超聲波檢測5類是什麼意思

A. 超聲波感測器的種類有哪些

超聲波感測器的種類有超聲波距離感測器後超聲波壓力感測器等。

1、工作頻率

工作頻率就是壓電晶片的共振頻率。當加到它兩端的交流電壓的頻率和晶片的共振頻率相等時，輸出的能量最大，靈敏度也最高。

2、工作溫度

由於壓電材料的居里點一般比較高，特別時診斷用超聲波探頭使用功率較小，所以工作溫度比較低，可以長時間地工作而不產生失效。醫療用的超聲探頭的溫度比較高，需要單獨的製冷設備。

3、靈敏度

主要取決於製造晶片本身。機電耦合系數大，靈敏度高;反之，靈敏度低。

B. 超聲波檢測對身體有危害沒有

沒有的。
超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優點;缺點是對工作表面要求平滑、要求富有經驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性; 超聲波探 傷適合於厚度較大的零件檢驗。

C. 超聲波探傷級別

檢驗等級的分級
根據質量要求檢驗等級分為A、B、C三級,檢驗的完善程度A級最低,B級一般,C級最高,檢驗工作的難度系數按A、B、C順序逐級增高.應按照工件的材質、結構、焊接方法、使用條件及承受載荷的不同,合理的選用檢驗級別.檢驗等級應接產品技術條件和有關規定選擇或經合同雙方協商選定.

注:A級難度系數為1;B級為5-6;C級為10-12.

本標准給出了三個檢驗等級的檢驗條件,為避免焊件的幾何形狀限制相應等級檢驗的有效性,設計、工藝人員應考慮超聲檢驗可行性的基礎上進行結構設計和工藝安排.

檢驗等級的檢驗范圍

A級檢驗採用一種角度的探頭在焊縫的單面單側進行檢驗,只對允許掃查到的焊縫截面進行探測.一般不要求作橫向缺陷的檢驗.母材厚度大於50Mm時,不得採用A級檢驗.

B級檢驗原則上採用一種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗,對整個焊縫截面進行探測.母材厚度大於100mm時,採用雙面雙側檢驗.受幾何條件的限制,可在焊縫的雙面半日側採用兩種角度探頭進行探傷.條件允許時應作橫向缺陷的檢驗.

C級檢驗至少要採用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗.同時要作兩個掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗.母材厚度大於100mm時,採用雙面側檢驗.其他附加要求是:

1、對接焊縫余高要磨平,以便探頭在焊縫上作平行掃查;

2、焊縫兩側斜探頭掃查經過的母材部分要用直探頭作檢查;

3、焊縫母材厚度大於等於100mm,窄間隙焊縫母材厚度大於等於40mm時,一般要增加串列式掃查。

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檢查范圍

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

3、狀態檢查。當某些產品（如蝸輪泵、發動機等）工作後，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。

4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查；裝配或某一工序完成後，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求；是否存在裝配缺陷。

5、多餘物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多餘物。

參考資料來源：網路-探傷

D. 無損檢測等級如何劃分

無損檢測企業資質等級標准分為：無損檢測專業承包企業資質分為一級、二級、三級。

無損檢測專業承包企業資質分為一級、二級、三級。

三級為企業近5年承擔過下列2項中的1項以上所列工程的無損檢測等要求。

企業近5年承擔過下列2項中的1項以上所列工程的無損檢測，工程質量合格。平均每年檢測的鍋爐壓力容器、非標准設備總台數不少於10台，壓力管道不少於10千米；平均每年檢測的儲罐容積不少於1萬立方米。

企業注冊資本金60萬元以上，企業凈資產72萬元以上。企業近3年最高年工程結算收入不低於200萬元。企業具有無損檢測設備20台（套）以上。

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無損檢測專業承包企業資質等級一級資質標准

企業具有的一級資質項目經理不少於3人。

3、企業注冊資本金100萬元以上，企業凈資產120萬元以上。

4、企業近3年最高年工程結算收入700萬元以上。

5、企業具有射線、超聲波、磁粉、滲透等檢測手段，其中RT、UT等無損檢測設備不少於30台（套）。

無損檢測企業資質等級二級資質標准

1、企業近5年承擔過下列2項中的1項以上所列工程的無損檢測，工程質量合格。

（1）平均每年檢測的鍋爐壓力容器、非標准設備總台數不少於20台，壓力管道不少於30千米；

（2）平均每年檢測的儲罐容積不少於2萬立方米。

2、企業經理具有8年以上從事工程管理工作經歷；技術負責人具有8年以上從事無損檢測施工技術管理工作經歷、具有相關專業中級以上職稱並具備RTⅢ級或UTⅢ級資格；財務負責人企業具有中級以上職稱。

