超聲波焊對塑料有什麼影響

『壹』 超聲波焊接塑料會爆炸嗎

會。
根據查閱網路資料顯示，超聲波焊接塑料外殼時，由於設備原因，超聲波能量被轉移到電池中。超聲波能量會導致電池內部隔膜熔化，正負極直接短路，導致爆炸。
超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。

『貳』 超聲波塑膠焊接機有輻射嗎對人體有危害嗎

超聲波塑膠焊接機

這台是超聲波塑膠焊接機

超聲波塑膠焊接機發出的機械震動波是沒有輻射的，一般電器產品會帶有電磁輻射，功率越大輻射越大，比如微波爐、冰箱、以及人們每天都用的手機、電腦和我們說的WIFI輻射等所產生的輻射就是電磁輻射。

目前沒有相關證明超聲波焊接機輻射對人體有太大的傷害，但唯一的缺點就是，是機器焊頭和塑膠件二次摩擦會產生次聲波，該次聲波分貝為90分貝-120分貝，已經明顯超出最高類雜訊級別70分貝閾值。

不過聲波產生時間短，持續時間短，對人耳造成的傷害不明顯。但是長時間處於生產一線的人員必須帶防噪音裝置，如耳塞，耳套等，避免造成耳鳴頭暈現象，防止長時間工作，對聽力產生影響！

超聲波塑膠焊接機焊接塑料件是通過高頻的震動使接觸的塑料件熔接在一起，屬於物理震動范疇，不會對人體產生輻射危害。

超聲波是指高於人類聽覺所能接受音波的頻率范圍，人類聽覺能常在20Hz~20KHz之間，因此一般來說，凡是頻率高於20Hz以上的音波我們就稱為超聲波。

超聲波焊接機如果是15KHZ的對人體是有影響的，主要是第一次使用會出現耳鳴，但到目前為止還沒有發生更利害的，所以也可以說還是比較安全的，不過在用15KHZ機台時建議採用耳篩，這樣就可大大減小對人的影響，可能的情況盡量用20KHZ以上的機器。

超聲波塑膠焊接機安全防護方面，需要留意患有聽覺疾病和神經障礙病的人員不要在這類設備的周圍工作，大功率超聲波焊接機應加屏蔽，阻斷超聲噪音。

擴展：

有輻射的塑料焊接機

高頻塑膠熔接機：

採用高頻電子管自激振盪器產生高頻電場，被加工原料在高頻電場的作用下其內部分子結構發生極性化現象，再加以壓力，達到完全熔接目的。

高頻塑膠熔接機是塑膠熱合、焊接、皮革壓花、壓痕。塑料封口、封邊設備。

輻射頻率：13.56mhz

其他先進技術的塑料焊接機

紅外線焊接是利用非接觸式的寬頻紅外線對熱可塑性塑料直接熱幅射加熱，採用的是紅外線燈管幅射加熱技術，利用精確的控制沿著需焊接工件的輪廓來做焊接，其幅射屬於中波段紅外線范圍(相當於常見熱可塑性材料可吸熱的譜范圍)

傳統式熱板式焊接，且反應時間短。另外焊接長度受限。

而超聲波焊接在焊接過程中易產生顆粒物和細絲，導致焊縫不美觀 ，紅外線焊接技術來克服上述兩種焊接方式的缺點

『叄』 塑膠件材料對超聲波焊接的影響有哪些

塑膠材料對超聲波焊接效果的影響

超聲波焊接質量與彈性模量、摩擦系數、熱導率成正比，與其密度、比熱容、熔點成反比。

超聲波焊接質量主要與材料的熔點和表面摩擦系數有關。這些參數因材料和溫度的不同而不同，它們在超聲波焊接過程中的變化將影響超聲波焊接區域的溫度、應力和變形，從而影響超聲波焊接質量。

但是超聲波焊接時間很短，很難通過試驗控制參數的變化，國內外學者利用數值模擬方法來解決這一問題。利用有限元方法，分析超聲波焊接過程中聚氯乙烯(PVC)的物理參數的影響，得到了超聲波焊接區域溫度沿試樣厚度成正比 。

焊接材料改性的影響

超聲波焊接材料的改性會影響超聲波焊接質量，纖維等填料的加入能夠提高高分子材料的硬度，有利於超聲波的傳遞，在適宜的工藝條件下填料加入可以提高超聲波焊接接頭強度。

材料表面粗糙度的影響

增加材料表面粗糙程度可以降低聲阻抗，提高表面能流密度，從而提高其超聲波焊接質量。採用表面有滾制花紋的膜材料能夠得到更高的超聲波焊接質量，比表面光滑的 PP 膜的超聲波焊接接頭強度提高接近一倍。

