怎麼評估塑料件超聲波焊接

A. 如何把控好超聲波塑膠焊接質量不穩定問題該如何處理

使用超聲波焊接機過程中常會出現焊接不穩定的現象，即有的塑膠件焊接質量很好，但總是出現殘次品。我們常用的方法就是更換超聲波設備的功率。輸出功率不能穩定，會導致無法形成穩定的摩擦熱能。我們可以通過下面的方法來解決：
1、改變機台輸出功率；
2、HORN 擴大比；
3、氣壓源；
4、電壓源等
調節氣壓與電壓可以很好的穩定焊接產品的質量，穩定的氣壓源是很重要的，調節設備焊接參數也能很好的解決這個問題。

B. 塑膠件材料對超聲波焊接的影響有哪些

塑膠材料對超聲波焊接效果的影響

超聲波焊接質量與彈性模量、摩擦系數、熱導率成正比，與其密度、比熱容、熔點成反比。

超聲波焊接質量主要與材料的熔點和表面摩擦系數有關。這些參數因材料和溫度的不同而不同，它們在超聲波焊接過程中的變化將影響超聲波焊接區域的溫度、應力和變形，從而影響超聲波焊接質量。

但是超聲波焊接時間很短，很難通過試驗控制參數的變化，國內外學者利用數值模擬方法來解決這一問題。利用有限元方法，分析超聲波焊接過程中聚氯乙烯(PVC)的物理參數的影響，得到了超聲波焊接區域溫度沿試樣厚度成正比 。

焊接材料改性的影響

超聲波焊接材料的改性會影響超聲波焊接質量，纖維等填料的加入能夠提高高分子材料的硬度，有利於超聲波的傳遞，在適宜的工藝條件下填料加入可以提高超聲波焊接接頭強度。

材料表面粗糙度的影響

增加材料表面粗糙程度可以降低聲阻抗，提高表面能流密度，從而提高其超聲波焊接質量。採用表面有滾制花紋的膜材料能夠得到更高的超聲波焊接質量，比表面光滑的 PP 膜的超聲波焊接接頭強度提高接近一倍。

材料搭接寬度的影響

材料搭接寬度的增加使超聲波焊接接頭強度降低。因為隨著搭接寬度增加，超聲波焊接接頭邊緣應力集中增加，邊緣出現的微裂紋增多，接頭強度降低。超聲波焊接用層合法和浸漬法制備的玻璃纖維改性PP，超聲波焊接接頭強度都隨著寬度增加而降低 。

焊接面到焊頭距離的影響

材料超聲波焊接面到焊頭的距離達到半波長值時超聲波焊接接頭強度最大 。

超聲波在塑料中傳遞主要是縱向波，最大縱向波峰值往往出現在半波長，距離接近半波長時超聲波傳遞給超聲波焊接界面熱能量最多，能得到良好的超聲波焊接接頭 。

針對不同厚度的HS1000(芳基磷酸鹽和粘土改性的聚苯醚，半波長為3.86cm )進行超聲波超聲波焊接，結果發現存在臨界厚度為3.86 cm，小於臨界厚度時超聲波焊接接頭強度和伸長率隨厚度的增加而增加，大於臨界厚度時超聲波焊接接頭強度迅速降低。

C. 超聲波塑料焊接機的如何校模及檢測:

為了達到最佳的使用效果並維護本機的性能,調整發生器與換能器系統的諧振非常重要。
A調諧前確保焊頭與二級桿之間必需鎖緊。調諧時焊頭不要接觸其它物品。
B打開電源開關此時電源指示燈亮。
C按下超聲波測試開關並注視負載表如電流表指針超30%或超過2A則按下超聲測試開關的時間要非常短調 整調諧電左右旋轉直到負載電表批示在最小位置通常在5%-15%或300MA-900MA之間.
D因本機設有卡位所以調諧電感的調整范圍只有360度如焊頭的頻率同20KHZ或 15KHZ相差較遠時需打開機蓋拆開固定位進行調整.超聲波塑料焊接機校模:為達到高的生產效率焊頭與塑料件之間的距離應盡量縮短但仍需留有足夠的空間方便取放塑料件

D. 塑料超聲波焊接後 如何檢測其焊接質量

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