攤鋪機鋪油超聲波是什麼

① 什麼是超聲波清洗

江蘇玖玖嘉一超聲科技有限公司的超聲波清洗設備的原理是由超聲波發生器發出的高頻振盪信號，通過換能器轉換成高頻機械振盪而傳播到介質⌄從而達到清洗件表面凈化的目的。
應用范圍：適用於五金、塑料等工件加工中所產生的沖壓油、機械油的清洗，並可根據不同的情況，採用不同比例稀釋及選擇不同的清洗方法，從而達到工件理想的清洗要求。

② 什麼是超聲波

超聲波是一種頻率高於20000赫茲的聲波，它的方向性好，穿透能力強，易於獲得較集中的聲能。

超聲波的頻率：F≥20KHz（在實際應用中因為效果相似，通常把F≥15KHz的聲波也稱為超聲波）；

超聲波功率密度：p=發射功率(W)/發射面積(cm2)，通常p≥0.3w/cm2。

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一、超聲波在距離感測器技術的應用

超聲波感測器包括三個部分：超聲換能器、處理單元和輸出級。首先處理單元對超聲換能器加以電壓激勵，其受激後以脈沖形式發出超聲波，接著超聲換能器轉入接受狀態，處理單元對接收到的超聲波脈沖進行分析，判斷收到的信號是不是所發出的超聲波的回聲。

二、超聲波在醫學上的應用

超聲波在醫學上的應用主要是診斷疾病，它已經成為了臨床醫學中不可缺少的診斷方法。超聲波診斷的優點是：對受檢者無痛苦、無損害、方法簡便、顯像清晰、診斷的准確率高等。

三、超聲波在測量液位的應用

1、無任何機械傳動部件，也不接觸被測液體，屬於非接觸式測量，不怕電磁干擾，不怕酸鹼等強腐蝕性液體等，因此性能穩定、可靠性高、壽命長。

2、其響應時間短可以方便的實現無滯後的實時測量。

參考資料：網路-超聲波

③ 什麼是超聲波清洗機

超聲波技術原理說明：
超聲波清洗機的幾個最基本部件是：超聲波發生器、超聲波換能器和超聲波清洗槽。

首先，超聲波發生器將交流電源轉換成超聲波頻率的電源，其頻率范圍一般在16KHZ--68KHZ，最高可達1000KHZ，然後通過電纜把電源輸送給換能器，超聲波換能器往往由若干個聲頭並聯組合為聲陣而成，在這里電能被轉換為同頻機械振動能，傳遞到清洗水槽中，使清洗液中形成來回振動的超聲波聲場。

在超聲波聲場中，振動負壓區由於周圍的液體來不及補充，形成無數的微小真空泡，而當正壓來到時，微小氣泡在壓力下突然閉合，液體間猛烈碰撞產生極大的沖擊波，可以形成幾千到上萬的大氣壓以及瞬時上網路的高溫，這就是超聲波的「空化」作用。空化作用具有非常優良的清洗和乳化作用，使油污脫離清洗工件的表面，從而達到了快速，干凈的清洗目的。

超聲波清洗機的應用范圍：
超聲波清洗機應用十分廣泛，在工業領域包括了電子、五金、化工、汽車等，在商業領域則有眼鏡、首飾、鍾表、醫療等，另外還有家庭使用於清潔日常物品或清洗果蔬等。

