❶ CNC數控機床加工金屬製品時鑽頭鑽孔出現孔內壁不光滑是什麼原因導致
鑽孔內壁不光滑的原因是加工工藝沒有排好，想要鑽出來的孔壁光滑，孔就要分成多次加工才行。如果孔壁的要求不是太高，首先要鑽底孔，然後再擴孔到尺寸。這樣就比直接鑽出來的孔壁要光滑。如果孔壁要求高，就還要再加一道工序，進行鉸孔。擴孔時要留有鉸孔的加工餘量，這樣加工出來的孔壁的表面粗糙度就會很高。
❷ 求數控車床手動打孔如何防止打偏和燒鑽
打偏的主要原因還是鑽頭沒有磨正，也可以先打中心孔，再鑽孔；中心孔最好打的小一點。燒鑽可能是鑽的太深或鑽的太快了，可以鑽一下退一下，把冷卻液跟上。
在車床上打孔要注意：
1、工件有餘量的話就平一刀端面
2、用中心鑽點孔深度2-3MM
3、最後用鑽頭打孔（在打孔時鑽頭要時不時退出，防止燒鑽頭）
4、鑽頭刃磨也是關鍵
5、轉速選擇根據你的鑽頭大小、材質而定
6、手動進給時不易過快。
❸ 加工中心鉸刀鉸出的孔一頭大一頭小，喇叭口形狀，這是什麼原因
我說你太有才啦!留0.5的余料!13以上的鑽頭全部是錐柄鑽0.5毫米一個規格。但是我們的經驗得出4MM以下都是留0.1MM余料。4MM以上留0.2MM余料。幫你制定一下工藝；打中心鑽-用D8鑽頭THR貫通；——13.5鑽頭擴孔——用D8銑刀繞圓加工倒13.8THR（貫穿）——用D8銑刀繞圓加工DEP(深度）8MM做導正。尺寸保證在13.95左右——用14鉸刀G81指令S120F100加冷卻液。不到位你砍我。還有鉸刀你不要去磨；打死你都不要磨；14的鉸刀應該是焊接式機用鉸刀把？你看前面那個倒角其實不是倒角是切削刃有導向的作用；你磨後基本等於報廢啦。我們一把鉸刀可以用很久。還有你有沒有在比測儀上看鉸刀的偏擺？機用鉸刀偏擺空載控制在0.02就可以輕松的保證到+0.01到+0.015。鉸刀S320當銑刀用呀？鉸刀千萬不要高速絞，高速絞的時鐵削沒有足夠時間排除。造成擠壓變形；絞出來的孔一般上大下小。轉速一般你用1000/D就不會出什麼大問題啦。D是鉸刀大小.
❹ 數控車床怎麼用尾座打孔啊，孔的深度如何確定啊！
其實鑽頭的程序跟車刀是一樣的啊。只是說要根據鑽銷工藝來編輯鑽頭動作罷了。
程序應該沒問題，車床鑽的注意事項：
1、對刀： 鑽頭也要對刀，試鑽對刀，鑽頭輕碰端面對端面零點，鑽頭邊緣輕碰外圓對外圓，注意要工件半徑要加上鑽頭半徑。
2、對刀之前，還要校準鑽頭垂直度。否則鑽進去是歪的。
3、轉速不宜過快。 鑽一點退一點，再鑽一點。這樣有利於排削。
4、加冷卻液。
孔深的確定： 因為鑽頭不好精確測量，而且鑽的時候，也會有誤差，所以最好的方式就是試鑽的方式來確定孔深，比如要鑽孔深3mm， 對好鑽頭的刀補之後，先試驗性的鑽一點，要小於3mm, 鑽好以後，主軸不要停，記下這時的坐標位置，然後退出鑽頭，測量孔深，看離3mm還差多少？ 然後在記錄的坐標位置上補上差的距離就可以了。鑽頭容易磨損，做了一批工件後，要經常拿出來測量孔深，以便修正鑽頭刀補。
❺ 我們磨的鑽頭出現了喇叭口,該怎麼辦
鑽出來的孔 喇叭口了，可以把鑽頭的橫刃磨窄一點，鑽頭角度改小到100-110度，兩個切削刃要對稱等高。鑽頭喇叭口就不知道了。。。
❻ 問大家一下，數控上用什麼鑽頭比較好
數控機床上用的鑽頭非常多，根據加工材料的不同材質以及不同，要求會使用不同的鑽頭。
數控機床所使用的鑽頭按照我們常用的材質分一般分為高速鋼和硬質合金。若是機床主軸精度好，功率大，能夠利用合金鑽來提高加工效率，若是考慮成本的話高速鋼的比力劃算，當然效率比力低，同比而言合金鑽要比高速鋼鑽頭效率提高1.5-3倍。合金鑽的長處：高硬度、耐磨損、耐高溫。錯誤謬誤：硬而脆，利用不妥容易發生斷裂。
鑽頭按照利用來分一般分為通俗鑽、淺孔鑽、深孔鑽、定心鑽、等。通俗鑽不消多說，就是用來加工通俗孔的，用高速鋼鑽頭一般來說加工12的孔鑽出來可能會大10絲-20絲擺布，用合金鑽一般也會大一點，但一般很小，當然是在機床主軸精度好的環境下，若是機床的縱向跳動欠好，用什麼鑽頭城市呈現孔大的現象。
淺孔鑽：在加工核心上利用時一般城市利用可轉位淺孔鑽，即用合金刀片的鑽頭，利用這種鑽頭一般要求機床主軸有內冷安裝，不然會降低加工效率。
深孔鑽：顧名思義是用來加工深孔的鑽頭，直徑與長度比力大，一般在側刃有2個導向刃。
定心鑽：比通俗鑽頭更好的定位能力，一般用來打定心孔或加工薄板時利用。與通俗鑽頭的區別在於鑽頂的修磨方式紛歧樣。
擴孔鑽：用鑽頭打孔後用來擴孔的鑽頭，沒有鑽頂角，一般擴孔在0.5-2MM之間，用於共同絞刀進行利用。
還有很多鑽頭，像非標鑽頭，每一種都有各自的用處，次要是看你加工的工件需要什麼樣的鑽頭。