削液,據介紹不含亞硝酸鈉和三乙醇胺等成份,對人體的危害性非常低,用作噴霧冷卻劑效果很好。

4.噴霧冷卻的應用效果

(1)切削區溫度

採用噴霧冷卻與干切削分別加工40Cr和45鋼(加工40Cr鋼的切削參數為:ap=2mm,f=0.48mm/r,v=167m/min)。切削區溫度測試的結果表明,與干切削相比,採用噴霧冷卻時切削區溫度可降低140℃;若加工45鋼(ap=2mm,f=0.3mm/r),採用噴霧冷卻時切削區溫度比干切削時可降低200℃。

(2)刀具壽命

在立車上粗加工45鋼鑄件,使用的刀片牌號為YT5。當切削條件相同時,採用噴霧冷卻的刀具壽命為1小時以上,而採用干切削時的刀具壽命僅為30~40分鍾。

(3)表面粗糙度

在數控龍門 銑 床上精 銑 材料為ZG20CrMo的汽輪機汽缸中分面,使用的刀片牌號為YT535,切削用量為v=150m/min,vf=40mm/min,ap=0.02~0.04mm。採用干切削時,加工1m2後刀片磨損,加工表面粗糙度不穩定,為Ra2.3~3.4μm;採用噴霧冷卻時,加工1.5m2後刀片磨損,表面粗糙度穩定,達Ra0.76~0.9μm,超過圖紙設計要求的Ra=1.6μm。

此外,噴霧冷卻技術可應用於立式車床、卧式車床、轉子車床、圍帶車床、落地鏜 銑 床等不同機床,加工效率平均提高20%,刀具壽命提高一倍以上,加工精度也有顯著提高。如在轉子車床上精車轉子軸頸,採用干切削時一刀車不下來,圓柱度不易保證,而採用噴霧冷卻時,一刀即可車完,而且圓柱度滿足設計要求。

5.結語

由於噴霧冷卻具有良好的冷卻和潤滑效果,在切削加工過程中應用噴霧冷卻技術可顯著提高切削加工生產效率和零部件加工質量。

(1)由於兩相射流對切削區有清理作用,減少了氧化皮、細鐵屑等對刀具的磨損,可提高刀具的耐用度;噴霧冷卻裝置體積小,安裝操作方便;冷卻液耗量少,工作環境清潔,有利於保護操作者的身體健康。

(2)噴霧冷卻技術特別適合用於高速切削、緩進給磨削、強力磨削等發熱量大的加工場合以及加工精度要求高的高強度、高硬度合金鋼材料。

(3)噴霧冷卻裝置用於數控機床,可實現冷卻自動化;如在普通機床上應用,通過簡化結構,以手動氣路開關代替分水濾氣器和電磁閥,可在實現噴霧冷卻的同時降低成本。

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F. 求數控機床冷卻系統的工作原理及故障維修

數控機床冷卻的控制是由數控系統中的PLC來實現的。
冷卻按鍵作為輸入信號連接數控系統,此信號經過PLC處理後控制數控系統輸出一個冷卻輸出信號,此輸出信號連接電氣櫃中的繼電器線圈,繼電器觸點控制一個交流接觸器線圈的吸合,此交流接觸器的觸點又來接通或者斷開冷卻泵電機的動力線。按一次冷卻按鍵,冷卻泵通電;再按一次冷卻按鍵,冷卻泵停止。循環往復。
冷卻系統保養維修注意事項:
1.
保正主軸冷卻液箱中的冷卻液充足和合格,否則請及時添加和更換。
2.
保正切削液箱中的切削液充足和合格,否則請及時添加和更換。
3.
隨時檢查切削液箱中的濾網能否正常工作。
4.
隨時檢查切削液箱和主軸冷卻液箱和電機是否正常工作。
5.
冷卻液使用指引:清水(可加入防銹添加劑)
6.
切削液使用指引:切削油、機油、乳化液、用15~20倍水稀釋乳化油。

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