超聲波清洗機如何分類？
如果按操作方式可分為機械式和數碼式，如果是按用途分則可根據所應用行業領域區分，如醫用超聲波清洗機、家用超聲波清洗機等。

④ 攤鋪機超聲波探頭走多少伏電壓

目前市場上較常見的超聲波探頭大多為24V直流供電，不同廠家不同型號可能會存在區別。

⑤ 超聲波清洗機是什麼

超聲波清洗機主要是利用超聲波清洗原理製作的清洗各類物品的清洗類工具，能高效的清洗各類物品，具有很高的潔凈標准，現在很多行業中都在使用這類的清洗工具。

固特超聲

⑥ 什麼叫超聲波清洗機有哪些好處，為什麼要有超聲波清洗機

人們所聽到的聲音是頻率20-20000Hz的聲波信號，高於20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳遞依照正弦曲線縱向傳播，即一層強一層弱，依次傳遞，當弱的聲波信號作用於液體中時，會對液體產生一定的負壓，即液體體積增加，液體中分子空隙加大，形成許許多多微小的氣泡，而當強的聲波信號作用於液體時，則會對液體產生一定的正壓，即液體體積被壓縮減小，液體中形成的微小氣泡被壓碎。經研究證明：超聲波作用於液體中時，液體中每個氣泡的破裂會產生能量極大的沖擊波，相當於瞬間產生幾網路的高溫和高達上千個大氣壓，這種現象被稱之為「空化作用」，超聲波清洗正是用液體中氣泡破裂所產生的沖擊波來達到清洗和沖刷工件內外表面的作用。
1、定義
什麼是超聲波：波可以分為三種，即次聲波、聲波、超聲波。次聲波的頻率為20Hz以下；聲波的頻率為20Hz~20kHz；超聲波的頻率則為20kHz以上。其中的次聲波和超聲波一般人耳是聽不到的。超聲波由於頻率高、波長短，因而傳播的方向性好、穿透能力強，這也就是為什麼設計製作超聲波清洗機的原因。
2、超聲波如何完成清洗工作
超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。目前所用的超聲波清洗機中，空化作用和直進流作用應用得更多。
（1）空化作用：空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產生真空核群泡的現象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗凈目的。
在超聲波清洗過程中，肉眼能看見的泡並不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產生抑製作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全脫走，空化作用的真空核群泡才能達到最佳效果。
（2）直進流作用：超聲波在液體中沿聲的傳播方向產生流動的現象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直於振動面產生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。
（3）加速度：液體粒子推動產生的加速度。對於頻率較高的超聲波清洗機，空化作用就很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。
3、超聲波清洗機的構成
超波清洗機主要由超聲波清洗槽和超聲波發生器兩部分構成。超聲波清洗槽用堅固彈性好、耐腐蝕的優質不銹鋼製成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發生器產生高頻高壓，通過電纜聯結線傳導給換能器，換能器與振動板一起產生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對污垢進行洗凈。
超聲波清洗機（英文注釋Ultrasonic Cleaning Machine）的應用
1、概況：
一定頻率范圍內的聲波作用於液體介質內可起到清洗工件的作用，這一清洗技術自問世以來，受到了各行各業的普遍關注。超聲波清洗的運用極大地提高了工作效率和清洗效果，以往，清洗死角、盲孔和難以觸及的藏污納垢一直使人們備感茫然，超聲波清洗的開發和運用使這一工作變得輕而易舉。近年來，隨著電子技術的日新月異，超聲波清洗也同我們日常工作密不可分，超聲波清洗機經過了幾代的演變，技術更加先進，效果更加顯著，同樣，它的價格也越來越多的被社會所接受,在各行各業中逐漸被廣泛運用。
超聲波是以每秒4萬6千次的振動在液體中傳導，由於超聲波是一種壓縮縱波，在推動介質的使用下會使液體中壓力變化而產生無數微小真空氣泡，造成空穴效應，當氣泡受壓爆破時，會產生強大的沖擊力，同時超聲波還有乳化中和作用能更有效防止被清洗掉的油污重新附在被清洗物體上。
2、應用范圍：
在所有的清洗方式中，超聲波清洗是效率最高、效果最好的一種，之所以超聲波清洗能夠達到如此的效果，是與它獨特的工作原理和清洗方法密切相關的。我們知道，在生產和生活當中，需要清潔的東西很多，需要清洗的種類和環節也很多，如：物件的清除污染物，疏通細小孔洞，常見的手工清洗方法對異型物件以及物件隱蔽處無疑無法達到要求，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對清潔度較高的需求，超聲波清洗對物件還能達到殺滅細菌、溶解有機污染物、防止過腐蝕等，因此，超聲波清洗被日益廣泛應用於各行各業：
（1）機械行業：防銹油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除銹；發動機、化油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網的疏通清洗等。
（2）表面處理行業：電鍍前的除油除銹；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表面活化處理等。
（3）儀器儀錶行業：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。
（4）電子行業：印刷線路板除松香、焊斑；高壓觸點等機械電子零件的清洗等。
（5）醫療行業：醫療器械的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等。
（6）半導體行業：半導體晶片的高清潔度清洗。
（7）鍾表首、飾行業：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。
（8）化學、生物行業：實驗器皿的清洗、除垢。
（9）光學行業：光學器件的除油、除汗、清灰等。
（10）紡織印染行業：清洗紡織錠子、噴絲板等。
（11）石油化工行業：金屬濾網的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。
3、超聲波清洗的優點：
相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機顯示出了巨大的優越性。尤其在專業化、集團化的生產企業中，已逐漸用超聲波清洗機取代了傳統浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機的高效率和高清潔度，得益於其聲波在介質中傳播時產生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復雜外形、內腔和細空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鍾即可完成，其速度比傳統方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達到高標准，這在許多對產品表面質量和生產率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或不可取代的結果。
歸納其優點如下：
