1. 攻絲機常見故障的解決方案是什麼
攻絲機就是用絲錐製造內螺紋的一種機床，它是使用最廣泛的一種內螺紋機床。由於攻牙機各絲錐狀態不一，個別絲錐先磨損使扭矩增加而折斷的情況時有發生，從而導致工件報廢。有時甚至那些工件已進行了很長時間的各工序的精工，由於攻牙機過程中絲錐的斷損而導致工件報廢造成大量浪費。下面簡單介紹下攻絲機常見故障的解決方案：
（1）由於絲錐磨損切削刃鈍化，攻牙扭矩不斷變大到一定程度若不及時退出絲錐則絲錐折斷。
（2）在攻牙過程中切屑堵塞絲錐附加攻牙扭矩急劇增大，若切屑無法進一步排出絲錐不反轉退出，絲錐則由於扭矩過大而折斷。
（3）工件材料硬度不均局部出現硬順粒，當絲錐碰上時扭矩增大若攻牙扭矩超過一定值，則絲錐需反轉退出否則絲錐折斷，正常情況下絲錐可以沖破這一部分材料繼續攻牙。
（4）攻絲油性能不符合工藝要求。採用機油、植物油等非專用的油品作為攻絲油使用，很容易出現毛刺等不良情況，同時絲錐壽命也會有很大的降低。
（5）給進速度太快導致扭力過大。建議用普通絲錐加工螺紋時，攻絲機轉速不宜過快。
（6）底孔孔徑與絲錐不匹配。攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鑽頭可以選擇大一級的。
（7）操作不當。盲孔螺紋時當絲錐即將接觸孔底的瞬間，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。
（8）同心度不夠。攻絲開始時絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
（9）攻絲步驟不當。對高硬度的攻件或深孔進行攻絲時，應分級攻絲避免一氣呵成。
以上就是攻絲機常見故障的解決方案，在保證工藝、材料、設備情況下，操作人員對工件的定位、機攻速度的控制、操作流程方法是保證質量的關鍵。
2. 攻絲機加工不穩定的原因有哪些
攻絲機適用於汽車或摩托車的車身、車架、底盤、連桿、發動機、汽缸及各種機械零部件、機床工具、五金製品、金屬管、齒輪、泵體、閥門、緊固件等零部件加工。是一種可以在機件殼體、設備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規格的通孔或盲孔的零件的孔的內側面加工出內螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設備。攻絲機在長期使用中會出現工藝精度不合格的情況，下面就簡單介紹下影響攻絲機加工精度的原因有哪些：
（1）攻絲機絲錐磨損或彈簧鬆弛無力。
解決方法：應檢查絲錐有沒磨損導致受力不均，再就是檢查彈簧是不是調太松或換新的彈簧。
（2）攻絲機攻絲皮帶調整不夠緊或皮帶損壞導致打滑。
解決方法：攻絲機攻絲三角皮帶太松可調整機器後面的調節螺絲調整到合適狀態或換新皮帶。
（3）攻絲機攻絲小皮帶太松。
解決方法：可將固定攻絲機攻牙機的四個小螺絲鬆掉再將攻絲機往下壓，然後上緊四個螺絲。
（4）離合器之剎車電豉不良。
解決方法：更換剎車片。
（5）微動開關損壞。
解決方法：更換新的微動開關。
（6）凸輪停止開關位置不對。
解決方法：如果啟動太慢也會導致攻絲機攻絲的不穩定。
（7）材料變形或夾頭內殘渣過多。
解決方法：應該多檢查材料及多清理夾頭。
（8）攻絲油性能不達標。
解決方法：使用專用攻絲油產品替換菜籽油、機械油等非專用油品。
3. 三菱系統的加工中心攻絲怎麼很大啊，把螺絲擰進去都左右晃動，請各位老師指點迷津
系統跟攻絲沒有什麼關系，看像程序有沒有寫對了，程序不對是亂牙的。孔大估計是你鑽的不合標准吧，你自查查看。我以前攻過都很OK啊。
F=牙距乘以以轉速
4. 攻絲機常見問題的解決方法有什麼
攻絲機是一種在機件殼體、設備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規格的通孔或盲孔的零件的孔的內側面加工出內螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設備。適用於汽車或摩托車的車身、車架、底盤、連桿、發動機、汽缸及各種機械零部件、機床工具、五金製品、金屬管、齒輪、泵體、閥門、緊固件等零部件加工。當使用攻牙機時會發現不穩定的現象，下面簡單介紹下攻絲機在使用中的注意事項：
一、攻絲機的性能特點
(1)攻絲機切割速度，因為鈦合金具有很大的靈活性和應變率，從而需求有一個相對較小的切削速度。
(2)攻絲機加工麵包屑槽深孔攻絲，需要減少絲錐槽使每個槽晶元容量空間增加。所以當點擊葉片時，可以採取更多的鐵、降低成型刀具破損的時間由於鐵梗塞。但另一方面，水龍頭讓屑槽增加使內徑減少會影響切割速度。此外，螺旋槽絲錐間隙比直槽龍頭更容易。
(3)攻絲機攻絲前角和小角前切削刃後角可以提高強度，從而增加刀具的使用壽命,在大角切割金屬碎片。鈦合金加工需要考慮這兩個方面的因素選擇適當的傾角，大角後可以減少工具和晶元之間的摩擦。此外挖掘和利用救援研磨刀片磨也有助於開發。
(4)攻絲機專用攻絲油的在加工過程中主要起到了冷卻和清洗作用，使用攻絲機時應確保攻絲油注油系統的暢通和攻絲油油品性能符合工藝標准，沒有發生變質問題。
二、攻絲機絲錐斷裂的產生原因
(1)因操作不當導致折斷；
(2)因同心度不夠以及工件的材料質量有問題；
(3)當給進的速度過快也會導致扭力過大；
(4)當底孔的孔徑以及絲錐不匹配；
(5)攻絲的步驟不正確以及絲錐焊接不良；
(6)在使用未切削液或者是選擇切削液選擇不當的情況下；
(7)熱處理時候的工藝以及絲錐選擇不當；
(8)當絲錐的有效截面積過小，或者是單位的截面承載力過大；
(9)攻絲油性能不達標，在加工過程中攻絲油無法發揮作用。
三、攻絲機的常見故障的排除
(1)檢查微動開關有沒有損壞，如果損壞了就安裝新的開關即可。
(2)檢查攻自動牙機攻材有沒有變形，如果是攻村問題就判斷為不是設備本身問題，要是對材料進行相關處理。
(3)檢查離合器剎車片有沒有問題，如果是剎車片問題就需要更換新的即可。
(4)檢查是不是自動攻牙小皮帶松緊問題，如果太鬆了就把固定螺絲擰緊。如果是皮帶打滑最好選擇更換新皮帶，這樣的效果會更好一些。
(5)檢查自動攻牙機的彈簧問題，如果彈簧太松就進行調整，如果彈簧出現無力回彈就更換新的。
(6)檢查供油系統油路是否有異物阻塞，攻絲油是否出現雜質、混入碎屑等問題。如果有上述問題應當及時清理過濾，嚴重時應立即更換攻絲油。
以上就是自動攻牙機的一些簡單介紹和常見問題解析，攻絲機能夠高速連續循環加工並且經久耐用，正確使用攻絲機可以有效延長設備使用壽命。