材料搭接寬度的影響

材料搭接寬度的增加使超聲波焊接接頭強度降低。因為隨著搭接寬度增加，超聲波焊接接頭邊緣應力集中增加，邊緣出現的微裂紋增多，接頭強度降低。超聲波焊接用層合法和浸漬法制備的玻璃纖維改性PP，超聲波焊接接頭強度都隨著寬度增加而降低 。

焊接面到焊頭距離的影響

材料超聲波焊接面到焊頭的距離達到半波長值時超聲波焊接接頭強度最大 。

超聲波在塑料中傳遞主要是縱向波，最大縱向波峰值往往出現在半波長，距離接近半波長時超聲波傳遞給超聲波焊接界面熱能量最多，能得到良好的超聲波焊接接頭 。

針對不同厚度的HS1000(芳基磷酸鹽和粘土改性的聚苯醚，半波長為3.86cm )進行超聲波超聲波焊接，結果發現存在臨界厚度為3.86 cm，小於臨界厚度時超聲波焊接接頭強度和伸長率隨厚度的增加而增加，大於臨界厚度時超聲波焊接接頭強度迅速降低。

『肆』 超聲波焊接機可以用來焊接塑料嗎效果怎樣

可以的，對熱塑料性的塑料都可以。效果不錯。超聲波作用於熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由於塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。當超聲波停止作用後，讓壓力持續幾秒鍾，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料強度。

『伍』 超聲波焊接哪些塑料不可焊

超聲波焊接機能焊接的主要材料如下：
一、金屬材料
紫銅和黃銅；
鋁及鋁合金。
二、非金屬材料
ABS ACETAL ACRTILCS CELL ULOSICS
2.CYCOVIN KYDEX NORYL PC PE
3.PP PS POLYSULFONE PVC SAN POLYESTER XT-POLYMER
4.烯苯乙烯丙晴雙 縮醛樹脂 壓克力 纖維素 ABC和PC合成物
5.壓克力和PVC合金 聚亞苯氧化物 尼龍 聚碳酸脂PC 聚乙烯PE
6.聚苯烯PP 聚苯乙烯PS 聚碸 聚氧乙烯PVC 苯乙烯丙烯晴
7.聚脂樹脂 聚丙烯晴.奧龍/等。

什麼塑料的超聲波焊接效果比較好：
非結晶聚合物（ABS、PC、PS、PVC、PMMA等）：分子排列無序、有明顯的使材料逐步變軟、熔化 及至流動的溫度（Tg玻璃化溫度）。這類樹脂通常能有效傳輸超音速振動並在相當廣泛的壓力/振幅范圍內實現良好的焊接。
結晶型聚合物（PE、PP、POM、PA6、PA66、PBT、PET等）：分子排列有序，有明顯的熔點（Tm熔化溫度）和再度凝固點。固態的結晶型聚合物是富有彈性的，能吸收部分高頻機械振動。所以此類聚合物是不易於將超聲波振動能量傳至壓合面，幫要求更高的振幅。需要很高的能量（高熔化熱度）才能把半結晶型的結構打斷從而使材料從結晶狀態變為粘流狀態，這也決定了這類材料熔點的明顯性，熔化的材料一旦離開熱源，溫度有所降低便會導致材料的迅速凝固。
其次，一般來講，非極性化合物(如PP、PE)較難超聲的(並不是不能)，極性化合物是可以超聲的，而且極性化合物之間也是可以超聲的，如ABS與PMMA之間是可以超聲的。
另外，還有一些特性會影響超聲波的效果，如硬度（一般硬度越高越好超聲波焊接）、熔點（熔點越高，需要的超聲波能量越多）、純度（原料的焊接效果好，再生料摻雜有雜質效果略差）。

『陸』 超聲波塑料焊接的影響因素是什麼

超聲波塑料焊接的影響因素是材料、功率、時間。焊接ABS的塑料製品，材質為丙烯樹脂時，邊長400mm兩條，外加壓力是1.47N/mm2*400*2=1176N；焊接時間稍長，振幅選45um，功率約需1kw。考慮到提高產量，就得縮短焊接時間，這就要增加壓力和振幅，因此功率也增加了。假定壓力還是1176N，振幅加到55um，這時功率需1.4kw。在加壓相同情況下，不同的材料需功率也不同。例如加壓70kg相同情況下，ABS要求振幅在50um,而尼龍要求振幅為70um，因此焊接ABS
功率為700w，而焊接尼龍要求功率為1400w。在相同壓力下，焊接ABS需要的功率僅為尼龍的一般。以上簡單介紹了焊接方面的三個主要條件，其他影響還要根據塑料的中了，焊接物的形狀等隱私深入探索。研究發現，當剛性合適時，用振幅震動在短時間內曾得到高質量的焊接效果。