（1）清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對工件表面無損傷。
（2）不須人手接觸清洗液，安全可靠對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗干凈。
（3）節省溶劑、熱能、工作場地和人工等。
(4) 清洗精度高，可以強有力的清洗微小的污漬顆粒。
4、注意事項：
(1)超聲波清洗機電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。
(2)超聲波清洗機嚴禁無清洗液開機，即清洗缸沒有加一定數量的清洗液，不得合超聲波開關。
(3)有加熱設備的清洗設備嚴禁無液時打開加熱開關。
(4)禁止用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底，以免能量轉換器晶片受損。
(5)超聲波發生器電源應單獨使用一路220V/50Hz電源並配裝2000W以上穩壓器。
(6)清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過多的雜物或污垢。
(7)每次換新液時，待超聲波起動後，方可洗件。
4、超聲波清洗中應注意的幾個問題
一、功率的選擇
超聲清洗效果不一定與（功率×清洗時間）成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達到一定數值，有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時使較精密的零件也產生蝕點，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴重，水點腐蝕也增大，在採用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但採用水或水溶性清洗液時，易於受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。
二、頻率的選擇
超聲清洗頻率從十幾kHz到100kHz之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用15-30kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（一般40kHz以上）較好，甚至幾百kHz。對鍾表零件清洗時，用400kHz。若用寬頻調頻清洗，效果更良好。
三、清洗籠的使用
在清洗小零件物品時，常使用網籠，由於網眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當頻率為28khz時使用10mm以上的網眼為好。
四、清洗液溫度的選擇
水清洗液最適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高後空化易發生，所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以後，空泡內氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應出這兩因素的相乘作用。
五、關於清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定
一般清洗液液面高於振動子表面100mm以上為佳。例300W、24kHz液面約高120mm；600W、24kHz液面約高150mm。由於單頻清洗機受駐波場的影響，波節處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此最佳選擇清洗物品位置應放在波幅處。
六、其它
清洗大量污垢的零件一般要採用浸、噴射等方法進行預清洗。在清除了大部分污垢之後，再用超聲清洗餘下的污垢，則效果好。如果清洗小物品及形狀復雜的物品（零件）時，如果採用清洗網或者使清洗物旋轉，邊振動邊用超聲輻射，能得到均勻清洗。
七、超聲波清洗機清洗的技術特點
清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。 清洗速度快，提高生產效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。 對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。 對工件表面無損傷，節省溶劑、熱能、工作場地和人工。
超聲波清洗方式超過一般以的常規清洗方法，特別是工件的表面比較復雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產品如：鍾表和精密機械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。
超聲波清洗的作用機理主要有以下幾個方面：因空化泡破滅時產生強大的沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來、分散、乳化、脫落。因為空化現象產生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由於這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反復作用於污垢層，污垢層一層層被剝離，氣泡繼續向里滲透，直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應。超聲波清洗中清洗液超聲振動對污垢的沖擊。超聲加速化學清洗劑對污垢的溶解過程，化學力與物理力相結合，加速清洗過程。
八、超聲波清洗機的主要參數：
1）頻率：≥20KHz ，可以分為低頻，中頻，高頻3段。
2）清洗介質：採用超聲波清洗，一般兩類清洗劑：化學溶劑、水基清洗劑等。 清洗介質的化學作用，可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，以對物件進行充分、徹底的清洗。
3）功率密度：功率密度=發射功率（W）/發射面積（cm2）通常≥0.3W/cm2，超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。但對於精密的、表面光潔度甚高的物件，採用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生「空化」腐蝕。
4）超聲波頻率：超聲波頻率越低，在液體中產生的空化越容易，產生的力度大，作用也越強，適用於工件（粗、臟）初洗。頻率高則超聲波方向性強，適用於精細的物件清洗。
5）清洗溫度：一般來說，超聲波在30℃-40℃時的空化效果最好。清洗劑則溫度越高，作用越顯著。通常實際應用超聲波時，採用50℃-70℃的工作溫度。
九、常見的超聲波清洗機產品：
1)KQ-700DV台式數控超聲波清洗器
2)KQ-600DV台式數控超聲波清洗器
3)KQ-500V台式超聲波清洗器
4)KQ-500DV台式數控超聲波清洗器
5)大功率落地式SK-12E
6)KQ-700DE台式數控超聲波清洗器
7)KQ-700DB台式數控超聲波清洗器
8)KQ-700DA台式數控超聲波清洗器
9)KQ-300V台式超聲波清洗器
10)KQ-600DB台式數控超聲波清洗器
11)TH-100B台式數控超聲波清洗機
12)TH-200台式超聲波清洗機
13)TH-300BQ台式超聲波清洗機
14)TH-400BQG高功率超聲波清洗機
15)TH-500BQH恆溫數控超聲波清洗機
16)TH-600BQE數控雙頻超聲波清洗機
17)TH-800V型超聲波移液管清洗機
18)TH-800BY 醫用超聲波清洗機
19)THL-Ⅱ型超聲波濾芯清洗機
20)THL-I 型超聲波鈦棒清洗機