企業具有從事本專業施工管理工作經驗的有職稱的工程技術人員不少於10人，其中中級以上職稱的人員不少於5人；技術負責人具有RTⅢ級或UTⅢ級資格的人員不少於3人，具有無損檢測Ⅱ級資格的人員不少於15人，且從事各種檢測方法的人員資格齊全。

企業具有的二級資質以上項目經理不少於3人。

3、企業注冊資本金80萬元以上，企業凈資產100萬元以上。

4、企業近3年最高年工程結算收入400萬元以上。

5、企業具有射線、超聲波、磁粉、滲透等檢測手段，其中RT、UT等無損檢測設備不少於20台（套）。

E. 板材和鍛件的超聲波探傷等級為什麼不一致

標准不是同一批人制定的，肯定有不同的思路，而且本標準的最大特點是抄襲了EN10228-3/4，基本是直接沿襲的 1、比較重要的大鍛件表面質量要求較高，一般表面區域探傷要求比心部高一個等級 至於具體要求多少，要看使用狀況，表面一般要求較高的為φ2或者φ3當量 2、鋼板不知道 3、不合格一般不能用，不過也不好說，曾經我們做過2件產品，一件探傷不合格，先湊合給用戶用了，用戶試壓沒問題，然後使用了很多年，另一件探傷合格，試壓的時候就沒通過，噴了人一身油

F. 超聲檢測原理是什麼

超聲波是頻率高於20千赫的機械波。在超聲探傷中常用的頻率為0.5～10兆赫。這種機械波在材料中能以一定的速度和方向傳播，遇到聲阻抗不同的異質界面（如缺陷或被測物件的底面等）就會產生反射、折射和波形轉換。這種現象可被用來進行超聲波探傷，最常用的是脈沖反射法，探傷時，脈沖振盪器發出的電壓加在探頭上（用壓電陶瓷或石英晶片製成的探測元件），探頭發出的超聲波脈沖通過聲耦合介質（如機油或水等）進入材料並在其中傳播，遇到缺陷後，部分反射能量沿原途徑返回探頭，探頭又將其轉變為電脈沖，經儀器放大而顯示在示波管的熒光屏上。根據缺陷反射波在熒光屏上的位置和幅度（與參考試塊中人工缺陷的反射波幅度作比較），即可測定缺陷的位置和大致尺寸。除反射法外，還有用另一探頭在工件另一側接受信號的穿透法以及使用連續脈沖信號進行檢測的連續法。利用超聲法檢測材料的物理特性時，還經常利用超聲波在工件中的聲速、衰減和共振等特性。

G. 超聲波檢測儀都可以檢測什麼

你說的應該是常規超聲波檢測儀器，常規超聲檢測是採用超聲波脈沖反射法的原理，可以檢測工件類型：鍛件、鑄件、焊縫等。檢測行業：這個太多了，特種設備、鋼結構、電力行業、造船行業、航空等等，只要設計到製造方面都可以用。

H. 超聲波檢測等級怎麼劃分

1. 超聲波
   

   超聲波是一種頻率高於20000赫茲的聲波，它的方向性好，穿透能力強，易於獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠，可用於測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在醫學、軍事、工業、農業上有很多的應用。超聲波因其頻率下限大於人的聽覺上限而得名。

2. 超聲波檢測

   超聲波檢測也叫超聲檢測，Ultrasonic Testing縮寫UT，超聲波探傷，是五種常規無損檢測方法的一種。

3. 超聲波檢測等級
   

焊縫質量要求主要相關於材料、焊接工藝和最終使用條件。

為適應所有這些要求，本標准規定四種檢測等級（A、B、C、D）。
從檢測等級A到檢測等級C，由於檢測范圍如掃查次數、表面修整等要求提高，缺陷檢出率也相應提高。檢測等級D可商定用書面規程作為特殊應用，應用時也應考慮本標準的一般要求。

通常，檢測等級與質量等級（如EN25817）有關。採用什麼檢測等級可由焊縫檢測標准（如現EN12062）、產品標准或其他文件規定。
規定按現EN12062時，推薦的檢測等級示於下表。