『柒』 超聲波點焊機點焊塑料件出現開裂什麼原因

1、通過振動傳導能量。
2、熱能直接接觸到塑料品表面。
這兩點是超聲波焊接機在工作時會出現的兩種情況，所以就很容易會出現焊接元件被燙傷的現象，對於壁厚較薄的塑料件，則很容易出現破裂的現象。這些都是不能避免的。
還有一些別的原因造成的出現裂痕或破裂的現象的，是可以避免的，比如說，有時候功率不夠的情況下，大多是通過長時間的熔接以積累熱量來彌補功率不足，而這樣做的話就會使熱量長時間的作用於塑料件表面，出現製品燙傷等現象，而這些事完全可以避免的。
解決方法：
1、減少熔接的時間，即需要減少熱量對塑料件的作用時間。
2、提早進行發振。
3、降低壓力。
4、減少延遲時間(提早發振)。
5、引用介質覆蓋(如PE袋)。
6、易斷裂產品於直角處加R角。
7、模治具表面處理(硬化或鍍鉻)。
8、機台段數降低或減少上模擴大比。
9、治具宜製成緩沖，易震裂或斷之產品。如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等(此項指不影響熔接強度)。

『捌』 超聲波焊接與塑料特性是什麼

1、熱熔性。2、整機重力鋼鑄造，大型基座構造，沉穩、精密度高、外觀漂亮。 3、首創電腦液晶觸摸控制，電動馬達升降系統，調試更為便捷。 4、精心設計優良振動系統、微調、氣缸、振動子，三位一體直接驅動，令熔接發揮更佳效能。 適用行業：塑膠、電子、電器、汽車配件、包裝、環保、醫療器械、無紡布、玩具、通信器材等行業。超聲波焊接機，選靈科超聲波。

『玖』 超聲波塑料焊接的影響因素是什麼

超聲波塑料焊接影響素材料、功率、間焊接ABS塑料製品材質丙烯樹脂邊400mm兩條外加壓力1.47N/mm2*400*2=1176N;焊接間稍振幅選45um功率約需1kw考慮提高產量縮短焊接間要增加壓力振幅功率增加假定壓力1176N振幅加55um功率需1.4kw加壓相同情況同材料需功率同例加壓70kg相同情況ABS要求振幅50um,尼龍要求振幅70um焊接ABS
功率700w焊接尼龍要求功率1400w相同壓力焊接ABS需要功率僅尼龍般簡單介紹焊接面三主要條件其影響要根據塑料焊接物形狀等隱私深入探索研究發現剛性合適用振幅震短間內曾高質量焊接效

『拾』 超聲波塑料焊接的影響焊接的因素

其最主要的因素包括聚合物結構，熔化溫度、柔韌性（硬度）、化學結構。
1、聚合物結構：
非結晶聚合物分子排列無序、有明顯的使材料逐步變軟、熔化 及至流動的溫度（Tg玻璃化溫度）。這類樹脂通常能有效傳輸超音速振動並在相當廣泛的壓力/振幅范圍內實現良好的焊接。
半結晶型聚合物分子排列有序，有明顯的熔點（Tm熔化溫度）和再度凝固點。固態的結晶型聚合物是富有彈性的，能吸收部分高頻機械振動。所以此類聚合物是不易於將超聲波振動能量傳至壓合面，幫要求更高的振幅。需要很高的能量（高熔化熱度）才能把半結晶型的結構打斷從而使材料從結晶狀態變為粘流狀態，這也決定了這類材料熔點的明顯性，熔化的材料一旦離開熱源，溫度有所降低便會導致材料的迅速凝固。所以必須考慮這類材料的特殊性（例如：高振幅、接合點的良好設計、與超音夾具的有效接觸、及優良的工作設備）才能取得超聲波焊接的成功。
2、熔化溫度
聚合物的熔點越高，其焊接所需的超音波能量越多.
3、硬度（彈力系數）
材料的硬度對其是否能有效傳輸超音速振動是很有影響的。總的說來，愈硬的材料其傳導力愈強。
4、 化學結構
超聲粘接是塑膠玩具業中使用得非常廣泛的一種緊固聯接的方法，但並非所有的塑膠都可以超聲粘接的。這跟塑膠的性能有關系，一般來講，非極性化合物(如PP， PE)是很難超聲的，極性化合物是可以超聲的，而且極性化合物之間也是可以超聲的，如PS與PMMA之間是可以超聲的，典型的產品，如望遠鏡系列，望遠鏡的鏡片是PMMA的，而鏡身可能是PS或者ABS，就可直接把PMMA鏡片超聲粘接到PS或者ABS鏡身上，而一般來說，玩具產品中的硬膠使用得最多的就是聚苯乙烯（PS）及其改良品種，所以超聲粘接使用得最多的就是PS。