⑦ 什麼叫超聲波，什麼叫次聲波

一、超聲波

超聲波是一種頻率高於20000赫茲的聲波，它的方向性好，穿透能力強，易於獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠，可用於測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在醫學、軍事、工業、農業上有很多的應用。超聲波因其頻率下限大於人的聽覺上限而得名。

二、次聲波

頻率小於20Hz（赫茲）的聲波叫做次聲波。次聲波不容易衰減，不易被水和空氣吸收。而次聲波的波長往往很長，因此能繞開某些大型障礙物發生衍射。某些次聲波能繞地球2至3周。某些頻率的次聲波由於和人體器官的振動頻率相近甚至相同，容易和人體器官產生共振，對人體有很強的傷害性，危險時可致人死亡。

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特點：

（一）、超聲波

（1）、超聲波在傳播時，方向性強，能量易於集中。

（2）、超聲波能在各種不同媒質中傳播，且可傳播足夠遠的距離。

（3）、超聲波與傳聲媒質的相互作用適中，易於攜帶有關傳聲媒質狀態的信息診斷或對傳聲媒質產生效用及治療。

（4）、超聲波可在氣體、液體、固體、固熔體等介質中有效傳播。

（5）、超聲波可傳遞很強的能量。

（6）、超聲波會產生反射、干涉、疊加和共振現象。

（二）、次聲波

次聲波的特點是來源廣、傳播遠、能夠繞過障礙物傳得很遠。次聲的聲波頻率很低，在20Hz以下，波長卻很長，傳播距離也很遠。它比一般的聲波、光波和無線電波都要傳得遠。次聲波具有極強的穿透力，不僅可以穿透大氣、海水、土壤，而且還能穿透堅固的鋼筋水泥構成的建築物，甚至連坦克、軍艦、潛艇和飛機都不在話下。

次聲波的傳播速度和可聞聲波相同，由於次聲波頻率很低。大氣對其吸收甚小，當次聲波傳播幾千千米時，其吸收還不到萬分之幾，所以它傳播的距離較遠，能傳到幾千米至十幾萬千米以外。

⑧ 什麼是超聲波除油

這個問題我上次剛好咨詢過江蘇玖玖嘉一超聲科技，超聲波除油的原理是：⌄將黏附有油污的製件放在除油液中，並使除油過程處於一定頻率的超聲波場作用下的除油過程，稱為超聲波除油。

⑨ 超聲波光油是上光油嗎

超聲波光油是上光油，用於紙杯、紙桶、紙杯套,桶裝麵包裝的超聲波光油。

上光油是指塗覆在印刷品表面，起到增加光澤度、耐磨性、防水性的一種液體。上光油包括水性上光油、油性上光油、UV上光油、醇溶性上光油等品種。現在國內應用最多的是水性上光油，因其具備非常好的環保性能。
主要用途
塗覆在印刷品表面
水性上光油的性質及應用特點介紹如下：
1、稠度
水性上光油的稠度視型號從15-80秒不等（用DIN4mm量杯測量）。測量稠度時，將DIN53211標準的4mm量杯完全浸入被測上光油中。在提起量杯時開始計時。測量在20℃條件下進行。
水性上光油可能是觸變性的，因此測量稠度應在靜止狀態下進行。在上光油容器或在循環系統槽中的測量結果可能會有誤差。在用膠印機進行上光油的稠度以30-60秒為宜。但根據所用的塗布系統，大於或小於這個稠度范圍往往也能獲得良好的上光效果。在用上光機進行上光時水性光油的稠度以20-50秒為宜（一般在30-50秒之間）。提高稠度加大塗布量一般會出現流平性差的問題。
2、稀釋
一般的水性上光油已調整到上機使用稠度。如果需要稀釋，應與特定的條件相匹配，可用水進行稀釋。為了加速結膜速度，也可用水與乙醇1：1配比的混合液來稀釋。
3、上光油的循環
為了使上光油的水平盡可能保持相同，上光裝置或上光機組都具有上光油循環系統。因此所使用的水性上光油必須可用泵輸送和不可產生大量泡沫（有溢出和濺出的危險）和不可結皮。另一方面必須如此調整上光油循環系統，使得泵吸入盡可能少的空氣和不產生過高的壓力和過快的循環速度，以免產生泡沫。
4、乾燥
在運轉中的印刷機的收紙裝置中抽取的濕一濕上光樣張（塗布量3.5-5g/m）在約15-35秒概略值後在印有油墨的上光部位已接觸乾燥。在條件差的情況下（吸收性差的承印材料、著墨量大、上光油塗布量5-8g/m）結膜時間可能會延長。因此每次都必須注意檢查紙堆的乾燥狀況。
在一般情況下上光後不必再噴粉。在條件不利的情況下（例如著墨量大）可進行最少量的噴粉。在對墨色已乾的印張上光時則可完全不必噴粉。
在對薄紙進行雙面上光時，在背面開始上光之前正面必須已完全乾燥。此外還必須注意，在對薄紙進行雙面上光時，必須選用具有良好濕封閉性的上光油和必要時在背面上光時略微噴粉。
一般來說水性別上光油通過空氣自然乾燥，使用附加的乾燥裝置（紅外線）可有效提高結膜速度，從而提高光亮度，但背面蹭臟（取決於印刷油墨）的危險增加。
水性上光油最有效、最可靠的乾燥手段是熱風乾燥。但必須注意，必須具有有效的排風系統，以排出乾燥過程中揮發出的水分。
對於特別快幹上光油，在產品說明書中都有特別說明。在注意事項方面還應注意橡皮布上不能有干結上光油的堆積。上光機上光。
在用上光機上光時水性上光油所需乾燥能量明顯低於溶劑型上光油。在用水性上光油上光時必須的乾燥能量明顯低於溶劑型上光油。在用水性上光油上光時必需的乾燥能量取決於承印材料和布的上光膜厚度。
5、氣味
乾燥的水性上光膜基本上沒有氣味。在機器上塗布時水性上光油有輕微的阿摩尼亞氣味，這種輕微的產品特定的氣味對人體健康無害。
6、清潔
水性上光油只要沒有干結，就可用自來水清除。新鮮干結的上光油可用水和酒精（建議比例1：1）混合液溶解清除。頑固干結的上光油可用上光油清潔劑清除。
7、廢物處理
清潔上光裝置所產生的清洗水可有目的地重新用來稀釋水性上光油。上光油殘渣應用為特殊垃圾處理。
8、儲存和運輸
水性上光油可較長時間（6個月）存放。長時間存放後水性上光油的稠度可能會加大。使用時加水稀釋能恢復上光適性。
水性上光油的運輸沒有特殊要求。維格拉水性上光油不必按vBF（易燃液體系列）作任何標識。
水性上光油由於含有水分，須防凍，因此存放和運輸須在0℃以上。
9、建議在用水性上光油上光時使用耐溶劑和耐鹼性的油墨在使用某些不具有所要求純顏料時，可能會出現色相變化。
水性上光油不可與膠印油墨、油墨添加劑或油性上光油混合使用（不相容）。
水性上光油也不可與機油、牛油、橡皮布或墨輥清潔劑及其他溶劑混合。